一种缆膏涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缆膏涂覆装置，包括第一涂覆座，其一侧设置有沿其长度方向延伸的第一通槽，第一通槽的截面呈J形，包括第一直区段和第一弧形区段，且第一涂覆座上设置有第一通路，第一通路的一端与外部连通，另一端在第一通槽的第一弧形区段处与其连通；第二涂覆座，其为第一涂覆座的镜像体，包括第二通槽，第二涂覆座与第一涂覆座镜像间隔设置，第二通槽的开口端与第一通槽的开口端相对组成供金属带穿过的通道。在金属带连续经过通道的过程中，从第一通路和第二通路流入的缆膏被“涂抹”至金属带的两边上，金属带的两条纵向边的搭接区域之间最终就充满了缆膏，缆膏能够对搭接区域之间的缝隙起到密封的作用，保证纵包完成后的光缆的渗透性能。光缆的渗透性能。光缆的渗透性能。

【技术实现步骤摘要】
一种缆膏涂覆装置


[0001]本技术涉及光缆生产设备
，尤其是指一种缆膏涂覆装置。

技术介绍

[0002]渗水性能是光缆的一项重要性能指标，光缆长期的使用过程中，难免会处于一些具有水汽的工作环境中，如果光缆发生渗水，光缆内部的金属材料及光纤都会受到一定程度的损坏，因此在光缆的制造过程中需要严格控制生产流程，保证光缆的阻水性能。
[0003]目前在光缆的纵包生产过程中，金属带在经过纵包模具后其两条纵向边卷曲搭接并最终连结在一起完成纵包过程，但是金属带连接在一起的搭接区域之间会存在一定的缝隙，影响光缆的渗水性能。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中光缆的纵包生产过程中，金属带在经过纵包模具后其两条纵向边卷曲搭接并最终连结在一起完成纵包过程，但是金属带连接在一起的搭接区域之间会存在一定的缝隙，影响光缆的渗水性能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种缆膏涂覆装置，用于在光缆纵包过程中向金属带上涂覆缆膏，包括，
[0006]第一涂覆座，所述第一涂覆座的一侧设置有在其长度方向上延伸的第一通槽，所述第一通槽的截面呈J形，包括第一直区段和第一弧形区段，且所述第一涂覆座上设置有第一通路，所述第一通路的一端与外部连通，另一端在所述第一通槽的第一弧形区段处与其连通；
[0007]第二涂覆座，所述第二涂覆座的一侧设置有在其长度方向上延伸的第二通槽，所述第二通槽的截面呈J形，包括第二直区段和第二弧形区段，且所述第二涂覆座上设置有第二通路，所述第二通路的一端与外部连通，另一端在所述第二通槽的第二弧形区段处与其连通，所述第二涂覆座与所述第一涂覆座镜像间隔设置，且所述第二通槽的开口端与所述第一通槽的开口端相对组成供金属带穿过的通道。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一涂覆座包括第一基座和第一压板，所述第一基座呈双层台阶状，且所述第一基座的台阶立面为内凹的圆弧面；所述第一压板也呈双层台阶状，且所述第一压板的台阶立面为与第一基座的台阶立面相对应的外突的圆弧面，所述第一基座和所述第一压板的一面贴合连接形成J形的所述第一通槽，且所述第一通路设置于所述第一压板上，所述第一通路贯穿第一压板的台阶立面连通所述第一通槽。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述第二涂覆座包括第二基座和第二压板，所述第二基座呈双层台阶状，且所述第二基座的台阶立面为内凹的圆弧面；所述第二压板也呈双层台阶状，且所述第二压板的台阶立面为与第二基座的台阶立面相对应的外突的圆弧面，所述第二基座和所述第二压板的一面贴合连接形成J形的所述第二通槽，且所述第二通路设置于所述第二压板上，所述第二通路贯穿第二压板的台阶立面连通所述第二通槽。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一通路在所述第一弧形区段半径小的一侧与其连通，所述第二通路在所述第二弧形区段半径小的一侧与其连通。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一通路和所述第二通路中均设置有电磁阀。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第一通槽在其长度方向上具有斜度，且所述第一通槽的宽度从其高度较低的一端向其高度较高的一端逐渐减小。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第二通槽在其长度方向上具有斜度，所述第二通槽的宽度从其高度较低的一端向其高度较高的一端逐渐减小。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一通槽和所述第二通槽的宽度为1.0mm
‑
1.2mm。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一弧形区段和所述第二弧形区段的半径在2mm
‑
