电池包模组制造技术

本发明专利技术提供了电池包模组，涉及二次电池技术领域，包括电池包外壳与封装盖板，封装盖板嵌装于电池包外壳上端，电池包外壳前端嵌装有嵌板座，嵌板座前后两端分别设置有导线板与连接座，连接座左右两端均插接设置有电极耳，电极耳之间串联设置有排线管；导线板前端排列有若干个连接头，连接头中贯穿设置有缆线管，缆线管中嵌入设置有焊耳连接件，且焊耳连接件向缆线管后端延伸有连接导线，并且连接导线与排线管之间插接有连接端子，相比于传统的极柱连接方式，通过连接导线与电极耳的焊接端，来提高该电池包模组在接入、输出结构上的结构强度，提升了硬壳电池包结构的电路结构可靠性。提升了硬壳电池包结构的电路结构可靠性。提升了硬壳电池包结构的电路结构可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池包模组


[0001]本专利技术涉及二次电池
，更具体的说，本专利技术涉及电池包模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景，常见的锂离子电池包括软壳电池与硬壳电池，硬壳电池的外壳为铝、不锈钢或其他金属材质制成，外壳包含盖板、壳体与安装在盖板的极柱，极柱用于与外壳内部的电芯进行电连接，从而能够将电芯与外部电路进行流通，现有电池包结构采用一体成型的极柱结构，以电芯作为接触连接端，利用其电芯与电池包输出端元器件的压触来完成连通，实际连接结构受限于硬壳电池外封装结构，在电池结构遭受外力影响时，电芯连接端易受其影响出现断路，进而影响电池的正常使用；以此为鉴，本专利技术提供一种有效解决电池包的连接结构受限于封装结构，连接结构不稳定，解决传统电极连接结构对电池包正常使用存在影响的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：电池包的散热结构局限较大，传统电池组结构散热效率低，针对现有技术存在的问题，提供了电池包模组。
[0004]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：电池包模组，包括电池包外壳与封装盖板，所述封装盖板嵌装于电池包外壳上端，所述电池包外壳前端嵌装有嵌板座，所述嵌板座前后两端分别设置有导线板与连接座，所述连接座左右两端均插接设置有电极耳，所述电极耳之间串联设置有排线管；所述导线板前端排列有若干个连接头，所述连接头中贯穿设置有缆线管，所述缆线管中嵌入设置有焊耳连接件，且焊耳连接件向缆线管后端延伸有连接导线，并且连接导线与所述排线管之间插接有连接端子。
[0005]更进一步的：所述电池包外壳中嵌装有电芯板，两端所述电极耳分别与所述电芯板的正负两极相接。
[0006]进一步的优选方案：所述连接端子与排线管为串口式连接结构。
[0007]进一步的优选方案：所述连接导线与连接端子连接处外侧套接设置有胶质的屏蔽管套，所述连接导线与屏蔽管套滑动连接。
[0008]进一步的优选方案：所述连接导线与缆线管连接处设置有限位环，所述限位环外圈边缘与所述屏蔽管套外径相匹配。
[0009]进一步的优选方案：所述连接头为矩形管体结构，所述连接头与导线板插接，且连接头可通过拉拔与所述导线板分离。
[0010]进一步的优选方案：所述缆线管为波纹簧管，所述缆线管前端与所述连接头固定。
[0011]进一步的优选方案：所述焊耳连接件，为铜制焊接盘，所述焊耳连接件作为连接导
线的输出端。
[0012]本专利技术的有益效果：1.该电池包，在其硬包结构基础上，通过导线板上设置的连接头，来作为该电池包的电极延伸连接结构，其结构中具体通过连接端子与排线管来组合连接电极耳与连接导线，并通过电极耳作为与电芯板正负电极的焊接结构，由排线管、连接端子、连接导线与焊耳连接件作为电芯板正负电极延伸连接端口，使用时可将焊耳连接件延伸接入电池包的输出端口结构上，来代替传统的极柱连接方式，完成电池包的电极连接输出，相比于传统的极柱连接方式，通过连接导线与电极耳的焊接端，来提高该电池包模组在接入、输出结构上的结构强度，提升了硬壳电池包结构的电路结构可靠性。
[0013]2.该电池包结构同时通过连接导线与连接头的延伸结构，来方便在进行电池包安装时，通过拔插分离的连接头，来调整焊耳连接件的连接长度，方便适配不同的安装场景，避免了传统电池包连接结构受限于硬壳封装结构的情况，提高了该电池包的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的导线板内部结构示意图；图3为本专利技术的缆线管内部结构示意图。
