本发明专利技术公开了一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧并位于支撑座的上方设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均设置有顶板，所述顶板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定安装有调节轴，所述调节轴的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于顶板的下方。本发明专利技术通过在打磨位置的上方增加吸尘结构能对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，而且连铸辊在支撑座上方能快速的固定，还能根据连铸辊长度的大小对夹紧位置进行调节，以便适用于不同长度的连铸辊，提高打磨加工效率。提高打磨加工效率。提高打磨加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及连铸辊加工
，具体为一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]连铸辊是连铸机上最关键的部件，它承担着承重，驱动钢坯和活动坯模的功能，在连铸辊加工的过程中，需要利用夹紧装置固定好连铸辊，再配合打磨装置一起工作。
[0003]如中国技术提供了“一种连铸辊加工用夹紧装置”专利号：CN 217801043 U，包括底座，底座的顶端一侧设置有卡接机构，卡接机构的一侧设置有锁紧机构；卡接机构包括支撑座和转动电机，转动电机的一侧转动连接有转动轴，转动轴远离转动电机的一端固定连接有套接盘；锁紧机构包括立柱和气缸，立柱的外壳顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对一侧顶端固定连接有顶板，顶板的顶端设置有气缸，气缸的底端设置有伸缩柱，伸缩柱的底端固定连接有升降板，虽然上述装置能针对不同规格的连铸辊可以有效固定，提高了装置的适用性，但是连铸辊在加工打磨时会产生大量灰尘，而灰尘到处飘散污染环境，还会对加工人员造成视线影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置及其使用方法，具备可进行除尘的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定安装有第一竖板，所述第一竖板的右侧并位于支撑座的上方设置有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均设置有顶板，所述顶板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的底部固定安装有调节轴，所述调节轴的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于顶板的下方，所述吸尘罩顶部的管道贯穿延伸至顶板的上方连通有吸尘泵，所述吸尘泵的右侧连通有储尘箱。
[0006]作为优选方案，所述顶板底部的左侧固定安装有第一卡架，所述第一卡架的底部卡接在第一竖板的顶部，所述第二竖板的顶部卡接有第二卡架，所述第二卡架的顶部与顶板的底部滑动安装。
[0007]作为优选方案，所述第一竖板右侧的底部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有下卡紧座，所述下卡紧座的顶部设置有上卡紧座，所述上卡紧座的顶部通过移动板转动安装有第一调节杆，所述第一调节杆的上端贯穿设置有横板，所述横板的左侧与第一竖板的右侧固定安装。
[0008]作为优选方案，所述第二竖板的左侧固定安装有固定架，所述固定架内腔的下方固定安装有下固定座，所述下固定座的顶部设置有上固定座，所述上固定座的顶部转动安装有第二调节杆，所述第二调节杆的上端贯穿延伸至固定架的上方固定安装有把手。
[0009]作为优选方案，所述支撑座内腔的右侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与第二竖板的底部固定安装，所述第二竖板右侧的底部与支撑座之间通过调节板与插销进行连接。
[0010]作为优选方案，所述横板内腔的两侧均贯穿设置有限位杆，且限位杆的下端与上卡紧座顶部的移动板上方固定安装。
[0011]作为优选方案，所述上固定座表面的两侧均固定安装有导向杆，且导向杆的外端嵌入至固定架的内壁中并滑动连接。
[0012]作为优选方案，所述吸尘罩顶部的管道采用伸缩式设计，且吸尘罩在顶板的下方采用横向移动式设计。
[0013]作为优选方案，一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置使用方法，其使用方法包括以下步骤：A、先根据连铸辊的长度对第二竖板的位置进行调节，并将第二竖板在支撑座上向左移动，然后通过插销将调节板在支撑座上进行固定；B、随后将连铸辊的右端置于下固定座的内部，然后通过把手带动第二调节杆转动并驱动上固定座下移对连铸辊的右端卡紧固定，随后将连铸辊的左端置于下卡紧座的内部；C、通过转动把带动第一调节杆转动，此时第一调节杆带动上卡紧座下移卡紧在连铸辊左端的表面，即可完成对连铸辊的夹紧，启动吸尘泵工作，利用外置打磨设备对连铸辊的表面进行打磨加工；D、打磨产生的粉尘通过吸尘罩吸收至储尘箱的内部，吸尘罩可手动横向移动调节，并使吸尘罩处于打磨位置的正上方，以便提高对粉尘的吸收效率，而连铸辊的两端也可不固定，并使其保持转动状态，以便提高打磨效率。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在打磨位置的上方增加吸尘结构能对打磨过程中产生的粉尘进行吸收，而且连铸辊在支撑座上方能快速的固定，还能根据连铸辊长度的大小对夹紧位置进行调节，以便适用于不同长度的连铸辊，提高打磨加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术固定架结构左视图；图3为本专利技术支撑座局部结构剖视图；图4为本专利技术上卡紧座结构右视图。
