一种加筋土挡墙的施工结构与加固方法技术

本发明专利技术提供一种加筋土挡墙的施工结构与加固方法，其结构包括：原有坡体、双向土工格栅、回填土、预制混凝土面板、型钢桩，步骤是：首先将填料区底部整平，完成基槽开挖并进行基础浇筑，安装预制混凝土面板，采用卷扬机将带铆钉形式双向土工格栅事先施加张拉力，在填料区底部铺设带铆钉形式双向土工格栅，重复以上步骤直到填筑标高，再打入型钢桩并浇筑冠梁，最终形成一个施工质量高、施工便捷的加筋土挡墙结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种加筋土挡墙的施工结构与加固方法


[0001]本专利技术涉及加筋挡土墙
，尤其是涉及一种加筋土挡墙的施工结构与加固方法。

技术介绍

[0002]塑料土工格栅是经过拉伸形成具有矩形网格的土工合成材料，和其他土工合成材料比较下，具有不同的特性与性能。在塑料土工格栅制造生产过程中，由于聚合物的高分子在加热条件下重新排列定向，加强了分子链间的联结力，从而提高了材料的强度。常用于路基、码头、边坡防护、加筋土结构等领域，以提高土体强度、减小不均匀沉降，提高工程建设质量。
[0003]现有加筋土挡墙施工过程中，采用的双向土工格栅网格节点处强度不足，铺设土工格栅与地层土体接触不充分，在后续施工过程中，容易造成土工格栅的偏移，需另外专门采用U型铆钉对铺设的土工格栅进行固定，费时费力费钱，且格栅常处于松弛状态无法与土体形成有效接触，受力不均匀，容易产生变形，导致格栅与填料的摩阻性能较差，土工格栅的强度特性也无法得到最大化的利用。
[0004]此外，加筋土挡墙作为一种柔性支挡结构，其在完工之后若发生较大变形，一般都需要进行开挖卸载，或是在加筋土挡墙外部寻求额外施工空间，进行抗滑桩等支挡结构的设置，费时费力费钱且施工条件往往不允许。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种解决上述技术问题的加筋土挡墙的施工结构与加固方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种加筋土挡墙的施工结构加固方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、施工前准备：进行场地清理，整平压实，满足构件的安装和带铆钉形式双向土工格栅的铺设；
[0008]步骤二、基础工程：开挖基槽，整平夯实，完成基础浇筑，在水准垫前缘附近钻孔，并插入面板对齐销；
[0009]步骤三、预制混凝土面板安装：预制混凝土面板按照放样线安装到位，并对轴线偏差、垂度和平整度进行检查；
[0010]步骤四、带铆钉形式双向土工格栅铺设：在填料区底部铺设带铆钉形式双向土工格栅与地坪一侧进行对齐，采用卷扬机将带铆钉形式双向土工格栅事先张拉平整；
[0011]步骤五、回填土施工：在预制混凝土面板和原有坡体之间填土施工，完成回填土碾压，靠近预制混凝土面板的0.8米范围内采用平板夯压实，压实度不小于90％；
[0012]步骤六、重复步骤三至步骤五，直到填筑设计标高；
[0013]步骤七、打入型钢桩：型钢桩端部开刃，将端部边缘切割成锯齿状的型钢桩翼缘板
刃角，同时，型钢桩在刺入前应先除锈，并在其表面涂刷减摩材料；
[0014]步骤八、冠梁施工：浇筑冠梁将打入回填土中的型钢桩连成整体，完成整个加筋挡土墙施工。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)充分发挥材料特性：土工格栅网格节点处设置铆钉，增加土工格栅节点强度抵抗格栅条的拉伸破坏，铺设的时候钉进填土中，可有效增加土工格栅摩阻力。
[0017](2)减少人员施工强度：工格栅无需额外采用U型铆钉等锚固在地面上，格栅本身自带的铆钉就能起到固定作用，且土工格栅能够跟土体更为贴合，加固效果更佳。
[0018](3)型钢桩方便大规模预制，通过切削型钢桩桩端并将边缘切割成锯齿状，令型钢桩能够顺利刺入加筋回填土中，使得能够对已完工的加筋土挡墙进行非开挖式的、无需额外施工空间的简单便捷加固，可大大增强加筋土挡墙的水平刚度，且不会过多破坏筋材。
[0019](4)通过卷扬机对土工格栅进行摊铺，保证张拉平整，与填土表面紧密贴合，最大限度地发挥土工格栅的摩阻作用，并减小加筋土的变形。
