一种保温组件及铸铁锅坯压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁锅坯压铸技术领域，具体为一种保温组件及铸铁锅坯压铸机，包括：保温层，设置在下压铸模的内部，下压铸模固定设置在压铸机框架的内部；石英砂层，设置在置物槽的内部，置物槽开设在下压铸模的内部；真空密封层，设置在置物槽的底部；有益效果为：在浇筑过程中，热量将通过上压铸模和下压铸模的外表面进行传递，传递过程中，热量进入到置物槽内部，置物槽内部设置的石英砂层、阻热层、吸热层、绝缘层、真空密封层能够减少热量消耗，同时吸热层将热量储存，在上压铸模和下压铸模表面的温度降低至一定程度时，吸热层能够对上压铸模和下压铸模的表面进行加热，同时第二保温层的设置可以防止保温层内部的空气流通，减少热量散发。量散发。量散发。

【技术实现步骤摘要】
一种保温组件及铸铁锅坯压铸机


[0001]本技术涉及铸铁锅坯压铸
，具体为一种保温组件及铸铁锅坯压铸机。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压，传统的铸铁锅坯的压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，整个压铸过程是利用高压将熔融金属注射进模具内，整个铸造型腔的填充极为迅速，而且模具尺寸统一，因此铸造出来的铸铁锅坯具有高度的一致性；
[0003]但是，铸铁具有良好的导热性，这使得铸铁在铸造型腔内的冷却速度特别快，而过快的冷却速度造成了铸铁锅坯形状上出现一定程度的收缩，从而导致铸铁锅坯的壁厚会出现不同程度的薄厚不均的现象，增加次品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温组件及铸铁锅坯压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温组件，保温组件包括：
[0006]保温层，保温层设置在下压铸模的内部，下压铸模固定设置在压铸机框架的内部；
[0007]石英砂层，石英砂层设置在置物槽的内部，置物槽开设在下压铸模的内部；
[0008]真空密封层，真空密封层设置在置物槽的底部，真空密封层的大小和置物槽的内部大小相匹配。
[0009]优选的，所述压铸机框架呈中空矩形结构，压铸机框架的顶部中心对称位置固定设置有液压缸，液压缸内部的活塞杆穿过压铸机框架的顶壁并固定连接有连接杆。
[0010]优选的，所述连接杆远离液压缸的一端端部固定连接有上压铸模，上压铸模的正下方设置有下压铸模，下压铸模固定设置在压铸机框架的内部底壁中心对称位置，上压铸模和下压铸模相互匹配。
[0011]优选的，所述上压铸模和下压铸模的内部均开设有置物槽，置物槽的大小和上压铸模、下压铸模的大小相匹配，且两组置物槽的内部均固定设置有保温层，保温层的大小和置物槽的内部大小相匹配。
[0012]优选的，所述保温层包括石英砂层、阻热层、吸热层、绝缘层、真空密封层，石英砂层与置物槽内部的顶壁相接触，石英砂层远离置物槽内部顶壁的一侧与阻热层的一侧侧壁固定连接，阻热层远离石英砂层的一侧侧壁与吸热层固定连接。
[0013]优选的，所述吸热层远离阻热层的一侧侧壁与绝缘层的一侧侧壁固定连接，绝缘层远离吸热层的一侧侧壁与真空密封层的一侧侧壁固定连接，真空密封层远离绝缘层的一侧侧壁与置物槽内部的底壁固定连接。
[0014]优选的，所述保温层的上端部设置有第二保温层，第二保温层的大小和保温层的
端部大小相匹配，第二保温层通过保温层卡接在置物槽的内部上端。
[0015]一种铸铁锅坯压铸机，包括上述的保温组件。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的一种保温组件及铸铁锅坯压铸机，在浇筑过程中，热量将通过上压铸模和下压铸模的外表面进行传递，传递过程中，热量将进入到置物槽的内部，然而置物槽内部设置的石英砂层、阻热层、吸热层、绝缘层、真空密封层能够减少热量消耗，同时吸热层能够将热量储存，在上压铸模和下压铸模表面的温度降低至一定程度时，吸热层能够对上压铸模和下压铸模的表面进行加热，同时第二保温层的设置可以防止保温层内部的空气流通，减少热量散发。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术保温层结构示意图；