[0016]图1
‑
图3中：电池包外壳1、封装盖板2、嵌板座3、电芯板4、连接座5、导线板6、连接头7、缆线管8、连接导线9、限位环10、连接端子11、电极耳12、排线管13、焊耳连接件14。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图1
‑
图3和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本专利技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本专利技术的范围。相反地，在不脱离本专利技术范围内所作的更动与润饰，均属本专利技术的专利保护范围。
[0018]电池包模组，包括电池包外壳1与封装盖板2，封装盖板2嵌装于电池包外壳1上端，电池包外壳1前端嵌装有嵌板座3，嵌板座3前后两端分别设置有导线板6与连接座5，连接座5左右两端均插接设置有电极耳12，电极耳12之间串联设置有排线管13；其中，电池包外壳1中嵌装有电芯板4，两端电极耳12分别与电芯板4的正负两极相接，该电池包模组中通过延伸设置在连接座5左右两端的电极耳12，来作为电芯板4正负极的焊接连接端口，通过焊接固定的方式连通电极耳12与电芯板4，同时，连接端子11与排线管13为串口式连接结构，通过串联的方式将电极耳12输出端转发输出至各个连接端子11中，以拓展该电池包模组的输出端口；导线板6前端排列有若干个连接头7，连接头7中贯穿设置有缆线管8，缆线管8中嵌入设置有焊耳连接件14，且焊耳连接件14向缆线管8后端延伸有连接导线9，并且连接导线9与排线管13之间插接有连接端子11；进一步的，连接导线9与连接端子11连接处外侧套接设置有胶质的屏蔽管套，连接导线9与屏蔽管套滑动连接，连接导线9与缆线管8连接处设置有限位环10，限位环10外圈边
缘与屏蔽管套外径相匹配，焊耳连接件14，为铜制焊接盘，焊耳连接件14作为连接导线9的输出端，在上述基础上，由电极耳12接入的电芯板4电路，将通过排线管13与连接端子11转发至各个连接导线9上，在安装该电池包模组时，通过将连接头7中的焊耳连接件14与连接安装端进行焊接固定，来完成电池包电路的连通，同时，包覆在连接导线9与连接端子11之间的屏蔽管套，用于封装屏蔽连接导线9与连接端子11的连接结构，提高电路的稳定性；进一步的，连接头7为矩形管体结构，连接头7与导线板6插接，且连接头7可通过拉拔与导线板6分离，缆线管8为波纹簧管，缆线管8前端与连接头7固定，在连接安装焊耳连接件14时，连接头7结构可通过拔插分离，来将连接头7夹带着连接导线9自由延伸，其延伸结构通过限位环10来限制连接导线9与屏蔽管套的连接结构位置，以保证其延伸结构的强度，并且，拉伸活动时缆线管8作为连接头7与连接导线9之间的活动拉伸结构，以适配连接头7与连接导线9的拉伸，并对连接头7与连接导线9结构进行补强，提高拉伸结构的强度，相比于传统的极柱连接结构，该电池包模组通过外置的连接头7来延伸电芯板4的连接输出端口，方便在进行电池包模组的安装时，以连接头7的分离焊接安装，来适配不同的安装场景，避免了传统硬壳电池包在安装使用时安装结构的受限，提高了该电池包模组的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池包模组，包括电池包外壳（1）与封装盖板（2），所述封装盖板（2）嵌装于电池包外壳（1）上端，其特征在于：所述电池包外壳（1）前端嵌装有嵌板座（3），所述嵌板座（3）前后两端分别设置有导线板（6）与连接座（5），所述连接座（5）左右两端均插接设置有电极耳（12），所述电极耳（12）之间串联设置有排线管（13）；所述导线板（6）前端排列有若干个连接头（7），所述连接头（7）中贯穿设置有缆线管（8），所述缆线管（8）中嵌入设置有焊耳连接件（14），且焊耳连接件（14）向缆线管（8）后端延伸有连接导线（9），并且连接导线（9）与所述排线管（13）之间插接有连接端子（11）。2.根据权利要求1所述的电池包模组，其特征在于：所述电池包外壳（1）中嵌装有电芯板（4），两端所述电极耳（12）分别与所述电芯板（4）的正负两极相接。3.根据权利要求1所述的电池包模组，其特征在于：所述连接端子（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，陈娟，陶琼城，马兴立，张元招，曹军，王良多，胡艳兰，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：