本实用新型专利技术涉及粉碎振筛装置安装设备技术领域，具体是一种注塑机用原料粉碎振筛装置，包括机壳，机壳的内部开设有空腔，空腔的侧壁开设有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有滑动板，第一滑动槽的底面开设有第二滑动槽，第二滑动槽的侧壁固定连接有弹簧，第二滑动槽内设置有齿条，弹簧的另一端固定安装在齿条的一侧，本实用新型专利技术，通过设置的限位装置配合限位板，可以在转动旋钮时带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动螺纹管和限位板上下移动，从而使多个转杆沿着限位槽内转动，带动多个矩形条在空腔内转动，可以改变多个矩形条之间的间距，使其可以过滤体积大小不同的颗粒状原料，提高了装置的便捷性。置的便捷性。置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用原料粉碎振筛装置
[0001]本技术涉及粉碎振筛装置安装设备
，具体是一种注塑机用原料粉碎振筛装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，振筛装置是配合试验筛进行物料粒度分析的，代替手工筛分的机器，主要有拍击筛、顶击式振筛机、标准检验筛等种类。
[0003]现有的原料粉碎振筛装置，在原料被粉碎进行振筛时，因其内部固定设置的过滤装置，振筛出的颗粒大小较为单一，无法根据不同材质的原料过滤出多种体积大小不同的颗粒，鉴于此，我们提出一种注塑机用原料粉碎振筛装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用原料粉碎振筛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种注塑机用原料粉碎振筛装置，包括机壳，所述机壳的内部开设有空腔，所述空腔的侧壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有滑动板，所述第一滑动槽的底面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的侧壁固定连接有弹簧，所述第二滑动槽内设置有齿条，所述弹簧的另一端固定安装在齿条的一侧，所述齿条的上表面固定连接在滑动板的底面，所述第二滑动槽的底面开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑动板的侧壁对称开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均转动连接有转杆，多个所述转杆的一端均固定连接有矩形条，多个所述矩形条位于空腔内，所述第一滑动槽的侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有限位板，所述限位板上开设有多个限位槽，所述转杆的另一端穿过限位槽位于矩形槽内，所述机壳的顶面开设有导料口，所述机壳的顶面固定安装有粉碎机，所述粉碎机位于导料口的上方，所述机壳上设有限位装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括连通槽，所述连通槽开设于机壳的顶面与矩形槽相连通，所述连通槽内设有螺纹管。所述螺纹管固定安装在限位板的顶面，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述机壳的顶面设有旋钮，所述螺纹杆的一端穿过连通槽与旋钮的底面固定连接。
[0007]优选的，所述机壳的底面开设有出料口，所述出料口与空腔相连通，所述空腔的底面为倾斜设置。
[0008]优选的，所述粉碎机上开设有进料口，所述粉碎机的一侧滑动连接有挡板，且挡板位于导料口的上方，所述挡板上固定安装有把手。
[0009]优选的，多个所述矩形条位于挡板的上方，且多个矩形条的一端延伸至所述矩形条为长方体设置，多个所述矩形条之间的初始间距为0.4
‑
0.6MM。
[0010]优选的，所述限位槽呈弧形，所述转杆与限位槽的内壁相配合，所述转杆的转弯处与滑动板相抵。
[0011]优选的，所述齿轮上的齿牙为正常齿轮的一半。
[0012]优选的，所述螺纹杆上开设有环形槽，所述连通槽内固定安装有环形块，所述环形块位于环形槽，且与环形块与环形槽的内壁相适配。
[0013]本技术通过改进在此提供一种注塑机用原料粉碎振筛装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，通过设置的限位装置配合限位板，可以在转动旋钮时带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动螺纹管和限位板上下移动，从而使多个转杆沿着限位槽内转动，带动多个矩形条在空腔内转动，可以改变多个矩形条之间的间距，使其可以过滤体积大小不同的颗粒状原料，提高了装置的便捷性。
