一种金矿堆浸渣原位处置方法技术

本发明专利技术属于固体废物处理方法技术领域，特别涉及一种金矿堆浸渣原位处置方法；利用现有淋溶和收集管路，采用碱性条件下氧化药剂溶液原位淋洗，然后采用降氰药剂结合微生物群落综合处理淋溶液中的氰化物、硫氰酸盐、氨氮、重金属、砷、硫酸根、氯、硝酸根、亚硝酸根等，处理后的液相循环配置碱性氧化药剂溶液，处理过程中产渣出售到冶炼企业进行资源回收。产渣出售到冶炼企业进行资源回收。

【技术实现步骤摘要】
一种金矿堆浸渣原位处置方法


[0001]本专利技术属于固体废物处理方法
，特别涉及一种金矿堆浸渣原位处置方法。

技术介绍

[0002]堆浸工艺是黄金行业较常见的一种浸出技术，该技术闭堆后产生的堆浸渣对环境造成的影响较大，主要影响包括地下水污染、土壤污染、地表水污染等，污染因子种类多，包含氰化物、硫氰酸盐、氨氮、重金属、砷等。目前针对金矿堆浸渣的原位处置方法比较少，一般采用自然降解法等，该方法处理周期长，处理能力有限，不能同时处理氰化物、硫氰酸盐、氨氮、重金属、砷等污染因子。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本专利技术提供一种金矿堆浸渣原位处置方法，利用现有淋溶和收集管路，采用碱性条件下氧化药剂溶液原位淋洗，然后采用降氰药剂结合微生物群落综合处理淋溶液中的氰化物、硫氰酸盐、氨氮、重金属、砷、硫酸根、氯、硝酸根、亚硝酸根等，处理后的液相循环配置碱性氧化药剂溶液，处理过程中产渣出售到冶炼企业进行资源回收。
[0004]一种金矿堆浸渣原位处置方法，具体步骤如下：
[0005]步骤1，在待处理的金矿堆浸渣1内均匀设置通风管路；
[0006]步骤2，配置碱性氧化药剂溶液，将其通过金矿堆浸场原有的淋溶管路对金矿堆浸渣1进行原位淋溶处理，同时利用风机和通风管路向金矿堆浸渣1中通入空气；得到淋溶液1和处置后的金矿堆浸渣，处置后的金矿堆浸渣记为金矿堆浸渣2；
[0007]步骤3，向淋溶液1中加入降氰药剂，产生淋溶液2；
[0008]步骤4，淋溶液2进入浓密机进行浓密，产生浓密溢流和浓密底流，其中浓密溢流记为淋溶液3；
[0009]步骤5，浓密底流进入过滤设备进行过滤，产生过滤液和过滤渣；过滤液与淋溶液3混合，形成淋溶液4，过滤渣为危险废物，交给有资质单位进行处理处置；
[0010]步骤6，采用培育和放大微生物群落处理淋溶液4或者稀释后的淋溶液4，得到淋溶液5和活性污泥，淋溶液5作为步骤2所用碱性氧化药剂溶液的配置水，循环用于金矿堆浸渣1的淋洗，活性污泥直接作为含金物料运送至冶炼企业以回收其中的有价元素。
[0011]所述步骤1中，通风管路材质选择PP、PVC、UPVC、不锈钢304、不锈钢304L、不锈钢316、不锈钢316L，且通风管路深度与金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集管路相同，通风管路的管径不大于金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集管路的管径。
[0012]所述步骤2中碱性氧化药剂溶液为焦亚硫酸钠溶液、次氯酸钠溶液、亚硫酸钠溶液、过碳酸钠溶液、过氧化氢溶液，并调节碱性氧化药剂溶液的pH值在7～9之间，且碱性氧化药剂溶液的质量浓度在0.5％～5％之间。
[0013]所述步骤2中原位淋溶处理的时间为10～30天，每天碱性氧化药剂溶液的用量均
为堆浸渣1重量的0.1倍到0.2倍之间，且通入的空气体积为所用碱性氧化药剂溶液体积的100倍～10000倍之间。
[0014]所述步骤3中，降氰药剂为硫酸亚铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌中的一种或多种混合物，降氰药剂加入量为直到液相中没有新的沉淀物质生成为止。
[0015]所述步骤6中向淋溶液4或者稀释后的淋溶液4中投入的微生物群落为变形菌门菌群中的假单胞菌属、厚壁菌门中芽孢杆菌属中的一种或两种，经过培育后使得微生物群落中功能菌种菌悬液浓度≥10000个/mL，同时控制淋溶液4或者稀释后的淋溶液4中总氰化物浓度不高于50mg/L，其他污染物质浓度分别不高于10mg/L。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本方法处理效率高，对堆浸渣中污染物浓度适应性强，适用范围广，可同时处理氰化物、硫氰酸盐、氨氮、重金属、砷、硫酸根、氯、硝酸根、亚硝酸根污染因子，能回收堆浸渣中的贵金属等有价元素，是良好的金矿堆浸渣原位处置方法。本方法处理后的堆浸渣达到了《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中氰渣尾矿库处置要求，大大降低了堆浸渣带来的环境风险，处理后液相循环利用，无废水排放，微生物群落处理淋溶液产生的活性污泥中含有一定量的金等有价物质，予以回收，有一定的经济效益。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。
