一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法制造方法及图纸

技术编号:36758300 阅读:22 留言:0更新日期:2023-03-04 10:51
一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法,包括:托管单元,其配置有基座板、顶托筋以及管托板;导向单元一,沿管道长度方向设置,其配置有对称设置的导向辊;导向单元二,包括调节辊,所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方;所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接;所述导向辊沿管道的长度方向配置,所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置;且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。本发明专利技术可精准对各管道长度、宽度及高度方向上的定位微调,使相邻管廊模块中的每根管道的接口平直无错边,固定拼装成整体后,即可完成管廊的模块化安装;可以大幅减少高空作业量,流程简单且施工效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法


[0001]本专利技术属于冶金工程施工
,尤其是涉及一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法。

技术介绍

[0002]目前,在冶金、化工及其相关类工厂中为了便于施工和检修、降低工程造价、保证施工美观度,常将很多管道集中布置在同一管廊一起敷设的情况,管廊一般是由用支架在空中支撑起的钢结构桁架组成,形成和走廊类似的样子,沿着装置或厂房走向布置。
[0003]传统施工时,首先安装支架,然后安装通廊,最后按顺序逐个安装各管道,此方法施工需要作业机械和人数较多,高空作业多、费时又费力,而且施工效率很低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法,主要是用于对管道的安装辅助,解决了现有安装装置结构复杂、施工风险大且效率低的技术问题。
[0005]为解决至少一个上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:
[0006]一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,包括:
[0007]托管单元,其配置有基座板、置于所述基座板上的顶托筋以及置于所述顶托筋上端面上的管托板;
[0008]导向单元一,沿管道长度方向设置,其配置有对称设置的导向辊,所述导向辊位于管道两侧;
[0009]导向单元二,包括若干并排且间隔设置的调节辊,所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方;
[0010]所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接;
[0011]所述导向辊沿管道的长度方向配置,所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置;且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。
[0012]进一步的,所述顶托筋的上端面为弧形结构的凹槽;所述凹槽的弧面两端的距离小于其外侧的所述导向辊之间的距离;
[0013]所述管托板也为弧形结构,设置在所述凹槽中,顶托管道的下壁面。
[0014]进一步的,所述导向单元一还包括设置在每个所述导向辊端部并用于固定所述导向辊端部的立架和用于固定所述立架的底座一,所述底座一均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。
[0015]进一步的,所述立架被构造为直角钢架,且其平整面均朝所述导向辊一侧设置;所述导向辊的辊轴两端构造有螺纹段,在螺纹段上设有用于限定所述导向辊沿其轴向移动的限位螺帽。
[0016]进一步的,所述导向单元二还包括用于固定所述调节辊的支架和用于固定所述支架的底座二;
[0017]所述调节辊穿过所述支架壁厚并凸置于所述支架的外壁面设置;
[0018]所述底座二均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。
[0019]进一步的,在所述调节辊的下方设有与其并行设置的定位轴;
[0020]所述定位轴穿过两侧所述支架的壁厚并凸置于所述支架的外壁面构置;
[0021]通过连接绳将凸置于所述支架外壁面的所述调节辊和所述定位轴的端面连接。
[0022]进一步的,在所述支架上设有长圆孔,所述长圆孔沿所述支架的高度方向并被所述调节辊贯穿设置,调整所述连接绳的长度,以调整所述调节辊与所述定位轴之间的高度,以调整所述调节辊与管道接触点的位置高度。
[0023]进一步的,所述顶托筋数量至少为一个,立放构置在所述导向单元二中间;在所述顶托筋的中间轴线上设有与其垂直相交的附助筋。
[0024]进一步的,所述调节辊分设于所述管托板长度的两侧,且所述管托板的长度小于其两侧所述调节辊之间的距离。
[0025]一种管廊模块化安装方法,采用如上所述的辅助装置,步骤包括:
[0026]S1、在桁架制作完成后,在地面上拼装成通廊;计算出通廊宽度方向的最大弯矩点,测算出最大变形量,并对预变形处采取加固措施;
[0027]S2、先将所述托管单元焊接于一体,并将所述托管单元提前固定在通廊内部中用于放置管道位置的底架上,并使每个管道的端部和中间位置均放置一个所述托管单元;
[0028]S3、再采用地面安装方式,逐个将多条管道吊装至通廊中,放置于通廊内部的所述托管单元上的所述管托板上,同时再在每个所述托管单元上配置一套所述导向单元一和一套所述导向单元二,并使所述导向辊和所述调节辊均抵顶管道的外壁面设置;
[0029]S4、将每个管道的端部的外壁面与其配合的所述管托板进行点焊固定,防止其滑移或掉落;所有管道、辅助装置和通廊的固定组合被称为管廊,所述管廊作为一个整体模块等待安装;
[0030]S5、再将所述管廊整体悬吊至作业区进行整体安装;先将所述管廊中的通廊安装在通廊支架上,测量找正后固定通廊,吊车即可摘钩;
