一种可拼接的双曲铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及双曲铝单板技术领域，具体为一种可拼接的双曲铝单板，包括板体一、板体二和拼接装置，板体二位于板体一的一侧设置，拼接装置设置在板体一的内壁中，拼接装置包括定位杆，定位杆的个数有两个，板体一的表面开设有连接孔，定位杆与连接孔的内部固定连接，板体二靠近定位杆的一侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有定位套，定位杆与定位套的内壁卡接。本实用新型专利技术，通过设置拼接装置，便于对设备进行拼接装配，可以有效的降低了设备在拼接装配时需要使用工具进行辅助的现象，降低了施工人员操作麻烦以及螺栓安装后易松动的情况，进而提高了设备整体的易用性。进而提高了设备整体的易用性。进而提高了设备整体的易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的双曲铝单板


[0001]本技术涉及双曲铝单板
，尤其涉及一种可拼接的双曲铝单板。

技术介绍

[0002]在建筑外墙进行装饰施工过程中，会使用到双曲铝单板进行装饰，双曲铝单板主要以高级铝合金为材料经过多工序加工工艺处理。
[0003]现有技术诸如公开号为CN211421496U的技术，该专利公开了一种双曲铝单板，该专利采用下横杆的表面绕接有下竖杆，上横杆的表面绕接有上竖杆以及铝单板本体滑动连接的承压板，解决双曲铝单板存在抗压减震性不佳和双曲铝单板整体韧性不足容易发生偏移和变形的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现在双曲铝单板在拼接过程中存在操作不便的现象，操作人员需要使用工具和螺栓进行装配，装配过程中操作麻烦，同时螺栓受到震动容易出现松动导致连接不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在拼接操作不便以及不稳定的缺点，而提出的一种可拼接的双曲铝单板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可拼接的双曲铝单板，包括板体一、板体二和拼接装置，所述板体二位于板体一的一侧设置，所述拼接装置设置在板体一的内壁中，所述拼接装置包括定位杆，所述定位杆的个数有两个，所述板体一的表面开设有连接孔，所述定位杆与连接孔的内部固定连接，所述板体二靠近定位杆的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位套，所述定位杆与定位套的内壁卡接，通过定位杆配合定位套，可以对板体一和板体二进行初步拼接，降低了双曲铝单板在拼接时需要使用工具辅助造成麻烦的情况。
[0007]优选的，所述定位杆的表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有两个挡块，所述定位套的内壁开设有两个凹槽，所述凹槽供挡块穿过，所述定位套的内壁开设有挡槽，所述挡块与挡槽的内壁卡接，通过驱动杆配合挡块与挡槽内壁相抵，可以将定位杆束缚在定位套中，提高稳定性。
[0008]优选的，所述驱动杆的表面固定连接有推杆，所述推杆通过圆环和横杆组合而成，所述定位杆的表面开设有凹形槽，所述凹形槽供推杆进行转动，所述板体一的表面开设有卡孔，所述卡孔供推杆穿过，通过设置推杆，方便控制驱动杆和挡块的束缚效果。
[0009]优选的，所述驱动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和定位杆表面凹形槽内壁固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制驱动杆进行复位，同时提高了挡块的束缚效果。
[0010]优选的，所述板体一的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括空心座，所述空心座的个数有两个，两个所述空心座与板体一的表面固定连接，所述空心座的内壁转动连接
有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有放置孔，所述转动杆的一端固定连接有把手，通过把手可以控制限位块进行转动，限位块表面的放置孔可以对拼接调节处进行定位，降低设备拼装需要手动持续扶持的情况。
[0011]优选的，所述转动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与空心座和限位块的表面固定连接，通过设置第二弹簧，可以提高限位块的稳定性。
[0012]优选的，所述限位块表面放置孔内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的横截面呈矩形，通过设置防滑垫，可以提高限位块限制调节处的稳定效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过板体一和板体二装配进行装饰，通过设置拼接装置，当需要使用设备时，推动推杆，推杆带动驱动杆和挡块进行转动，第一弹簧受力形变产生弹力，将定位杆插设在定位套中，挡块穿过定位套内壁的凹槽时，松开推杆，第一弹簧释放弹力，带动挡块与定位套内壁中的挡槽内壁相抵，通过设置拼接装置，便于对设备进行拼接装配，可以有效的降低了设备在拼接装配时需要使用工具进行辅助的现象，降低了施工人员操作麻烦以及螺栓安装后易松动的情况，进而提高了设备整体的易用性。
