一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法技术

本发明专利技术涉及一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法。本发明专利技术所述的隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，包括以下步骤：S1、管材验收；S2、管材进洞；S3、吊装系统设计：根据施工技术规范对吊装系统使用的材料进行计算选用，受力部件均需要满足相关受力要求；S4、管材吊装：采用吊架将新安装管材吊升，调整管材位置，使新安装管材的插口与上一节已安装管材的承口对准，采用倒链法进行插承安装；S5、钢支墩定位安装；S6、检查验收。本发明专利技术所述的一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，其可以在狭小空间内高效安全地完成自锚式球墨铸铁管的安装。地完成自锚式球墨铸铁管的安装。地完成自锚式球墨铸铁管的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁管安装，特别是涉及一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。被广泛应用于城镇给水、燃气管道中，是一种用户认可度非常高的成熟产品，其生产、设计以及使用都已形成系列标准规范。
[0003]目前，在安装球墨铸铁管时，一般采用挖机配合的安装方式，这种方式仅适合于作业空间较大的室外安装，在作业空间狭小的情况下，如隧洞内，由于安装空间狭小，这种方式根本无法操作，在狭小空间内的管道安装施工带来了极大的困难。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于，提供一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，其可以在狭小空间内高效安全地完成自锚式球墨铸铁管的安装。
[0005]一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，包括以下步骤：
[0006]S1、管材验收：管材的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，管材承插口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷；
[0007]S2、管材进洞：将管材从隧洞外运送至安装位置；
[0008]S3、吊装系统设计：根据施工技术规范对吊装系统使用的材料进行计算选用，受力部件均需要满足相关受力要求；
[0009]S4、管材吊装：采用吊架将新安装管材吊升，调整管材位置，使新安装管材的插口与上一节已安装管材的承口对准，采用倒链法进行插承安装；
[0010]S5、钢支墩定位安装：新安装管材插承完毕后，根据施工设计在新安装管材下方相应位置安装钢支墩，并将新安装管材固定于钢支墩上；
[0011]S6、检查验收。
[0012]本专利技术提供的一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，施工速率快，安装质量优良，操作简易，可以在狭小空间内，无法使用大型器械的情况下，高效安全地完成自锚式球墨铸铁管的安装。
[0013]进一步地，管材吊升包括以下步骤：
[0014]在新安装管材两端各设置一门式吊架，所述吊架顶部中心设有吊孔；
[0015]将吊索捆绑固定于新安装管材两端上，所述吊索与新安装管材外壁之间垫柔性材料；
[0016]将手拉葫芦/电动葫芦固定于吊孔上，所述手拉葫芦/电动葫芦的吊钩与所述吊索连接；
[0017]新安装管材两端的手拉葫芦/电动葫芦同步工作，将管材吊升至所需高度。
[0018]吊索与新安装管材外壁之间垫柔性材料，使内水泥衬层和外沥青漆层不受破坏。采用手拉葫芦/电动葫芦进行吊升，可在有限空间内高效安全地完成对管材的吊升。
[0019]进一步地，所述倒链法包括以下步骤：
[0020]在上一节已安装管材上靠近承口的一端捆绑环链；
[0021]在新安装管材承口安装两个挂钩/拉杠；当采用挂钩时，两个挂钩以新安装管材轴心线为中心对称设置；当采用拉杆时，拉杆穿过新安装管材的轴线；
[0022]用钢丝绳和手拉葫芦/电动葫芦将挂钩/拉杠与环链连接。
[0023]进一步地，进行承插前还包括承插准备：
[0024]清理承口和插口，在承口内依次安装密封胶圈和挡环，在插口和密封胶圈的密封面刷涂润滑剂。
[0025]进一步地，在安装密封胶圈时，规格DN≤800的胶圈将其弯成心形后再放入承口凹槽内，规格DN>800的胶圈将其弯成梅花形后再放入承口凹槽内。
[0026]进一步地，检查验收包括以下步骤：
[0027]安装过程中检查第一道插口线全部进入承口内，且第二道插口线全部漏外，承插深度合格；
[0028]安装后利用探尺绕着插口90
°
四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置塞入深度等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，接口连接正常，胶圈固定牢固。
