无纺布制手套生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种无纺布制手套生产装置，包括无纺布依次经过的输入装置、复合装置、输送装置、切割装置和输出装置。本实用新型专利技术结构简单，当生产一定量时，只需对切割装置中的切割模具进行打磨，就可重新使用，能明显降低生产成本，同时次品率也降低。同时次品率也降低。同时次品率也降低。

【技术实现步骤摘要】
无纺布制手套生产装置


[0001]本技术涉及无纺布制产品生产领域，尤其涉及一种无纺布制手套生产装置。

技术介绍

[0002]无纺布制品的用途越来越广泛，我们在生活中会经常使用各类的无纺布制品；如无纺布制一次性手套等。以前制备无纺制手套时，在模具辊上，一般是热合点和切割刀具相结合，在生产时，将多层无纺布进行复合和切割同时完成，减少了一步工序，但当设备制备一定量时，切割用的刀会有点钝，在生产中，会造成手套无法脱离，刚开始，通过加压，即模具辊与所需切割的无纺布之间压力变大，但再生产一段时间，就需要将模具辊上的刀具进行打磨，但由于模具辊上的热合点和刀具的高度，存在固定的一丝的高度差，因为打磨刀具的同时，也需要同时打磨热合点，生产几个货柜，几次打磨后，热合点的高度影响了复合效果，就需要重新制作模具辊，成本明显提高。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术提出一种无纺布制手套生产装置，包括无纺布依次经过的输入装置、复合装置、输送装置、切割装置和输出装置；当生产一定量时，只需对切割装置中的切割模具进行打磨，就可重新使用，能明显降低生产成本，同时次品率也降低。
[0004]所采用的技术方案是：无纺布制手套生产装置，包括无纺布依次经过的输入装置、复合装置、输送装置、切割装置和输出装置；
[0005]输入装置包括第一无纺布输入辊、第二无纺布输入辊和第三无纺布输入辊；第一无纺布输入辊和第二无纺布输入辊上下排列；第三无纺布输入辊包括第三上输入辊和第三下输入辊，两者之间正好能通过第一无纺布和第二无纺布，将第一无纺布和第二无纺布重叠；
[0006]复合装置，包括模具辊和热复合装置，模具辊位于热复合装置的上方；模具辊上设有手套模型；模具辊上安装有第一调节螺栓；
[0007]输送装置，包括两个上下并排的动力辊；动力辊上安装有第二调节螺栓；
[0008]切割装置，包括切割模具和金属辊；切割模具位于金属辊的上方；切割模具上安装有第三调节螺栓；
[0009]输出装置，包括调节辊、三个同轴的输出轴；调节辊的两侧安装有调节块，调节块固定在平台上；调节辊固定在调节块上，调节块通过调节螺母进行顺时针或逆时针转动。
[0010]进一步的，输入装置内还安装有引导辊；引导辊包括第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊，三者的圆心连接呈等腰三角形。
[0011]进一步的，输出装置上安装有一对平整装置，平整装置包括平整辊和平整轮，平整轮安装在平整辊上；平整装置之间通过平整轮上的同步带连接。
[0012]进一步的，切割模具上安装有保护层，保护层包裹整根切割模具；保护层的厚度超过切割模具上的刀峰高度0.5
‑
1毫米。
[0013]进一步的，保护层为泡沫海绵。
[0014]本技术结构简单，生产效率高；切割模具和模具辊为两个单独的的装置，使用寿命长。
[0015]第一无纺布经过第一无纺布输入辊，第二无纺布经过第二无纺布输入辊，在引导辊上重叠，经过第三输入辊将第一无纺布和第二无纺布进行挤压，到达复合装置，经过模具辊和热复合装置之间，将第一无纺布和第二无纺布进行超声复合，第一无纺布和第二无纺布复合的同时，出现手套的形状，再经过输送装置，到达切割装置，复合后的第一无纺布和第二无纺布经切割模具和金属辊之间，通过切割模具上的刀的切割，到达平整装置，再到输出装置，输出装置位于平台上方，切割后的无纺布两边分别通过输出轴的上拉，将手套脱出，无纺布边角料通过输出轴的转动，进入废料轴中。
[0016]切割模具上安装有保护层，保护层的厚度超过切割模具上的刀峰高度0.5
‑
