一种测定炉渣粘度用电加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种测定炉渣粘度用电加热炉，包括桶形的炉壳，所述炉壳内侧由里向外同轴设置有刚玉管、一级隔热层和二级隔热层，所述刚玉管上下两端分别与炉壳外表面齐平，且刚玉管中段处于二级隔热层围合而成的加热空腔中，该加热空腔顶部固定有加热棒；所述刚玉管上端安装有顶盖，下端安装有坩埚放置台，坩埚放置台顶部安放有盛样坩埚，坩埚放置台底部连接有升降机构；所述炉壳底部两侧安装有支腿。该加热炉提高了炉渣粘度测量实验效率，结构简单，使用寿命长，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种测定炉渣粘度用电加热炉


[0001]本技术涉及一种测定炉渣粘度用电加热炉，属于铁料冶金试验设备


技术介绍

[0002]电加热炉由炉膛、加热层、加热棒、水冷层、炉壳等组成，是炉渣冶金试验的专用设备，主要用于实验室冶金试验。
[0003]现有的电加热炉是从炉膛上部放入装有炉渣的石墨坩埚，通过硅钼棒加热，升温至1550℃，恒温10分钟后，开始测定粘度；测定结束后，等待样品降至400℃，再用夹子取出石墨坩埚。试验期间炉壳设有水冷层，利用流水冷却炉体。
[0004]目前存在的问题是：
[0005]1、因炉体设有水冷套管，在加热的过程中，水冷带走了一部分热量，使升温缓慢，到升温的后期尤为明显，温度有时根本达不到试验温度；
[0006]2、炉体上部部分刚玉管露出炉体，而且在刚玉管附近设有水冷层，使露出部分和炉体内的刚玉管形成明显温度差，由于热应力，刚玉管容易在此处断裂，造成材料浪费；
[0007]3、石墨坩埚在上部由人利用特制的内置式夹子取、放。每次试验完毕，都需要在炉膛中样品冷却到400℃以下，才可以用内置式夹子取出，否则内置式夹子遇高温变形，取不出样品。这样操作有两大弊端：其一样品降温需要的时间长，降温后再做下一个样，还需要升温，每班次的时间不够用，一个班次只能做一个样品；其二取出时样品已经固化在石墨坩埚中，与石墨坩埚紧紧结合在一起，难以取下，所以每个石墨坩埚只能做一个样品，浪费材料。