[0022]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0023]图6为图4中C处结构放大示意图。
[0024]图中：压铸机框架1、连接杆2、液压缸3、上压铸模4、下压铸模5、保温层6、置物槽7、石英砂层8、阻热层9、吸热层10、绝缘层11、真空密封层12、第二保温层13。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种保温组件，保温组件包括：
[0027]保温层6，保温层6设置在下压铸模5的内部，下压铸模5固定设置在压铸机框架1的内部，压铸机框架1呈中空矩形结构，压铸机框架1的顶部中心对称位置固定设置有液压缸3，液压缸3内部的活塞杆穿过压铸机框架1的顶壁并固定连接有连接杆2，连接杆2远离液压缸3的一端端部固定连接有上压铸模4，上压铸模4的正下方设置有下压铸模5，下压铸模5固定设置在压铸机框架1的内部底壁中心对称位置，上压铸模4和下压铸模5相互匹配，上压铸模4和下压铸模5的内部均开设有置物槽7，置物槽7的大小和上压铸模4、下压铸模5的大小相匹配，且两组置物槽7的内部均固定设置有保温层6，保温层6的大小和置物槽7的内部大小相匹配；
[0028]石英砂层8，石英砂层8设置在置物槽7的内部，置物槽7开设在下压铸模5的内部，保温层6包括石英砂层8、阻热层9、吸热层10、绝缘层11、真空密封层12，石英砂层8与置物槽7内部的顶壁相接触，石英砂层8远离置物槽7内部顶壁的一侧与阻热层9的一侧侧壁固定连接，阻热层9远离石英砂层8的一侧侧壁与吸热层10固定连接，吸热层10远离阻热层9的一侧侧壁与绝缘层11的一侧侧壁固定连接，绝缘层11远离吸热层10的一侧侧壁与真空密封层12
的一侧侧壁固定连接；
[0029]真空密封层12，真空密封层12设置在置物槽7的底部，真空密封层12的大小和置物槽7的内部大小相匹配，真空密封层12远离绝缘层11的一侧侧壁与置物槽7内部的底壁固定连接，保温层6的上端部设置有第二保温层13，第二保温层13的大小和保温层6的端部大小相匹配，第二保温层13通过保温层6卡接在置物槽7的内部上端。
[0030]一种铸铁锅坯压铸机，包括上述的保温组件。
[0031]使用时，启动液压缸3，液压缸3通过连接杆2推动上压铸模4进行移动，当上压铸模4卡接在下压铸模5的内部时，进行铸铁锅浇筑，在浇筑过程中，热量将通过上压铸模4和下压铸模5的外表面进行传递，传递过程中，热量将进入到置物槽7的内部，然而置物槽7内部设置的石英砂层8、阻热层9、吸热层10、绝缘层11、真空密封层12能够减少热量消耗，同时吸热层10能够将热量储存，在上压铸模4和下压铸模5表面的温度降低至一定程度时，吸热层10能够对上压铸模4和下压铸模5的表面进行加热，同时第二保温层13的设置可以防止保温层6内部的空气流通，减少热量散发。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温组件，其特征在于：所述保温组件包括：保温层(6)，保温层(6)设置在下压铸模(5)的内部，下压铸模(5)固定设置在压铸机框架(1)的内部；石英砂层(8)，石英砂层(8)设置在置物槽(7)的内部，置物槽(7)开设在下压铸模(5)的内部；真空密封层(12)，真空密封层(12)设置在置物槽(7)的底部，真空密封层(12)的大小和置物槽(7)的内部大小相匹配。2.根据权利要求1所述的一种保温组件，其特征在于：所述压铸机框架(1)呈中空矩形结构，压铸机框架(1)的顶部中心对称位置固定设置有液压缸(3)，液压缸(3)内部的活塞杆穿过压铸机框架(1)的顶壁并固定连接有连接杆(2)。3.根据权利要求2所述的一种保温组件，其特征在于：所述连接杆(2)远离液压缸(3)的一端端部固定连接有上压铸模(4)，上压铸模(4)的正下方设置有下压铸模(5)，下压铸模(5)固定设置在压铸机框架(1)的内部底壁中心对称位置，上压铸模(4)和下压铸模(5)相互匹配。4.根据权利要求3所述的一种保温组件，其特征在于：所述上压铸模(4)和下压铸模(5)的内部均开设有置物槽(7)，置物槽(7)的大小和上压铸模(4)、下压铸模(5)的大小相匹配，且两组置物槽(7)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦新志，秦留洋，
申请(专利权)人：郏县恒发炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：