[0015]2、本技术中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，通过把手带动转动杆和限位块进行转动，第二弹簧受力形变产生弹力，转动至一定位置时，将限位块复位，并将拼接调节处放置在限位块表面的放置孔中，防滑垫可以提高稳定性，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行拼接，可以有效的降低了设备在拼接时需要施工人员用手持续扶持的现象，降低了施工人员工作量的情况，进而提高了设备整体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种可拼接的双曲铝单板的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种可拼接的双曲铝单板的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种可拼接的双曲铝单板的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种可拼接的双曲铝单板的部分结构示意图；
[0020]图5为本技术提出一种可拼接的双曲铝单板的拼接装置部分结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、板体一；2、板体二；3、拼接装置；31、推杆；32、定位杆；33、驱动杆；34、挡块；35、定位套；36、第一弹簧；4、辅助装置；41、空心座；42、转动杆；43、第二弹簧；44、限位块；45、防滑垫；46、把手。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可拼接的双曲铝单板，包括板体一1、板体二2和拼接装置3，板体二2位于板体一1的一侧设置，拼接装置3设置在板体一1的内壁中，板体一1的表面设置有辅助装置4。
[0024]下面具体说一下其拼接装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
[0025]本实施方案中：拼接装置3包括定位杆32，定位杆32的个数有两个，板体一1的表面开设有连接孔，定位杆32与连接孔的内部固定连接，板体二2靠近定位杆32的一侧表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有定位套35，定位杆32与定位套35的内壁卡接，通过定位
杆32配合定位套35，可以对板体一1和板体二2进行初步拼接，降低了双曲铝单板在拼接时需要使用工具辅助造成麻烦的情况。
[0026]具体的，定位杆32的表面开设有驱动孔，驱动孔的内壁转动连接有驱动杆33，驱动杆33的一端固定连接有两个挡块34，定位套35的内壁开设有两个凹槽，凹槽供挡块34穿过，定位套35的内壁开设有挡槽，挡块34与挡槽的内壁卡接，通过驱动杆33配合挡块34与挡槽内壁相抵，可以将定位杆32束缚在定位套35中，提高稳定性。
[0027]具体的，驱动杆33的表面固定连接有推杆31，推杆31通过圆环和横杆组合而成，定位杆32的表面开设有凹形槽，凹形槽供推杆31进行转动，板体一1的表面开设有卡孔，卡孔供推杆31穿过。
[0028]在本实施例中：通过设置推杆31，方便控制驱动杆33和挡块34的束缚效果。
[0029]具体的，驱动杆33的表面套设有第一弹簧36，第一弹簧36的两端分别与推杆31和定位杆32表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的双曲铝单板，包括板体一(1)、板体二(2)和拼接装置(3)，其特征在于：所述板体二(2)位于板体一(1)的一侧设置，所述拼接装置(3)设置在板体一(1)的内壁中，所述拼接装置(3)包括定位杆(32)，所述定位杆(32)的个数有两个，所述板体一(1)的表面开设有连接孔，所述定位杆(32)与连接孔的内部固定连接，所述板体二(2)靠近定位杆(32)的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定位套(35)，所述定位杆(32)与定位套(35)的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的双曲铝单板，其特征在于：所述定位杆(32)的表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内壁转动连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)的一端固定连接有两个挡块(34)，所述定位套(35)的内壁开设有两个凹槽，所述凹槽供挡块(34)穿过，所述定位套(35)的内壁开设有挡槽，所述挡块(34)与挡槽的内壁卡接。3.根据权利要求2所述的一种可拼接的双曲铝单板，其特征在于：所述驱动杆(33)的表面固定连接有推杆(31)，所述推杆(31)通过圆环和横杆组合而成，所述定位杆(32)的表面开设有凹形槽，所述凹形槽供推杆(31)进行转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤，
申请(专利权)人：千态异形金属材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：