6mm之间。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第一通路和所述第二通路中均设置有连接件。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的一种缆膏涂覆装置，包括互为镜像体的第一涂覆座和第二涂覆座，第一涂覆座和第二涂覆座上分别开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽的截面均呈J形，第一通槽和第二通槽组成中部平直且两侧向上弯曲的通道，金属带穿过通道并且在金属带穿过通道的同时，第一涂覆座和第二涂覆座上分别设置的第一通路和第二通路向金属带上输送缆膏，缆膏被“涂抹”至金属带的两条纵向边上，这样在金属带经过纵包模具成型后，金属带的两条纵向边的搭接区域之间就充满了缆膏，缆膏能够对搭接区域之间的缝隙起到密封的作用，保证纵包完成后的光缆的渗透性能；且本技术的缆膏涂覆装置与纵包模具配合使用，金属带在进入纵包模具之前先经过缆膏涂覆装置，缆膏涂覆装置在向金属带上“涂抹”缆膏的同时，对金属带运动时的形状进行了限定，使金属带在进入纵包模具之前，金属带的两边就具有了与纵包模具输入端相匹配的弯曲度，金属带能够更加平稳地过渡至纵包模具中，这样就减小了金属带在运动过程中的位置偏移，保证纵包过程的稳定程度，从而保证光缆最终的纵包圆整度；整个装置的结构简单，安装及维护方便，适于实用。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的立体图；
[0021]图2是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的正视图；
[0022]图3是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第一涂覆座的侧视图；
[0023]图4是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第二涂覆座的侧视图；
[0024]图5是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第一压板的示意图；
[0025]图6是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第二压板的示意图；
[0026]图7是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第一基座的示意图；
[0027]图8是本技术优选实施例的缆膏涂覆装置的第二基座的示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、第一涂覆座；11、第一通槽；111、第一直区段；112、第一弧形区段；12、第一通路；13、第一基座；14、第一压板；2、第二涂覆座；21、第二通槽；211、第二直区段；212、第二弧形区段；22、第二通路；23、第二基座；24、第二压板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]参照图1
‑
图8所示，本技术的一种缆膏涂覆装置，用于在光缆纵包过程中向金属带上涂覆缆膏，包括
[0031]第一涂覆座1，第一涂覆座1的一侧设置有在其长度方向上延伸的第一通槽11，第一通槽11的截面呈J形，包括第一直区段111和第一弧形区段112，且第一涂覆座1上设置有第一通路12，第一通路12的一端与外部连通，另一端在第一通槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆膏涂覆装置，用于在光缆纵包过程中向金属带上涂覆缆膏，其特征在于：包括，第一涂覆座，所述第一涂覆座的一侧设置有在其长度方向上延伸的第一通槽，所述第一通槽的截面呈J形，包括第一直区段和第一弧形区段，且所述第一涂覆座上设置有第一通路，所述第一通路的一端与外部连通，另一端在所述第一通槽的第一弧形区段处与其连通；第二涂覆座，所述第二涂覆座的一侧设置有在其长度方向上延伸的第二通槽，所述第二通槽的截面呈J形，包括第二直区段和第二弧形区段，且所述第二涂覆座上设置有第二通路，所述第二通路的一端与外部连通，另一端在所述第二通槽的第二弧形区段处与其连通，所述第二涂覆座与所述第一涂覆座镜像间隔设置，且所述第二通槽的开口端与所述第一通槽的开口端相对组成供金属带穿过的通道。2.根据权利要求1所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述第一涂覆座包括第一基座和第一压板，所述第一基座呈双层台阶状，且所述第一基座的台阶立面为内凹的圆弧面；所述第一压板也呈双层台阶状，且所述第一压板的台阶立面为与第一基座的台阶立面相对应的外突的圆弧面，所述第一基座和所述第一压板的一面贴合连接形成J形的所述第一通槽，且所述第一通路设置于所述第一压板上，所述第一通路贯穿第一压板的台阶立面连通所述第一通槽。3.根据权利要求2所述的缆膏涂覆装置，其特征在于：所述第二涂覆座包括第二基座和第二压板，所述第二基座呈双层台阶状，且所述第二基座的台阶立...

【专利技术属性】
技术研发人员：计忠华，马春平，王俊斐，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：