[0031]S6、观察所述管廊中待安装的管道与已安装好的管道的位置情况,调整待安装管道的位置,包括:
[0032]当待安装的管道的径面与已安装好的管道的径面错位时,控制每个管道端部中的所述导向单元一中的两侧所述导向辊滚动,以推动管道径向旋转,使管道的径面与已安装好的管道的径面进行接口对接;
[0033]当待安装管道的轴线与已安装好的管道的轴线有位置高度差时,控制所述导向单元二中的所述调节辊的位置高度,以提升或降低所述调节辊与管道的支撑点的位置高度,使待安装管道的高度与已安装好的管道的接口高度相一致;
[0034]当待安装管道的端面与已安装好的管道的端面有水平间隙时,控制所述导向单元二中的所述调节辊旋转,带动待安装管道的端面沿其长度方向朝靠近已安装好的管道一侧移动或朝远离已安装好的管道一侧移动,以使待安装管道的端面与已安装好的管道的端面无缝隙接触,且无错边对接。
[0035]采用本专利技术设计的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法,主要是用于对管道的安装辅助,可精准对各管道长度、宽度及高度方向上的定位微调,使相邻管廊模
块中的每根管道的接口平直无错边,固定拼装成整体后,即可完成管廊的模块化安装;整体结构简单,制造成本低,安全且拆装方便,可以大幅减少高空作业量,流程简单且可控,施工效率高,缩短工期,可多个项目周转使用,方便快捷。
附图说明
[0036]图1是本专利技术一实施例的辅助装置的立体图;
[0037]图2是本专利技术一实施例的辅助装置的侧视图;
[0038]图3是本专利技术一实施例的导向辊的结构图;
[0039]图4是本专利技术一实施例的调节辊的结构图;
[0040]图5是本专利技术一实施例的管廊模块化整体安装的立体图;
[0041]图6是图5中的A部放大图。
[0042]图中:
[0043]1、辅助装置
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10、托管单元
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11、基座板
[0044]12、顶托筋
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13、附助筋
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14、管托板
[0045]15、卡槽
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20、导向单元一
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21、导向辊...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,包括:托管单元,其配置有基座板、置于所述基座板上的顶托筋以及置于所述顶托筋上端面上的管托板;导向单元一,沿管道长度方向设置,其配置有对称设置的导向辊,所述导向辊位于管道两侧;导向单元二,包括若干并排且间隔设置的调节辊,所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方;所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接;所述导向辊沿管道的长度方向配置,所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置;且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。2.根据权利要求1所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,所述顶托筋的上端面为弧形结构的凹槽;所述凹槽的弧面两端的距离小于其外侧的所述导向辊之间的距离;所述管托板也为弧形结构,设置在所述凹槽中,顶托管道的下壁面。3.根据权利要求1或2所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,所述导向单元一还包括设置在每个所述导向辊端部并用于固定所述导向辊端部的立架和用于固定所述立架的底座一,所述底座一均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。4.根据权利要求3所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,所述立架被构造为直角钢架,且其平整面均朝所述导向辊一侧设置;所述导向辊的辊轴两端构造有螺纹段,在螺纹段上设有用于限定所述导向辊沿其轴向移动的限位螺帽。5.根据权利要求1

2、4任一项所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,所述导向单元二还包括用于固定所述调节辊的支架和用于固定所述支架的底座二;所述调节辊穿过所述支架壁厚并凸置于所述支架的外壁面设置;所述底座二均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。6.根据权利要求5所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,在所述调节辊的下方设有与其并行设置的定位轴;所述定位轴穿过两侧的所述支架的壁厚并凸置于所述支架的外壁面构置;通过连接绳将凸置于所述支架外壁面的所述调节辊和所述定位轴的端面连接。7.根据权利要求6所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置,其特征在于,在所述支架上设有长圆孔,所述长圆孔沿所述支架的高度方向并被所述调节辊贯穿设置,调整所述连接绳的长度,以调整所述调节辊与所述定位轴之间的高度,以调整所述调节辊与管道接触点的位置高度。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚敏白金元王军贾海涛
申请(专利权)人:中冶天工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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