[0029]管道整体施工完毕后，进行闭水试验，进行闭水试验合格，则管道安装质量合格。
[0030]进一步地，每根管材承口一端设置一个支墩。
[0031]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0032]图1为实施例1提供的新安装管材承插安装的结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法。
[0036]参照图1，所述隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法包括以下步骤：
[0037]步骤1、管材验收：
[0038](1)管道安装前，应对照供应商出示的产品质量检查合格证(或质检证明)，确保供应的管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求；
[0039](2)管道安装前，应进行管道外观质量检查，在保证管道质量要求的前提下方可进行下一步施工；
[0040](3)管材承插口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
[0041](4)对允许范围内的缺陷必须查清、修补，并经监理人检查验收后方可进行安装
[0042]步骤2、管材进洞：
[0043](1)采用简易板车将管材从隧洞外运送至安装位置。
[0044](2)管材吊装应采用专用吊钩，吊钩呈90
°
U型钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮，或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的或带有软性材料保护层的钢丝绳，使内水泥衬层和外沥青漆层不受破坏。
[0045](3)起吊、落吊时应平稳、缓慢，小心吊运，吊起后管节不晃动、不旋转、不与其他物体冲撞。
[0046]步骤3、吊装系统设计：
[0047]根据施工技术规范对吊装系统使用的材料进行计算选用，受力部件均需要满足相关受力要求。
[0048]步骤4、管材吊装：
[0049](1)承插准备：
[0050]①
检查与清理：
[0051]仔细检查承口内表面尤其是密封工作面有无沙、土等杂物，用钢丝刷、平铲、毛刷、抹布等将承口工作面槽内杂物清理干净；
[0052]仔细检查连接用密封胶圈、橡胶支撑体、挡环是否符合要求，并且表面不得粘有任何杂物；
[0053]仔细检查插口倒角以及插口端部焊环是否满足安装要求。
[0054]②
密封胶圈安装：
[0055]规格DN≤800的胶圈将其弯成心形后再放入承口凹槽内，规格DN>800的胶圈将其弯成梅花形后再放入承口凹槽内。
[0056]③
挡环的安装：
[0057]首先将挡环安放在承口挡环仓内，应注意其弧度要与承口自锚仓的弧度一致，然后将安装卡插入挡环与挡环连接处，旋转90度，将安装卡固定在承口上，最后将挡环支撑成一个整环。
[0058]④
密封胶圈与插口的润滑：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、管材验收：管材的规格、尺寸公差、性能符合国家有关标准规定和设计要求，管材承插口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，无影响接口密封性的缺陷；S2、管材进洞：将管材从隧洞外运送至安装位置；S3、吊装系统设计：根据施工技术规范对吊装系统使用的材料进行计算选用，受力部件均需要满足相关受力要求；S4、管材吊装：采用吊架将新安装管材吊升，调整管材位置，使新安装管材的插口与上一节已安装管材的承口对准，采用倒链法进行插承安装；S5、钢支墩定位安装：新安装管材插承完毕后，根据施工设计在新安装管材下方相应位置安装钢支墩，并将新安装管材固定于钢支墩上；S6、检查验收。2.根据权利要求1所述的隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，其特征在于：管材吊升包括以下步骤：在新安装管材两端各设置一门式吊架，所述吊架顶部中心设有吊孔；将吊索捆绑固定于新安装管材两端上，所述吊索与新安装管材外壁之间垫柔性材料；将手拉葫芦/电动葫芦固定于吊孔上，所述手拉葫芦/电动葫芦的吊钩与所述吊索连接；新安装管材两端的手拉葫芦/电动葫芦同步工作，将管材吊升至所需高度。3.根据权利要求1所述的隧洞内自锚式球墨铸铁管安装方法，其特征在于：所述倒链法包括以下步骤：在上一节已安装管材上靠近承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，程国龙，倪派，谭厚军，胡伟，苏旭辉，唐志清，谢建洪，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司中铁五局集团第四工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：