1毫米，切割手套时，可方便手套脱离。复合装置、输送装置、切割装置上都设有调节螺栓，可调节每个装置上各辊之间的距离，适用于多种厚度、多层无纺布的复合和加工。
附图说明
[0017]图1是本技术的侧面结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3是无纺布经过本技术内部的流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例，本文所说的从里到外，与皮肤接触面为里面；
[0021]参见图1至图3所示，无纺布制手套生产装置，包括无纺布依次经过的输入装置1、复合装置2、输送装置3、切割装置4和输出装置5。输入装置1包括第一无纺布输入辊11、第二无纺布输入辊12和第三无纺布输入辊13；第一无纺布输入辊1和第二无纺布输入辊2上下排列；第三无纺布输入辊13包括第三上输入辊131和第三下输入辊132，两者之间正好能通过第一无纺布和第二无纺布，将第一无纺布和第二无纺布重叠挤压。输入装置1上的引导辊；包括第一引导辊14、第二引导辊15和第三引导辊16，三者的圆心连接呈等腰三角形，通过引导辊，将第一无纺布和第二无纺布进行初步的重叠。
[0022]复合装置2包括模具辊21和热复合装置22，模具辊21位于热复合装置22的上方；模具辊21上设有手套模型，当然也可以根据实际需要，更换所需要求的模具辊；模具辊21上安装有第一调节螺栓23；通过第一调节螺栓23调节模具辊的上下位置，即调整模具辊与热复合装置之间的距离，使得多层无纺布与模具辊、热复合装置22相配合，达到多层无纺布相复合。
[0023]输送装置3包括两个上下并排的动力辊31；动力辊31上安装有第二调节螺栓32；同样的，通过调节第二调节螺栓32，来调整动力辊之间的距离，使得多层无纺布在整个生产过程中呈一定的速度前进。动力辊31分别连接各自的动力装置。在输送装置3和复合装置2之间设有调整辊6，经过复合装置2的多层无纺布，可以通过调整辊6对多层无纺布的水平位置
进行细微的调整，以方便进入切割装置时，精准切割。
[0024]切割装置4包括切割模具41和金属辊42；切割模具41位于金属辊42的上方；切割模具41上安装有第三调节螺栓43；同样的，通过第三调节螺栓43来调节切割模具41与金属辊42之间的距离，以实现多层无纺布的精准切割，而不会划伤金属辊42的光滑表面。切割模具41上安装有泡沫海绵层，泡沫海绵层的厚度超过切割模具上的刀峰高度0.5
‑
1毫米。
[0025]输出装置5包括调节辊51、三个同轴的输出轴52；调节辊51的两侧安装有调节块53，调节块53固定在平台上；调节辊51固定在调节块上，调节块53通过调节螺母54进行顺时针或逆时针转动，来调节调节辊51在平台上的位置。在输出装置5上安装有一对平整装置7，平整装置7包括平整辊71和平整轮72，平整轮72安装在平整辊71上。平整装置7之间通过平整轮72上的同步带连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布制手套生产装置，其特征在于：包括无纺布依次经过的输入装置、复合装置、输送装置、切割装置和输出装置；所述的输入装置，包括第一无纺布输入辊、第二无纺布输入辊和第三无纺布输入辊；所述的第一无纺布输入辊和第二无纺布输入辊上下排列；第三无纺布输入辊包括第三上输入辊和第三下输入辊，两者之间正好能通过第一无纺布和第二无纺布，将第一无纺布和第二无纺布进行重叠；所述的复合装置，包括模具辊和热复合装置，模具辊位于热复合装置的上方；模具辊上设有手套模型；模具辊上安装有第一调节螺栓；所述的输送装置，包括两个上下并排的动力辊；动力辊上安装有第二调节螺栓；所述的切割装置，包括切割模具和金属辊；切割模具位于金属辊的上方；切割模具上安装有第三调节螺栓；所述的输出装置，包括调节辊、三个同轴的输出轴；所述的调节辊的两侧安装有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪明，
申请(专利权)人：浙江富瑞森水刺无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：