一种闭环滑动短路器制造技术

一种闭环滑动短路器，包括滑动短路波导,所述滑动短路波导包括波导座，所述波导座的内腔滑动配合一周向限位的抗流活塞，所述抗流活塞的轴杆一端外伸出波导座固定连接一连接板，一直线驱动电机与滑动短路波导相对，设置在连接板的另一侧，所述直线驱动电机包括设有中心轴的电机外壳，所述电机外壳的内圆周壁固定设置线圈组件，所述中心轴上滑动配合一中心对称的磁铁支架，磁铁支架上依次嵌入多块环形磁片，所述磁铁支架的外伸端与连接板固定连接，使直线驱动电机和滑动短路波导位于同一中轴线，一光栅尺的标尺光栅与中轴线平行，所述光栅尺的读数头通过连接件与连接板固定连接，所述直线驱动电机、光栅尺与控制单元电连接。光栅尺与控制单元电连接。光栅尺与控制单元电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环滑动短路器


[0001]本专利技术涉及滑动短路器，具体涉及一种闭环滑动短路器。

技术介绍

[0002]滑动短路器是微波电路里面一种可调谐元件，通过改变微波腔体，可以实现频率、阻抗调节，确保一些场合中能量前向传播。目前现有的滑动短路器大多为手动，但是在类似于等离子体等阻抗、频率会发生变化的应用中，手动滑动短路器难以满足要求。手动的滑动短路器无法精确测量及反馈滑动距离、无法实现高精度调谐，滑动效率低，功率损耗大，功率容量低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种闭环滑动短路器，解决无法精确测量及反馈抗流活塞的滑动距离、无法实现高精度调谐，滑动效率低，功率损耗大，功率容量低的问题。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种闭环滑动短路器，包括滑动短路波导,所述滑动短路波导包括波导座，所述波导座的内腔滑动配合一周向限位的抗流活塞，所述抗流活塞的轴杆一端外伸出波导座固定连接一连接板，一直线驱动电机与滑动短路波导相对，设置在连接板的另一侧，所述直线驱动电机包括设有中心轴的电机外壳，所述电机外壳的内圆周壁固定设置线圈组件，所述中心轴上滑动配合一中心对称的磁铁支架，磁铁支架上依次嵌入多块环形磁片，所述磁铁支架的外伸端与连接板固定连接，使直线驱动电机和滑动短路波导位于同一中轴线，一光栅尺的标尺光栅与中轴线平行，所述光栅尺的读数头通过连接件与连接板固定连接，所述直线驱动电机、光栅尺与控制单元电连接。
[0005]所述波导座上设有轴承固定板，所述轴承固定板上设有轴承，所述抗流活塞的轴杆一端穿过轴承外伸出波导座与连接板固定连接。
[0006]所述抗流活塞包括接触板，所述接触板的一端设有短路头，所述接触板的另一端设有轴杆。所述接触板与波导座的内壁接触，所述短路头不与波导座的内壁接触。
[0007]所述直线驱动电机的线圈组件包括固定在电机外壳内圆周壁的线圈支架和缠绕于线圈支架的线圈。
[0008]所述滑动短路波导的波导座采用双脊结构。
[0009]本专利技术的闭环滑动短路器，包括滑动短路波导,所述滑动短路波导包括波导座，所述波导座的内腔滑动配合一周向限位的抗流活塞，所述抗流活塞的轴杆一端外伸出波导座固定连接一连接板，从而通过抗流活塞降低接触损耗，降低接触面的电阻发热，降低系统损耗。一直线驱动电机与滑动短路波导相对，设置在连接板的另一侧，所述直线驱动电机包括设有中心轴的电机外壳，所述电机外壳的内圆周壁固定设置线圈组件，从而降低线圈组件的发热影响。所述中心轴上滑动配合一中心对称的磁铁支架，磁铁支架上依次嵌入多块环
形磁片，所述磁铁支架的外伸端与连接板固定连接，使直线驱动电机和滑动短路波导位于同一中轴线，一光栅尺的标尺光栅与中轴线平行，所述光栅尺的读数头通过连接件与连接板固定连接，从而通过光栅尺直接读出滑动短路波导的精确位置信息。所述直线驱动电机、光栅尺与控制单元电连接。从而实现自动检测与闭环控制。
[0010]本专利技术的闭环滑动短路器与现有技术相比，结构简单易于实现，功率耗损小，功率容量高。滑动高效，滑动速度快、力矩大、具有较强的带载能力。可精准测量及反馈滑动距离，实现高精度调谐，实现自动检测与闭环控制。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的轴侧图；图3为本专利技术的滑动短路波导的结构示意图；图4为图3的A向视图。
[0012]附图标记：滑动短路波导1、直线驱动电机2、光栅尺3、控制单元4、波导座5、轴承固定板6、轴承7、抗流活塞8、轴杆9、电机外壳10、中心轴11、连接板12、连接件13、短路头14、接触板15、线圈支架16、线圈17、磁铁支架18、环形磁片19、标尺光栅20、读数头21、LED光源22、透镜23、指示光栅24、探测器25、图像传感器26、光电二极管阵列27。