[0019]实施例1
[0020]一种金矿堆浸渣原位处置方法，具体步骤如下：
[0021]步骤1，待处理的原金矿堆浸渣记为金矿堆浸渣1，且现有的金矿堆浸场在建设时就会配套建设防渗和拦挡措施、淋溶管路、收集管路，采用含氰液体循环淋溶金矿堆浸渣1，通过拦挡措施防止浸出的有价物质渗漏，通过淋溶管路和收集管路，实现金矿堆浸渣1有价物质的溶出和收集；在待处理的金矿堆浸渣1内均匀设置通风管路；
[0022]步骤2，配置碱性氧化药剂溶液，将其通过金矿堆浸场原有的淋溶管路对金矿堆浸渣1进行原位淋溶处理，同时利用风机和通风管路向金矿堆浸渣1中通入空气；得到淋溶液1和处置后的金矿堆浸渣，处置后的金矿堆浸渣记为金矿堆浸渣2，金矿堆浸渣1得到了净化；
[0023]步骤3，向淋溶液1中加入降氰药剂，产生淋溶液2，淋溶液2中含有一定量沉淀物质；
[0024]步骤4，淋溶液2进入浓密机进行浓密，产生浓密溢流和浓密底流，其中浓密溢流记为淋溶液3；
[0025]步骤5，浓密底流进入过滤设备进行过滤，产生过滤液和过滤渣；过滤液与淋溶液3混合，形成淋溶液4，过滤渣为危险废物，交给有资质单位进行处理处置；
[0026]步骤6，采用培育和放大微生物群落处理淋溶液4或者稀释后的淋溶液4，得到淋溶液5和活性污泥，淋溶液5作为步骤2所用碱性氧化药剂溶液的配置水，循环用于金矿堆浸渣1的淋洗，活性污泥直接作为含金物料运送至冶炼企业以回收其中的有价元素。
[0027]所述步骤1中，通风管路材质选择PP、PVC、UPVC、不锈钢304、不锈钢304L、不锈钢316、不锈钢316L，且通风管路深度与金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集管路相同，通风管
路的管径不大于金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集管路的管径。
[0028]所述步骤2中碱性氧化药剂溶液包括焦亚硫酸钠溶液、次氯酸钠溶液、亚硫酸钠溶液、过碳酸钠溶液、过氧化氢溶液，并调节碱性氧化药剂溶液的pH值在7～9之间，且碱性氧化药剂溶液的质量浓度在0.5％～5％之间。
[0029]所述步骤2中碱性氧化药剂溶液若呈酸性，则用碱性药剂调节其pH值在7～9之间，碱性药剂包括氢氧化钠、石灰。
[0030]所述步骤2中原位淋溶处理的时间为10～30天，每天碱性氧化药剂溶液的用量均为堆浸渣1重量的0.1倍到0.2倍之间，且通入的空气体积为所用碱性氧化药剂溶液体积的100倍～10000倍之间。淋洗过程主要反应原理为：
①
碱性氧化药剂溶液在碱性有氧的条件下与氰化物、硫氰酸盐发生氧化还原反应，降低氰化物和硫氰酸盐的含量。
②
碱性氧化药剂溶液将氰化物、重金属等由收集管路输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金矿堆浸渣原位处置方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1，在待处理的金矿堆浸渣1内均匀设置通风管路；步骤2，配置碱性氧化药剂溶液，将其通过金矿堆浸场原有的淋溶管路对金矿堆浸渣1进行原位淋溶处理，同时利用风机和通风管路向金矿堆浸渣1中通入空气；得到淋溶液1和处置后的金矿堆浸渣，处置后的金矿堆浸渣记为金矿堆浸渣2；步骤3，向淋溶液1中加入降氰药剂，产生淋溶液2；步骤4，淋溶液2进入浓密机进行浓密，产生浓密溢流和浓密底流，其中浓密溢流记为淋溶液3；步骤5，浓密底流进入过滤设备进行过滤，产生过滤液和过滤渣；过滤液与淋溶液3混合，形成淋溶液4，过滤渣为危险废物，交给有资质单位进行处理处置；步骤6，采用培育和放大微生物群落处理淋溶液4或者稀释后的淋溶液4，得到淋溶液5和活性污泥，淋溶液5作为步骤2所用碱性氧化药剂溶液的配置水，循环用于金矿堆浸渣1的淋洗，活性污泥直接作为含金物料运送至冶炼企业以回收其中的有价元素。2.根据权利要求1所述的一种金矿堆浸渣原位处置方法，其特征在于所述步骤1中，通风管路材质选择PP、PVC、UPVC、不锈钢304、不锈钢304L、不锈钢316、不锈钢316L，且通风管路深度与金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集管路相同，通风管路的管径不大于金矿堆浸场原有的淋溶管路和收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，张宇，张大勇，石宇佳，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：