一种环保防水阻燃总线电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种环保防水阻燃总线电缆，涉及电缆技术领域，包括双导体线芯、单导体线芯，每根双导体线芯包括两束第一导体，两束第一导体外分别包覆有第一氟橡胶绝缘层后对绞，对绞后的两束第一导体外依次包覆有第一防水帆布绕包层、第一聚脂薄膜缠绕层后构成双导体线芯，单导体线芯包括一束第二导体，第二导体外从内到外依次包覆有第二氟橡胶绝缘层、第二防水帆布绕包层、第二聚脂薄膜缠绕层后构成单导体线芯，两根双导体线芯和一根单导体线芯进行绞合构成缆芯，缆芯外从内到外依次包覆有纳米硅防水胶填充层、铝塑复合薄膜屏蔽层、凯芙拉纤维编织层和无卤低烟阻燃聚烯烃外护套。本发明专利技术设置了两种线芯适应于不同的电缆需求，增强电缆的防水性能。强电缆的防水性能。强电缆的防水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保防水阻燃总线电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种环保防水阻燃总线电缆。

技术介绍

[0002]CAN是控制器局域网络(ControllerAreaNetwork，CAN)的简称，是由以研发和生产汽车电子产品著称的德国BOSCH公司开发的，并最终成为国际标准(ISO11898)，是国际上应用最广泛的现场总线之一。推出之初，CAN总线用于汽车内部测量和执行部件之间的数据通信，例如汽车刹车防抱死系统、汽车转向器马达ECU、传感器等。CAN总线是当今自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网。它的出现为分布式控制系统实现各节点之间实时、可靠的数据通信提供了强有力的技术支持。而今，CAN的高性能和可靠性已被广泛认同，并被积极应用于工业自动化、船舶、医疗设备、工业设备等领域，当用于汽车通讯时，现场总线被要求低成本且可以在强电磁干扰环境下较好的实时处理工作。但对于一些潮湿甚至浸水的环境，现有的通讯CAN总线电缆不能长期保持稳定的通讯。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种环保防水阻燃总线电缆。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，包括两根双导体线芯和一根单导体线芯，每根双导体线芯包括两束第一导体，两束第一导体外分别包覆有第一氟橡胶绝缘层后对绞，对绞后的两束第一导体外依次包覆有第一防水帆布绕包层、第一聚脂薄膜缠绕层后构成双导体线芯，所述单导体线芯包括一束第二导体，所述第二导体外从内到外依次包覆有第二氟橡胶绝缘层、第二防水帆布绕包层、第二聚脂薄膜缠绕层后构成单导体线芯，所述两根双导体线芯和一根单导体线芯进行绞合构成缆芯，所述缆芯外从内到外依次包覆有纳米硅防水胶填充层、铝塑复合薄膜屏蔽层、凯芙拉纤维编织层和无卤低烟阻燃聚烯烃外护套。
[0006]所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述第一导体、第二导体均采用的是镀锡铜软导体。
[0007]所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述铝塑复合薄膜屏蔽层内置引流线。
[0008]所述第二聚脂薄膜缠绕层(8)，其材料是由下述重量份的原料组成的：
[0009]聚对苯二甲酸乙二醇酯130
‑
200、棕榈蜡6
‑
8、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷2
‑
3、苯骈三氮唑1
‑
2、改性eva树脂20
‑
30。
[0010]所述改性eva树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0011]取30
‑
40重量份的eva树脂，加入到其重量20
‑
30倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入3
‑
4重量份的羟烷基酰胺，在60
‑
65℃下保温搅拌1
‑
2小时，得酰胺分散液；
[0012]取3
‑
5重量份的轻质碳酸钙，加入到其重量60
‑
70倍的去离子水中，搅拌均匀，加入到上述酰胺分散液中，加入1
‑
2重量份的sp
‑
80，搅拌均匀，加入20
‑
30重量份的异丙醇铝、1
‑
2重量份的椰油酸，搅拌反应4
‑
5小时，抽滤，将滤饼水洗，常温干燥，得改性eva树脂。
[0013]所述第二聚脂薄膜缠绕层(8)材料的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)取棕榈蜡，加入到其重量10
‑
13倍的三氯甲烷中，送入到70
‑
75℃的水浴中，保温搅拌20
‑
30分钟，加入3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，继续保温搅拌10
‑
20分钟，出料旋蒸，除去溶剂，与改性eva树脂混合，搅拌均匀，得有机混料；
[0015](2)取有机混料，与聚对苯二甲酸乙二醇酯、苯骈三氮唑混合，搅拌均匀，送入到挤出机中熔融挤出，再经双向拉伸，即得。
[0016]本专利技术的优点是：