具体实施方式
[0013]参考图1至图4，一种闭环滑动短路器，包括滑动短路波导1、直线驱动电机2、光栅尺3以及控制单元4。所述滑动短路波导1包括波导座5，所述滑动短路波导1的波导座5采用双脊结构，本实施例的波导座5的横截面长度为35mm、横截面宽度为30mm、脊背的长度为15mm、脊背的宽度为11mm。所述波导座5的内腔滑动配合一周向限位的抗流活塞8，所述抗流活塞8的轴杆9一端外伸出波导座5固定连接一连接板12，所述波导座5上设有轴承固定板6，所述轴承固定板6上设有轴承7，所述轴承7采用带有钢珠的直线轴承，所述抗流活塞8的轴杆9一端穿过轴承7外伸出波导座5与连接板12固定连接。所述抗流活塞8包括接触板15，所述接触板15与波导座5的内壁接触，存在接触电流，所述接触板15的一端设有短路头14，所述短路头14不与波导座5的内壁接触，因此不存在接触电流，所述短路头14与接触板15之间的路径长度满足1/4波长，实现接触板与短路头的等效替换，从而降低接触损耗。所述接触板15的另一端设有轴杆9，所述轴杆9采用直径为5mm的硬轴杆，从而提高耐磨性。从而实现所述抗流活塞8在所述波导座5上的低摩擦滑动。
[0014]所述直线驱动电机2与滑动短路波导1相对，设置在连接板12的另一侧，所述直线驱动电机2包括设有中心轴11的电机外壳10，所述电机外壳10的内圆周壁固定设置线圈组件，所述直线驱动电机2的线圈组件包括固定在电机外壳10内圆周壁的线圈支架16和缠绕于线圈支架16的线圈17，所述线圈17的峰值电压为26V，峰值电流为1.5A，所述线圈支架16与电机外壳10内圆周壁的接触面涂覆导热材料，从而保持良好热接触，所述线圈17的工作热量以热传导的方式通过电机外壳10向空气传播，降低发热影响。所述中心轴11上滑动配合一中心对称的磁铁支架18，磁铁支架18上依次嵌入多块环形磁片19，本实施例的磁铁支架18上依次嵌入三块环形磁片19，且三块环形磁片19的相对位置固定。所述磁铁支架18与
线圈支架16的内圆周壁之间留有0.5mm厚的环形间隙，从而保证磁铁支架18可顺畅的沿中心轴11滑动，不会影响线圈支架16。所述磁铁支架18的外伸端与连接板12固定连接，使直线驱动电机2和滑动短路波导1位于同一中轴线。所述磁铁支架18上环形磁片19形成磁场，当线圈17得电时，在磁场中切割磁感线，产生沿轴约30N的峰值推力，使磁铁支架18沿中心轴11滑动，从而通过连接板12带动滑动短路波导1的抗流活塞8直线滑动。
[0015]所述光栅尺3的标尺光栅20与中轴线平行，所述光栅尺3的读数头21通过连接件13与连接板12固定连接，从而实现光栅尺3和滑动短路波导1的同步位移。所述读数头21包含LED光源22、透镜23、指示光栅24、探测器25、以及信号处理器。测量时，所述LED光源22产生光，经过所述透镜23准直射向所述标尺光栅20，所述标尺光栅20为玻璃透射光栅，配置非周期性绝对码道和周期性增量码道，增量码道栅距20微米，所述指示光栅24布置在所述周期性增量码道后方。所述探测器25采用集成探测器，包含图像传感器26和光电二极管阵列27，所述图像传感器26采用coms本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭环滑动短路器，包括滑动短路波导（1）,其特征在于：所述滑动短路波导（1）包括波导座（5），所述波导座（5）的内腔滑动配合一周向限位的抗流活塞（8），所述抗流活塞（8）的轴杆（9）一端外伸出波导座（5）固定连接一连接板（12），一直线驱动电机（2）与滑动短路波导（1）相对，设置在连接板（12）的另一侧，所述直线驱动电机（2）包括设有中心轴（11）的电机外壳（10），所述电机外壳（10）的内圆周壁固定设置线圈组件，所述中心轴（11）上滑动配合一中心对称的磁铁支架（18），磁铁支架（18）上依次嵌入多块环形磁片（19），所述磁铁支架（18）的外伸端与连接板（12）固定连接，使直线驱动电机（2）和滑动短路波导（1）位于同一中轴线，一光栅尺（3）的标尺光栅（20）与中轴线平行，所述光栅尺（3）的读数头（21）通过连接件（13）与连接板（12）固定连接，所述直线驱动电机（2）、光栅尺（3）与控制单元（4）电连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，邰寒松，张文龙，张奥男，黄云彪，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：