一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元技术方案

本实用新型专利技术属于大风扇系统试验配套技术领域，具体涉及一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，包括套装在轴上的剖分式圆柱滚子轴承，所述的剖分式圆柱滚子轴承外部设置有轴承座组件，通过轴承座组件对剖分式圆柱滚子轴承提供外支撑；所述轴承座组件包括调心座，所述调心座的内壁设置有装配剖分式圆柱滚子轴承外圈的装配槽，剖分式圆柱滚子轴承通过装配槽进行轴向限位，调心座两端设置有套装在轴外壁的端盖，端盖与轴通过密封组件密封，剖分式圆柱滚子轴承安装在调心座与轴形成的密封空间内。采用大圆柱滚子轴承承载，提高风扇出气侧的径向承载能力，由于风扇出气侧需要连接联轴器，因此采用剖分式圆柱滚子轴承，便于安装，满足出气侧轴承装配要求。出气侧轴承装配要求。出气侧轴承装配要求。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元


[0001]本技术属于大风扇系统试验配套
，具体涉及一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元。

技术介绍

[0002]风扇系统中每一个风扇由电机和转子组成，电机和转子之间通过弹性联轴器连接，并传递扭矩。通过风扇的阵列式排布，为系统提供空气动力来进行试验。因其轴径比较大，工况载荷过大，还需考虑到安装维护的便利性，由于风扇出气侧要承受径向载荷，并且因右侧由联轴器连接，安装困难，为保证进气侧轴承装配要求，需设计一轴承配置方案来支撑大风扇进出气侧。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种承载能力高，安装简便的风扇系统支撑用出气侧轴承单元。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，包括套装在轴上的剖分式圆柱滚子轴承，所述的剖分式圆柱滚子轴承外部设置有轴承座组件，通过轴承座组件对剖分式圆柱滚子轴承提供外支撑；所述轴承座组件包括调心座，所述调心座的内壁设置有装配剖分式圆柱滚子轴承外圈的装配槽，剖分式圆柱滚子轴承通过装配槽进行轴向限位，调心座两端设置有套装在轴外壁的端盖，所述端盖与轴通过密封组件密封，剖分式圆柱滚子轴承安装在调心座与轴形成的密封空间内。
[0005]进一步地，所述剖分式圆柱滚子轴承包括剖分成两个半圆形的外圈、剖分成两个半圆形的内圈、设置在外圈和内圈之间的若干圆柱滚子和剖分成两个半圆形的保持架。
[0006]进一步地，内圈滚道的两端设置挡边，两侧挡边的外径表面上分别设置有环形凹槽，环形凹槽内装配定位卡环，两个半圆形的内圈通过定位卡环固定。
[0007]进一步地，所述定位卡环包括由螺栓连接的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均为半圆形结构，第一卡环和第二卡环围合形成环形的定位卡环，所述定位卡环与轴同轴心。
[0008]进一步地，所述调心座内径表面上开设有储脂槽，调心座上设置有连通储脂槽的润滑通道，所述外圈上开设有贯穿的油槽，油槽与储脂槽连通。
[0009]进一步地，所述轴承座组件还包括轴承座顶盖和轴承座底座，所述调心座设置在剖分式圆柱滚子轴承外部，调心座内壁与剖分式圆柱滚子轴承外圈配合，所述调心座通过外部的轴承座顶盖和轴承座底座支撑，调心座安装在轴承座顶盖和轴承座底座连接形成的内腔内，所述调心座外壁设置为球面结构，轴承座顶盖内壁和轴承座底座内壁分别与调心座外壁球面配合。
[0010]进一步地，所述调心座外壁为外凸的球面，轴承座顶盖内壁和轴承座底座内壁为与调心座外壁配合的内凹的球面。
[0011]进一步地，所述调心座包括分别为半圆环结构的上调心座和下调心座，上调心座和下调心座组合形成环形结构并与剖分式圆柱滚子轴承配合。
[0012]进一步地，所述端盖与调心座为一体化结构，端盖剖分为半圆环结构并分别与上调心座和下调心座连接。
[0013]进一步地，所述密封组件为带有钢骨架的橡胶密封圈，所述密封圈的安装部安装在端盖内径表面的密封槽内，所述安装部轴向设置且沿轴向过盈装配在所述密封槽内，所述密封圈的密封部设置第一唇口和第二唇口，第一唇口与轴过盈配合，第二唇口与轴间隙配合，所述第一唇口设置在第二唇口外侧；所述第一唇口为角形结构，角形结构的角端部与轴过盈配合。
[0014]进一步地，所述密封组件为铝质三层环式密封与毛毡密封组合形成。
[0015]本技术的有益效果为：采用大圆柱滚子轴承承载，提高风扇出气侧的径向承载能力，由于风扇出气侧需要连接联轴器，因此采用剖分式圆柱滚子轴承，便于安装，满足出气侧轴承装配要求。
附图说明
[0016]图1为本技术风扇系统支撑用出气侧轴承单元部分结构剖视图；
[0017]图2为本技术风扇系统支撑用出气侧轴承单元结构爆炸图；
[0018]图3带有钢骨架的橡胶密封圈结构示意图；
