防水橡套电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及软电缆技术领域，具体而言涉及一种防水橡套电缆，包括线芯，所述线芯包括导线以及挤包在所述导线外壁的绝缘层，所述导线包括由内至外设置的多层绞合结构，每层绞合结构沿所述导线长度方向间隔设置有阻水带；在导线的每层绞合结构的外壁均包覆有半导电阻水带，阻水带沿导线长度方向等距间隔包覆在导线单层绞合结构的外壁，相邻两层绞合结构外壁包覆的阻水带沿导线长度方向间隔交错布设，相较于现有技术中采用阻水填料密实的填充在绞合结构的缝隙内，使多层绞合结构的铜导体之间的接触面积增加，在实现导线径向防水效果的同时，增加了铜导线之间的接触面积，降低了电阻，从而使电能损耗降低。从而使电能损耗降低。从而使电能损耗降低。

【技术实现步骤摘要】
防水橡套电缆


[0001]本技术涉及软电缆
，具体而言涉及一种防水橡套电缆。

技术介绍

[0002]橡套软电缆是由多股的细铜丝为导体，外包橡胶绝缘和橡胶保护套的一种柔软可移动的电缆品种，包括通用橡套软电缆、电焊机电缆和无线电装置电缆等品种。橡套电缆一般用于需要移动的场所，电缆具有较好的柔软性，但橡皮和保护套一般并不具有防水性，所以如果遇到具有水的场合，普通橡套电缆的使用寿命就会急剧下降，因此就需要柔软便于移动同时具有防水性能的橡套软电缆。
[0003]现有技术中一般采用在导体的绞合间隙内填充防水填料，在成缆间隙用防水材料填充饱满以提高线缆的纵向防水能力，导体的绞合间隙内填充的防水填料包覆住导线，会减小导线之间的接触面积，导致电阻增加，成缆间隙填充防水绳虽能提高电缆的纵向防水能力，但吸水绳吸水后强度大幅降低，严重影响了电缆的抗拉性能。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种防水橡套电缆，包括：
[0005]线芯，多根根所述线芯两两相切设置且相互绞合，所述线芯包括导线以及挤包在所述导线外壁的绝缘层；
[0006]填充层，填充在多根线芯的绞合间隙内，并与所述线芯一起被绕包带绕包固形成截面为圆形的缆芯；
[0007]加强芯，绞合在所述填充层的内部；
[0008]第一阻水层，绕包在所述绕包带的外壁；
[0009]第二阻水层，绕包在所述第一阻水层的外壁；
[0010]外护套，挤包在所述第二阻水层的外壁；
[0011]其中，所述导线包括由内至外设置的多层绞合结构，每层绞合结构沿所述导线长度方向间隔设置有阻水带。
[0012]优选的，所述阻水带沿所述导线长度方向等距间隔包覆在所述导线单层绞合结构的外壁。
[0013]优选的，所述导线相邻两层绞合结构外壁包覆的所述阻水带沿所述导线长度方向间隔交错布设。
[0014]优选的，所述阻水带包括半导电阻水带，半导电阻水带的宽度为20
‑
30mm、厚度为0.10
‑
0.15mm。
[0015]优选的，所述加强芯包括多股钢丝绳，多股钢丝绳采用正规绞合方式绞合成截面为圆形的加强绳。
[0016]优选的，所述绕包带包括聚酯带，所述聚酯包带的绕包搭盖率大于20％，绕包层数2
‑
3层。
[0017]优选的，所述第一阻水层包括无纺布与吸水树脂复合而成的单面阻水带或双面阻水带。
[0018]优选的，所述第二阻水层包括绝缘阻水带，所述绝缘阻水带的绕包搭盖率大于25％。
[0019]优选的，所述第一阻水层与所述第二阻水层沿缆芯的长度方向同向绕包。
[0020]优选的，所述外护套包括氯丁橡胶外护层，挤包厚度为1.5
‑
2.6mm。
[0021]由以上技术方案，本技术的橡套电缆在导线的每层绞合结构的外壁均包覆(绕包)有半导电阻水带，阻水带沿导线长度方向等距间隔包覆在导线单层绞合结构的外壁，相邻两层绞合结构外壁包覆的阻水带沿导线长度方向间隔交错布设，相较于现有技术中采用阻水填料密实的填充在绞合结构的缝隙内，使多层绞合结构的铜导体之间的接触面积增加，在实现导线径向防水效果的同时，增加了铜导线之间的接触面积，降低了电阻，降低损耗，减少发热，提高作为电源线等用途的安全性。
附图说明
[0022]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0023]图1是本技术实施例所示的防水橡套电缆的截面图；
[0024]图2是本技术实施例所示的防水橡套电缆的轴视图；
[0025]图3是本技术实施例所示的1+6+12根导线的线芯截面图；