[0015]其二：本技术，通过设置机壳内的设置的齿轮和齿条、弹簧的配合，使齿条在第二滑动槽内往复运动，从而带动矩形条在空腔内往复运动，从而达到振筛的作用，减少了装置运转时产生的震动和噪音，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的粉碎机剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的机壳剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的空腔剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的矩形槽剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的圆形齿轮结构示意图；
[0023]图7为本技术的转杆剖视结构示意图；
[0024]图8为图2中A处放大结构示意图；
[0025]图9为图2中B出放大结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机壳；2、空腔；3、第一滑动槽；4、滑动板；5、第二滑动槽；6、弹簧；7、齿条；8、放置槽；9、电机；10、齿轮；11、通孔；12、转杆；13、矩形条；14、矩形槽；15、限位板；16、限位槽；17、导料口；18、粉碎机；19、连通槽；20、螺纹管；21、螺纹杆；22、旋钮；23、出料口；24、进料口；25、挡板；26、环形槽；27、环形块。
具体实施方式
[0028]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术通过改进在此提供一种注塑机用原料粉碎振筛装置，本技术的技术方案是：
[0030]如图1－图9所示，一种注塑机用原料粉碎振筛装置，包括机壳1，机壳1的内部开设有空腔2，空腔2的侧壁开设有第一滑动槽3，第一滑动槽3内滑动连接有滑动板4，第一滑动槽3的底面开设有第二滑动槽5，第二滑动槽5的侧壁固定连接有弹簧6，第二滑动槽5内设置有齿条7，弹簧6的另一端固定安装在齿条7的一侧，齿条7的上表面固定连接在滑动板4的底面，第二滑动槽5的底面，放置槽8内固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条7啮合连接，滑动板4的周侧对称开设有多个通孔11，多个通孔11的内部均转动连接有转杆12，多个转杆12的一端均固定连接有矩形条13，多个矩形条13位于空腔2内，第一滑动槽3的侧壁开设有矩形槽14，矩形槽14内设置有限位板15，限位板15上开设有多个限位槽16，转杆12的另一端穿过限位槽16位于矩形槽14内，机壳1的顶面开设有导料口17，机壳1的顶面固定安装有粉碎机18，粉碎机18位于导料口17的上方，机壳1上设有限位装置。
[0031]进一步地，限位装置包括连通槽19，连通槽19开设于机壳1的顶面与矩形槽14相连通，连通槽19内设有螺纹管20。螺纹管20固定安装在限位板15的顶面，螺纹管20内螺纹连接有螺纹杆21，机壳1的顶面设有旋钮22，螺纹杆21的一端穿过连通槽19与旋钮22的底面固定连接，可以限制转杆12在矩形槽14内转动，同时转动旋钮22也可以带动转杆12的一端沿着限位槽16内转动。
[0032]进一步地，机壳1的底面开设有出料口2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用原料粉碎振筛装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的侧壁开设有第一滑动槽(3)，所述第一滑动槽(3)内滑动连接有滑动板(4)，所述第一滑动槽(3)的底面开设有第二滑动槽(5)，所述第二滑动槽(5)的侧壁固定连接有弹簧(6)，所述第二滑动槽(5)内设置有齿条(7)，所述弹簧(6)的另一端固定安装在齿条(7)的一侧，所述齿条(7)的上表面固定连接在滑动板(4)的底面，所述第二滑动槽(5)的底面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)内固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(7)啮合连接，所述滑动板(4)的侧壁对称开设有多个通孔(11)，多个所述通孔(11)的内部均转动连接有转杆(12)，多个所述转杆(12)的一端均固定连接有矩形条(13)，多个所述矩形条(13)位于空腔(2)内，所述第一滑动槽(3)的侧壁开设有矩形槽(14)，所述矩形槽(14)内设置有限位板(15)，所述限位板(15)上开设有多个限位槽(16)，所述转杆(12)的另一端穿过限位槽(16)位于矩形槽(14)内，所述机壳(1)的顶面开设有导料口(17)，所述机壳(1)的顶面固定安装有粉碎机(18)，所述粉碎机(18)位于导料口(17)的上方，所述机壳(1)上设有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用原料粉碎振筛装置，其特征在于：所述限位装置包括连通槽(19)，所述连通槽(19)开设于机壳(1)的顶面与矩形槽(14)相连通，所述连通槽(19)内设有螺纹管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，刘传斌，
申请(专利权)人：大连中纺机科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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