技术实现思路

[0008]本技术目的在于提供一种测定炉渣粘度用电加热炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种测定炉渣粘度用电加热炉，包括桶形的炉壳，所述炉壳内侧由里向外同轴设置有刚玉管、一级隔热层和二级隔热层，所述刚玉管上下两端分别与炉壳外表面齐平，且刚玉管中段处于一级隔热层围合而成的加热空腔中，该加热空腔顶部固定有加热棒；所述刚玉管上端安装有顶盖，下端安装有坩埚放置台，坩埚放置台顶部安放有盛样坩埚，坩埚放置台底部连接有升降机构；所述炉壳底部两侧安装有支腿。
[0011]本技术具有如下有益效果：一是炉壳内设置两级隔热保温层，防止热量散失，解决了水冷炉后期温度升不上去的难题。二是刚玉管完全在炉壳里面，周围都有隔热材料，减少了因热应力而使刚玉管断裂的情况发生。三是石墨坩埚在底部由升降机构送入，可以在试验完毕后马上取出，进行下一次试验；且样品在高温取出后可及时倒出，石墨坩埚可重复使用，节约了耗材。四是坩埚放置台既是放置石墨坩埚的又是封闭刚玉管下端口的，易于
维修，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部结构放大图。
[0014]图中，1
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炉壳、2
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一级隔热层、3
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二级隔热层、4
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加热棒、5
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刚玉管、6
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盛样坩埚、7
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坩埚放置台、8
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测温热电偶、9
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顶盖、10
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支腿、11
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升降机构、12
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含锆石棉垫。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的解释说明。
[0016]如图1
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2所示，一种测定炉渣粘度用电加热炉，包括桶形的炉壳1，炉壳1内侧设置有二级隔热层3，二级隔热层3内侧设置有一级隔热层2，炉壳1中部贯穿插设有刚玉管5，刚玉管5与一级隔热层2和二级隔热层3同轴设置；刚玉管5上下两端分别与炉壳1外表面齐平，且刚玉管5中段处于一级隔热层2围合而成的加热空腔中，该加热空腔顶部固定有加热棒4；刚玉管5上端安装有顶盖9，下端安装有坩埚放置台7，坩埚放置台7顶部安放有盛样坩埚6，坩埚放置台7底部连接有升降机构11；炉壳1底部两侧安装有支腿10。
[0017]坩埚放置台7中部贯穿插设有测温热电偶8，该测温热电偶8与盛样坩埚6底部相接触。同时为保证测温准确，盛样坩埚6底部中心向内凹陷形成可容纳测温热电偶8的凹槽，测温热电偶8位于该凹槽内。
[0018]本技术的工作过程如下：
[0019]使用前，保证支腿10与地面固定牢固，升降机构11放置平稳。
[0020]启动升降机构11，首先升降机构11向下运动使坩埚放置台7与刚玉管5脱离，然后在坩埚放置台7顶部放置盛样坩埚6并在盛样坩埚6内投放炉渣样品，接着升降机构11向上运动使坩埚放置台7连同盛样坩埚6一并进入刚玉管5内，上升过程中取下顶盖9观察盛样坩埚6上升情况，避免盛样坩埚6内炉渣倾覆。待坩埚放置台7上升到位后，盖上顶盖9并在坩埚放置台7和顶盖9与炉壳1的接触位置处塞入含锆石棉垫12，密封保温。最后接通加热棒4电源，开始升温融化炉渣，待炉温升至1500℃后保温10min，然后打开顶盖9采用旋转柱体法测定炉渣粘度。其中，温度变化情况可通过测温热电偶8进行监测，数据处理及过程控制可采用PLC系统进行处理。
[0021]上述工作过程中，炉壳1厚度为5mm，材质为不绣钢。
[0022]一级隔热层2厚度为150mm，材质为轻质耐火砖。
[0023]二级隔热层3厚度为50mm，材质为含锆石棉。
[0024]加热棒4为u形硅钼棒。
[0025]刚玉管5内径为60mm。
[0026]盛样坩埚6为石墨坩埚。
[0027]坩埚放置台7为两圆台拼接而成的倒T形结构，上部直径为50mm，高为40mm；下部直径为70mm，高为20mm。坩埚放置台7底部四周与炉壳1的连接处设置有含锆石棉垫12。
[0028]顶盖9为两圆台拼接而成的正T形结构，上部直径为70mm，高20mm；下部直径为50mm，高30 mm。顶盖9底部四周与炉壳1的连接处也设置有含锆石棉垫。
[0029]升降机构11位于炉壳1下方，具体为气缸、液压缸、电动缸中的一种。
[0030]此外，一级隔热层2和二级隔热层3联合形成的两级隔热结构，解决了水冷炉存在漏水风险以及后期升温上不去的问题，并且刚玉管5内嵌设置，消除了热应力，减少了刚玉管消耗。刚玉管5作炉膛，耐急冷急热性能好，不易炸裂，使用寿命长。
[0031]采用底部升降机构11传送坩埚放置台7的方式，可在低温、高温随时操作，可以做完一个样品后紧接着做另外一个样品，达到连续测定样品的目的，缩短了测定时间，提高了工作效率，降低了安全风险。
[0032]炉渣样品在高温取出后，可以在未凝固之前倒出废样，盛样坩埚6可以重复使用，节约了耗材。并且盛样坩埚6底部中心向内凹陷形成容纳测温热电偶8的凹槽，测温热电偶8的测出温度更接近坩埚内炉渣样品的实际温度，方便更准确的测出炉渣粘度与温度的关系曲线，对于冶金研究具有重要意义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测定炉渣粘度用电加热炉，其特征在于：包括桶形的炉壳（1），所述炉壳（1）内侧由里向外同轴设置有刚玉管（5）、一级隔热层（2）和二级隔热层（3），所述刚玉管（5）上下两端分别与炉壳（1）外表面齐平，且刚玉管（5）中段处于一级隔热层（2）围合而成的加热空腔中，该加热空腔顶部固定有加热棒（4）；所述刚玉管（5）上端安装有顶盖（9），下端安装有坩埚放置台（7），坩埚放置台（7）顶部安放有盛样坩埚（6），坩埚放置台（7）底部连接有升降机构（11）；所述炉壳（1）底部两侧安装有支腿（10）。2.根据权利要求1所述一种测定炉渣粘度用电加热炉，其特征在于：所述坩埚放置台（7）上插设有测温热电偶（8），该测温热电偶（8）与盛样坩埚（6）底部相接触。3.根据权利要求2所述一种测定炉渣粘度用电加热炉，其特征在于：所述盛样坩埚（6）底部中心向内凹陷形成可容纳测温热电偶（8）的凹槽，所述测温热电偶（8）位于该凹槽内。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧春，张有余，张双爱，胡容，卢芳，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：