[0026]图4是本技术实施例所示的1+6+12根导线的线芯轴视剖面图；
[0027]图5是本技术实施例所示的1+6+12+18根导线的线芯截面图；
[0028]图6是本技术实施例所示的1+6+12+18根导线的线芯轴视剖面图。
[0029]附图标记的含义如下：
[0030]1、线芯；11、导线；12、绝缘层；13、阻水带；2、填充层；3、加强芯；4、绕包带；5、第一阻水层；6、第二阻水层；7、外护套。
具体实施方式
[0031]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0032]本技术所示的防水橡套电缆，其旨在解决现有技术中，在实现电缆纵向防水时，填充在导线绞合间隙内的防水填料减少导线之间的接触面积，从而使电阻增加，电流通过电阻大的导线时，会对电阻做功，产生热量，从而造成电能损耗，一定程度上降低了电缆的使用寿命。
[0033]结合图1
‑
6所示实施例的防水橡套电缆，包括线芯1、填充层2、加强芯3、绕包带4、第一阻水层5、第二阻水层6以及外护套7。
[0034]其中，线芯1，多根线芯1两两相切设置且相互绞合，线芯1包括导线11以及挤包在导线11外壁的绝缘层12。图示中以三根线芯1为例进行扫描。
[0035]具体的，导线11由多股镀锡铜线绞合而成，绞合后的截面为圆形。
[0036]如图3
‑
6所示，在优选的实施例中，导线11包括由内至外设置的多层绞合结构，每
层绞合结构沿导线11长度方向间隔设置有阻水带13。
[0037]具体的，阻水带13包括半导电阻水带，半导电阻水带的宽度为20
‑
30mm、厚度为0.10
‑
0.15mm，半导电阻水带具有吸湿性强、膨胀率大、膨胀速率快的特点，且具有电阻小，和良好的半导电特性，能有效缓冲、弱化电场强度。
[0038]在一种实施例中，如图3和图4所示，导线11的绞合结构为三层，采用1+6+12的正规绞合方式绞合成截面为圆形，如图4所示，三层绞合结构分别为内层11a、次内层11b以及外层11c，每层绞合结构的外壁均包覆(绕包)有半导电阻水带13，阻水带13沿导线11长度方向等距间隔3
‑
5cm包覆在导线11单层绞合结构的外壁，相邻两层绞合结构外壁包覆的阻水带13沿导线11长度方向间隔交错布设。
[0039]如此，铜导线相互绞合时，内层铜导线通过外层铜导线的压紧，将内层铜导线外壁包覆的半导电阻水带13嵌入到内层铜导线的绞合缝隙内，一方面减小铜导线之间的绞合缝隙，阻止水汽沿铜导线纵向传播，另一方面在每层铜导线的绞合结构中嵌入阻水带13，阻水带13具有良好的防水吸湿效果，遇水就能产生局部膨胀，具有阻止水汽传播的效果，使成缆后的电缆具有良好的纵向阻水性能。
[0040]导线11的制备方法如下：
[0041]步骤1、拉制内层11a的单根铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水橡套电缆，其特征在于，包括：线芯（1），多根所述线芯（1）两两相切设置且相互绞合，所述线芯（1）包括导线（11）以及挤包在所述导线（11）外壁的绝缘层（12）；填充层（2），填充在多根所线芯（1）的绞合间隙内，并与所述线芯（1）一起被绕包带（4）绕包固形成截面为圆形的缆芯；加强芯（3），绞合在所述填充层（2）的内部；第一阻水层（5），绕包在所述绕包带（4）的外壁；第二阻水层（6），绕包在所述第一阻水层（5）的外壁；外护套（7），挤包在所述第二阻水层（6）的外壁；其中，所述导线（11）包括由内至外设置的多层绞合结构，每层绞合结构沿所述导线（11）长度方向间隔设置有阻水带（13）；所述填充层（2）的内部绕所述缆芯的轴线呈中心对称分布地设置有多根所示的加强芯（3）。2.根据权利要求1所述的防水橡套电缆，其特征在于，所述阻水带（13）沿所述导线（11）长度方向等距间隔包覆在所述导线（11）单层绞合结构的外壁。3.根据权利要求1所述的防水橡套电缆，其特征在于，所述导线（11）相邻两层绞合结构外壁包覆的所述阻水带（13）沿所述导线（11）长度方向间隔交错布设。4.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沿，张林锐，华健，程斌，杨阳，张明，张洲红，路祥芬，汪聪，
申请(专利权)人：无锡市华美电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：