[0017]本专利技术设置了两种线芯可适应于不同的电缆需求，采用了防水帆布绕包层、聚脂薄膜缠绕层、纳米硅防水胶填充层等多层防水结构，增强了电缆的防水性能，可放心用于各种潮湿环境中，同时在铝塑复合薄膜屏蔽层内置引流线，进一步增强了电缆的防漏电、使用安全性。本专利技术加入的第二聚脂薄膜缠绕层是以聚对苯二甲酸乙二醇酯和改性eva树脂为共混主料，聚对苯二甲酸乙二醇酯的硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温低温性强，eva树脂具有很好的耐老化性能，化学稳定性强，本专利技术采用异丙醇铝为前驱体，与轻质碳酸钙共混改性eva树脂，进一步提高了薄膜的力学强度，而通过异丙醇铝水解得到的铝溶胶也具有很好的表面疏水性能，可以提高薄膜缠绕层的表面水抗性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图中：第一导体、第一氟橡胶绝缘层2、第一防水帆布绕包层3、第一聚脂薄膜缠绕层4、第二导体5、第二氟橡胶绝缘层6、第二防水帆布绕包层7、第二聚脂薄膜缠绕层8、纳米硅防水胶填充层9、铝塑复合薄膜屏蔽层10、凯芙拉纤维编织层11、无卤低烟阻燃聚烯烃外护套12、引流线13。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1。
[0022]如图1所示，一种环保防水阻燃总线电缆，包括一根双导体线芯和两根单导体线芯，双导体线芯包括两束第一导体1，两束第一导体1外分别包覆有第一氟橡胶绝缘层2后对绞，对绞后的两束第一导体1外依次包覆有第一防水帆布绕包层3、第一聚脂薄膜缠绕层4后构成双导体线芯，单导体线芯包括一束第二导体5，第二导体5外从内到外依次包覆有第二氟橡胶绝缘层6、第二防水帆布绕包层7、第二聚脂薄膜缠绕层8后构成单导体线芯，两根双导体线芯和一根单导体线芯进行绞合构成缆芯，缆芯外从内到外依次包覆有纳米硅防水胶填充层9、铝塑复合薄膜屏蔽层10、凯芙拉纤维编织层11和无卤低烟阻燃聚烯烃外护套12。
[0023]第一导体1、第二导体5均采用的是镀锡铜软导体。
[0024]铝塑复合薄膜屏蔽层10内置引流线13。
[0025]所述第二聚脂薄膜缠绕层8，其材料是由下述重量份的原料组成的：
[0026]聚对苯二甲酸乙二醇酯130、棕榈蜡6、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷2、苯骈三氮唑1、改性eva树脂20。
[0027]所述改性eva树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0028]取30重量份的eva树脂，加入到其重量20倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀，加入3重量份的羟烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，包括一根双导体线芯和两根单导体线芯，所述双导体线芯包括两束第一导体(1)，两束第一导体(1)外分别包覆有第一氟橡胶绝缘层(2)后对绞，对绞后的两束第一导体(1)外依次包覆有第一防水帆布绕包层(3)、第一聚脂薄膜缠绕层(4)后构成双导体线芯，所述单导体线芯包括一束第二导体(5)，所述第二导体(5)外从内到外依次包覆有第二氟橡胶绝缘层(6)、第二防水帆布绕包层(7)、第二聚脂薄膜缠绕层(8)后构成单导体线芯，所述两根双导体线芯和一根单导体线芯进行绞合构成缆芯，所述缆芯外从内到外依次包覆有纳米硅防水胶填充层(9)、铝塑复合薄膜屏蔽层(10)、凯芙拉纤维编织层(11)和无卤低烟阻燃聚烯烃外护套(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述第一导体(1)、第二导体(5)均采用的是镀锡铜软导体。3.根据权利要求1所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述铝塑复合薄膜屏蔽层(10)内置引流线(13)。4.根据权利要求1所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述第二聚脂薄膜缠绕层(8)，其材料是由下述重量份的原料组成的：聚对苯二甲酸乙二醇酯130
‑
200、棕榈蜡6
‑
8、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷2
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3、苯骈三氮唑1
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2、改性eva树脂20
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30。5.根据权利要求1所述的一种环保防水阻燃总线电缆，其特征在于，所述改性eva树脂的制备方法，包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞福祥，华齐东，杨茂明，李正宝，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：