[0020](5)整体性强：通过冠梁将打入土体中的型钢桩连接形成一个整体，布桩形式多样可打入深层土体增强受力特性，多根桩共同抵抗回填土的侧向压力，提高加筋土边坡稳定性。
[0021](6)施工便捷，形式美观：采用预制混凝土面板拼装，可有效加快施工进度，且预制面板采用规格多，施工可选择性较强。
附图说明
[0022]图1是加筋挡土墙结构的示意图；
[0023]图2是卷扬机张拉双向土工格栅俯视图；
[0024]图3是带铆钉的双向土工格栅侧视图；
[0025]图4是预制混凝土面板示意图；
[0026]图5是带刃角的型钢桩示意图。
[0027]图6是型钢桩腹板刃角的示意图。
[0028]图中，1带铆钉形式双向土工格栅，2铆钉，3网格节点，4夹具，5卷扬机，6绞线，7拉筋带，10预制混凝土面板，11预制混凝土面板穿孔，20型钢桩，21型钢桩翼缘板刃角，22型钢桩腹板刃角，30原有坡体，31回填土，40基础，41冠梁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术
语不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0032]如图1
‑
6所述，本专利技术提供了一种加筋挡土墙的施工结构与加固方法，其结构包括：原有坡体30、带铆钉形式双向土工格栅1、回填土31、预制混凝土面板10，还包括：型钢桩20、冠梁41。在整平的填料区底部，开挖基槽并完成所述基础40浇筑；将所述预制混凝土面板10插入所述基础40对齐销；在铺设带铆钉形式双向土工格栅1前，采用所述卷扬机5对铺设的带铆钉形式双向土工格栅1进行张拉绷紧，使其紧贴地面；在所述预制混凝土面板10和原有坡体30之间填筑所述回填土31，填筑过程中，所述预制混凝土面板10与带铆钉形式双向土工格栅1利用所述预制混凝土面板穿孔11中的拉筋带7将两者进行连接，即每层带铆钉形式双向土工格栅1与所述预制混凝土面板10进行连接；在回填土31填筑形成的加筋挡土墙填筑到设计标高时，将带有刃角的型钢桩20打入铺设带铆钉形式双向土工格栅1的回填土31中并到达稳定土层或穿过变形较大的区域；所述冠梁41沿打入回填土31中的型钢桩20走向进行浇筑，将各根所述型钢桩20结合形成一个整体。
[0033]带铆钉形式双向土工格栅1的网格节点3设置铆钉2。
[0034]所述带铆钉形式双向土工格栅1在摊铺过程中采用卷扬机5利用多个夹具4同时对带铆钉形式双向土工格栅1进行张拉，使得带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加筋土挡墙的施工结构加固方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、施工前准备：进行场地清理，整平压实，满足构件的安装和带铆钉形式双向土工格栅(1)的铺设；步骤二、基础工程：开挖基槽，整平夯实，完成基础(40)浇筑，在水准垫前缘附近钻孔，并插入面板对齐销；步骤三、预制混凝土面板安装：预制混凝土面板(10)按照放样线安装到位，并对轴线偏差、垂度和平整度进行检查；步骤四、带铆钉形式双向土工格栅铺设：在填料区底部铺设带铆钉形式双向土工格栅(1)与地坪一侧进行对齐，采用卷扬机(5)将带铆钉形式双向土工格栅(1)事先张拉平整；步骤五、回填土施工：在预制混凝土面板(10)和原有坡体(30)之间填土施工，完成回填土(31)碾压，靠近预制混凝土面板(10)的0.8米范围内采用平板夯压实，压实度不小于90％；步骤六、重复步骤三至步骤五，直到填筑设计标高；步骤七、打入型钢桩：型钢桩(20)端部开刃，将端部边缘切割成锯齿状的型钢桩翼缘板刃角(21)，同时，型钢桩(20)在刺入前应先除锈，并在其表面涂刷减摩材料；步骤八、冠梁施工：浇筑冠梁(41)将打入回填土(31)中的型钢桩(20)连成整体，完成整个加筋挡土墙施工。2.根据权利要求1所述的加筋土挡墙的施工结构加固方法，其特征在于：预制混凝土面板(10)与带铆钉形式双向土工格栅(1)利用所述预制混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智超，郑可可，牛婷婷，唐雪峰，郭朝旭，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：