[0016]图中：1、支撑座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、顶板；5、调节槽；6、调节块；7、调节轴；8、吸尘罩；9、吸尘泵；10、储尘箱；11、第一卡架；12、第二卡架；13、支撑板；14、下卡紧座；15、上卡紧座；16、横板；17、第一调节杆；18、固定架；19、下固定座；20、上固定座；21、第二调节杆；22、移动槽；23、移动块；24、调节板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本专利技术：一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，包括支撑座1，支撑座1顶部的左侧固定安装有第一竖板2，第一竖板2的右侧并位于支撑座1的上方设置有第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的顶部均设置有顶板4，顶板4的内部开设有调节槽5，调节槽5的内部滑动连接有调节块6，调节块6的底部固定安装有调节轴7，调节轴7的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩8，吸尘罩8位于顶板4的下方，吸尘罩8顶部的管道贯穿延伸至顶板4的上方连通有吸尘泵9，吸尘泵9的右侧连通有储尘箱10。
[0019]顶板4底部的左侧固定安装有第一卡架11，第一卡架11的底部卡接在第一竖板2的顶部，第二竖板3的顶部卡接有第二卡架12，第二卡架12的顶部与顶板4的底部滑动安装。
[0020]通过上述技术方案，通过卡架能将顶板4与两个竖板的上端进行连接，而且第二卡架12与顶板4之间采用移动式设计，可在后期方便第二竖板3移动。
[0021]第一竖板2右侧的底部固定安装有支撑板13，支撑板13顶部的两侧均固定安装有下卡紧座14，下卡紧座14的顶部设置有上卡紧座15，上卡紧座15的顶部通过移动板转动安装有第一调节杆17，第一调节杆17的上端贯穿设置有横板16，横板16的左侧与第一竖板2的右侧固定安装。
[0022]通过上述技术方案，通过上卡紧座15和下卡紧座14能对待打磨加工的连铸辊左端进行固定，同时夹紧距离可手动调节，能适用于不同粗细大小的连铸辊，并快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的左侧固定安装有第一竖板（2），所述第一竖板（2）的右侧并位于支撑座（1）的上方设置有第二竖板（3），所述第一竖板（2）和第二竖板（3）的顶部均设置有顶板（4），所述顶板（4）的内部开设有调节槽（5），所述调节槽（5）的内部滑动连接有调节块（6），所述调节块（6）的底部固定安装有调节轴（7），所述调节轴（7）的内部通过管道贯穿安装有吸尘罩（8），所述吸尘罩（8）位于顶板（4）的下方，所述吸尘罩（8）顶部的管道贯穿延伸至顶板（4）的上方连通有吸尘泵（9），所述吸尘泵（9）的右侧连通有储尘箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板（4）底部的左侧固定安装有第一卡架（11），所述第一卡架（11）的底部卡接在第一竖板（2）的顶部，所述第二竖板（3）的顶部卡接有第二卡架（12），所述第二卡架（12）的顶部与顶板（4）的底部滑动安装。3.根据权利要求1所述的一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，其特征在于：所述第一竖板（2）右侧的底部固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部的两侧均固定安装有下卡紧座（14），所述下卡紧座（14）的顶部设置有上卡紧座（15），所述上卡紧座（15）的顶部通过移动板转动安装有第一调节杆（17），所述第一调节杆（17）的上端贯穿设置有横板（16），所述横板（16）的左侧与第一竖板（2）的右侧固定安装。4.根据权利要求1所述的一种连铸机的连铸辊加工用打磨装置，其特征在于：所述第二竖板（3）的左侧固定安装有固定架（18），所述固定架（18）内腔的下方固定安装有下固定座（19），所述下固定座（19）的顶部设置有上固定座（20），所述上固定座（20）的顶部转动安装有第二调节杆（21），所述第二调节杆（21）的上端贯穿延伸至固定架（18）的上方固定安装有把手。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：车双龙，刘安国，李岩，刘鑫，王朝萃，刘晓光，
申请(专利权)人：车双龙，
类型：发明
国别省市：
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