料仓进料机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种料仓进料机构，包括支撑架，承载组件，所述承载组件设置在所述支撑架上，运输组件，所述运输组件设置在所述支撑架上，转动组件，所述转动组件设置在所述支撑架上，翻转组件，所述翻转组件包括支撑外壳，所述支撑外壳上设置有进料通道以及出料管，所述支撑外壳内设置有固定板，所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽连通所述出料管，所述支撑外壳内转动连接有若干转动块，所述转动块设置在所述固定板的外缘上，所述转动块上设置有定位凸起，所述转动块连接在所述转动组件的传动端上,通过对机械机构的设计增加了对零件的翻转调整功能，在配合外部设备进行加工工作时，大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
料仓进料机构


[0001]本技术涉及进料机构，尤其涉及料仓进料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，加工组装设备在对零件进行加工时，往往需要零件的方向一致，但是现有的料仓机构在进行供料或收料时，无法对零件方向进行调整，在运输一些易于发生方向、位置变化的零件时常常需要先通过人工或其他机械对零件进行调整以及翻转，之后在重新运输至加工组装设备，过程中需要经过多次运输，多次启停机的操作，操作极为不便，浪费加工时间，因此急需一种料仓进料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种料仓进料机构，包括
[0004]支撑架，所述支撑架用于支撑其上结构；
[0005]承载组件，所述承载组件设置在所述支撑架上，用于收集加工好的零件；
[0006]运输组件，所述运输组件设置在所述支撑架上，用于运输零件；
[0007]转动组件，所述转动组件设置在所述支撑架上，用于提供旋转的动力；
[0008]翻转组件，所述翻转组件包括支撑外壳，所述支撑外壳上设置有进料通道以及出料管，所述支撑外壳内设置有固定板，所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽连通所述出料管；
[0009]所述支撑外壳内转动连接有若干转动块，所述转动块设置在所述固定板的外缘上，所述转动块上设置有定位凸起，所述转动块连接在所述转动组件的传动端上。
[0010]优选的，所述进料通道包括设置在所述支撑外壳一侧的进料槽，所述进料槽指向所述运输组件的一端设置有导向坡面，所述导向坡面上方设置有阻挡刷。
[0011]优选的，所述承载组件包括设置在所述支撑架上的顶升气缸，所述顶升气缸竖直设置，所述顶升气缸传动端设置有顶升板，所述顶升板及支撑架之间设置有若干导杆导套机构，所述顶升板上设置推动气缸，所述推动气缸传动端设置有推动板。
[0012]优选的，所述运输组件包括设置在所述支撑架上的第一滑动组件，所述支撑架上设置有进料架，所述进料架上设置有第二滑动组件。
[0013]优选的，所述第一滑动组件以及所述第二滑动组件机构相同，包括同步轮机构，所述同步轮机构的传动带上设置有载料槽。
[0014]优选的，所述转动组件包括设置在所述支撑架上的安装块，所述安装块上设置有转动电机，所述转动电机传动端连接在所述转动块上。
[0015]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0016]本料仓进料机构通过对机械机构的设计，增加了翻转组件，解决了在运输一些易于发生方向、位置变化的零件时常常需要先通过人工或其他机械对零件进行调整或翻转的问题，增加了运输效率，同时通过对所述运输机构的设计，设计了载料槽配合所述进料通
道，使得零件可以分批进入所述翻转组件中，防止了零件在翻转组件中堆积，大幅提升了料仓的运输加工效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的翻转组件剖视示意图；
[0020]图3为本技术的承载组件意图；
[0021]图4为本技术的同步轮机构示意图；
[0022]图5为本技术的进料通道示意图；
[0023]其中，1、支撑架；2、承载组件；201、顶升气缸；202、顶升板；203、导杆导套机构；204、推动气缸；205、推动板；3、运输组件；301、第一滑动组件；302、第二滑动组件；303、同步轮机构；304、载料槽；305、进料架；4、转动组件；401、安装块；402、转动电机；5、翻转组件；501、支撑外壳；502、出料管；503、固定板；504、导向槽；505、转动块；506、定位凸起；6、进料通道；601、进料槽；602、导向坡面；603、阻挡刷。