[0019]图4为铝质三层环式密封与毛毡密封组合密封结构示意图；
[0020]图中：1、剖分式圆柱滚子轴承， 1.1轴承外圈， 1.2轴承内圈， 1.3圆柱滚子， 1.4保持架，2、调心座， 2.1上调心座， 2.2下调心座， 3、轴承座顶盖， 4、端盖， 5、轴， 6、定位卡环，7、密封组件， 7.1橡胶密封圈， 7.11安装部， 7.12第一唇口， 7.13第二唇口， 7.14钢骨架， 7.2铝质三层环式密封， 7.3毛毡密封，8、储脂槽， 9、润滑通道， 10、油槽， 11、轴承座底座。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]参见附图1，一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，包括套装在轴上的剖分式圆柱滚子轴承，所述的剖分式圆柱滚子轴承1外部设置有轴承座组件，通过轴承座组件对剖分式圆柱滚子轴承1提供外支撑；所述轴承座组件包括调心座2，所述调心座2的内壁设置有装配剖分式圆柱滚子轴承外圈1.1的装配槽，剖分式圆柱滚子轴承1通过装配槽进行轴向限位，调心座2两端设置有套装在轴外壁的端盖4，所述端盖4与轴通过密封组件7密封，剖分式圆柱滚子轴承1安装在调心座与轴5形成的密封空间内。
[0023]基于上述技术方案，因出气侧只承受径向载荷，用大圆柱滚子轴承承载。但因右侧由联轴器连接，安装困难，设计剖分式圆柱滚子轴承结构来解决安装问题。最后设计配套的
轴承座组成轴承单元来支撑。端盖可以阻拦外界杂质进入剖分式圆柱滚子轴承内部，端盖与轴通过密封组件密封，可以防止润滑脂泄露。两端端盖与轴承之间预留有间隙，避免与轴承发生干涉，影响轴承旋转。同时也可以在间隙内储存一定的润滑脂。
[0024]在其中一个实施例中，所述剖分式圆柱滚子轴承包括剖分成两个半圆形的外圈1.1、剖分成两个半圆形的内圈1.2、设置在外圈和内圈之间的若干圆柱滚子1.3和剖分成两个半圆形的保持架1.4。由于出气侧轴承组件位于风扇负载和联轴器之间，不便装配，因此采用剖分式圆柱滚子轴承，可以直接安装到轴上，不需要通过轴端部进行装配，避免拆卸整套风扇结构，降低装配难度。
[0025]在其中一个实施例中，内圈滚道的两端设置挡边，两侧挡边的外径表面上分别设置有环形凹槽，环形凹槽内装配定位卡环6，两个半圆形的内圈通过定位卡环6固定。
[0026]基于上述技术方案，需要说明的是，通过定位卡环6将两个半圆形的内圈保持成圆环形状并紧固在轴5上，有效防止内圈分离。
[0027]在其中一个实施例中，所述定位卡环6包括由螺栓连接的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均为半圆形结构，第一卡环和第二卡环围合形成环形的定位卡环，所述定位卡环6与轴5同轴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，其特征在于：包括套装在轴上的剖分式圆柱滚子轴承，所述的剖分式圆柱滚子轴承外部设置有轴承座组件，通过轴承座组件对剖分式圆柱滚子轴承提供外支撑；所述轴承座组件包括调心座，所述调心座的内壁设置有装配剖分式圆柱滚子轴承外圈的装配槽，剖分式圆柱滚子轴承通过装配槽进行轴向限位，调心座两端设置有套装在轴外壁的端盖，所述端盖与轴通过密封组件密封，剖分式圆柱滚子轴承安装在调心座与轴形成的密封空间内。2.根据权利要求1所述的一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，其特征在于：所述剖分式圆柱滚子轴承包括剖分成两个半圆形的外圈、剖分成两个半圆形的内圈、设置在外圈和内圈之间的若干圆柱滚子和两个半圆形的保持架。3.根据权利要求2所述的一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，其特征在于：内圈滚道的两端设置挡边，两侧挡边的外径表面上分别设置有环形凹槽，环形凹槽内装配定位卡环，两个半圆形的内圈通过定位卡环固定。4.根据权利要求3所述的一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，其特征在于：所述定位卡环包括由螺栓连接的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环均为半圆形结构，第一卡环和第二卡环围合形成环形的定位卡环。5.根据权利要求2所述的一种风扇系统支撑用出气侧轴承单元，其特征在于：所述调心座内径表面上开设有储脂槽，调心座上设置有连通储脂槽的润滑通道，所述外圈上开设有贯穿的油槽，油槽与储脂槽连通。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏宝晨，吴非，燕萍，张煦，李爽，李润锋，高秀娥，邹喜彦，张昭，宋涛，张策，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：