具体实施方式
[0024]针对现有技术的不足，本技术提出一种料仓进料机构，参考图1，包括
[0025]支撑架1，所述支撑架1上设置有承载组件2、运输组件3、转动组件4以及翻转组件5,。
[0026]参考图3，所述承载组件2设置在所述支撑架1上，用于进料以及收集加工好的零件，所述承载组件2包括设置在所述支撑架1上的顶升气缸201，所述顶升气缸201竖直设置，所述顶升气缸201传动端设置有顶升板202，所述顶升板202及支撑架1之间设置有若干导杆导套机构203，所述顶升板202上设置推动气缸204，所述推动气缸204传动端设置有推动板205，待加工零件放置在所述顶升板202上，进而所述顶升气缸201进行高度调整，使得所述顶升板202运动至对齐所述输送组件，进而所述推动气缸204进行工作，带动连接在其传动端的推动板205进行运动将零件推动至所述运输组件3上，进而通过所述运输组件3进行零件运顺。
[0027]参考图1以及图4，所述运输组件3设置在所述支撑架1上，用于运输零件，所述运输组件3包括设置在所述支撑架1上的第一滑动组件301，所述支撑架1上设置有进料架305，所述进料架305上设置有第二滑动组件302，所述第一滑动组件301以及所述第二滑动组件302机构相同，包括同步轮机构303，所述同步轮机构303的传动带上设置有载料槽304，零件被推入所述在零件落入所述第一滑动组件301时，随着所述同步带机构转动进而向前运输，经过所述阻挡刷603后零件落入所述载料槽304内，进而成批次进入所述进料通道6中，通过所述翻转组件5翻转后流出至所述第二滑动组件302上，通过所述输送管带运输，进而通过外部设备对零件进行检测加工。
[0028]参考图1，所述转动组件4设置在所述支撑架1上，用于提供旋转的动力，所述转动组件4包括设置在所述支撑架1上的安装块401，所述安装块401上设置有转动电机402，所述
转动电机402传动端连接在所述转动块505上，所述转动电机402进行转动，带动所述转动块505进行转动。
[0029]参考图2，所述翻转组件5包括支撑外壳501，所述支撑外壳501上设置有进料通道6以及出料管502，所述进料通道6包括设置在所述支撑外壳501一侧的进料槽601，所述进料槽601指向所述运输组件3的一端设置有导向坡面602，所述导向坡面602上设置有阻挡刷603，零件通过所述运输组件3进行运输，所述阻挡刷603压在所述运输组件3上，调整运输组件3上的零件的位置，进而零件流入所述导向坡面602中，所述导向坡面602将零件送入所述进料槽601中，通过所述进料槽601流入所述支撑外壳501内。
[0030]所述支撑外壳501内设置有固定板503，所述固定板503上设置有导向槽504，所述导向槽504连通所述出料管502；所述支撑外壳501内转动连接有若干转动块505，所述转动块505设置在所述固定板503的外缘上，所述转动块505上设置有定位凸起506，所述转动块505连接在所述转动组件4的传动端上，零件从所述进料槽601进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料仓进料机构，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)用于支撑其上结构；承载组件(2)，所述承载组件(2)设置在所述支撑架(1)上，用于收集加工好的零件；运输组件(3)，所述运输组件(3)设置在所述支撑架(1)上，用于运输零件；转动组件(4)，所述转动组件(4)设置在所述支撑架(1)上，用于提供旋转的动力；翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括支撑外壳(501)，所述支撑外壳(501)上设置有进料通道(6)以及出料管(502)，所述支撑外壳(501)内设置有固定板(503)，所述固定板(503)上设置有导向槽(504)，所述导向槽(504)连通所述出料管(502)；所述支撑外壳(501)内转动连接有若干转动块(505)，所述转动块(505)设置在所述固定板(503)的外缘上，所述转动块(505)上设置有定位凸起(506)，所述转动块(505)连接在所述转动组件(4)的传动端上。2.根据权利要求1所述的料仓进料机构，其特征在于，所述进料通道(6)包括设置在所述支撑外壳(501)一侧的进料槽(601)，所述进料槽(601)指向所述运输组件(3)的一端设置有导向坡面(602)，所述导向坡面(602)上方设置有阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光武，
申请(专利权)人：安徽新正吉展智造有限公司，
类型：新型
国别省市：