本实用新型专利技术属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。本实用新型专利技术保证上料道与钢球吻合，钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤的同时减少研磨盘的损伤，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球精研机导球装置
[0001]本技术属于轴承装备制造
，具体涉及一种钢球精研机导球装置。
技术介绍
[0002]现有的钢球立式精研机的上料装置采用平板形式，钢球从送料盘进入上料装置，再从上料装置滚入研磨盘上，钢球在滚入研磨盘上时，对研磨盘的沟道进行冲击，导致研磨盘的质量受损，对钢球的表面产生划伤。
技术实现思路
[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种钢球精研机导球装置，保证上料道直接与钢球吻合，避免研磨盘的质量受损，对钢球的表面产生划伤。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。
[0005]进一步地，所述上料道的出口处设置有缓冲垫。
[0006]进一步地，所述上料道出口与研磨滚道之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫过渡至研磨滚道。
[0007]进一步地，所述缓冲垫为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。
[0008]进一步地，所述钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘中相对应的研磨滚道的旋转方向相切。
[0009]进一步地，所述若干上料道与研磨盘的若干研磨滚道一一对应设置。
[0010]进一步地，所述若干上料道位于一上料基面上，若干上料道相互独立设置。
[0011]进一步地，所述研磨盘包括固定设置的上磨盘和旋转设置的下磨盘，上磨盘和下磨盘之间构成了用于研磨钢球的研磨滚道，所述上磨盘上设置有用于入料的缺口，所述上料基面连接在上磨盘缺口处。
[0012]进一步地，所述上料基面为上料板，所述上料道为上料板上开设的与钢球相匹配的沟槽。
[0013]进一步地，所述上料道入口与放置待研磨钢球的存料盘连通，存料盘旋转设置将待研磨钢球导入上料道。
[0014]本技术的有益效果为：本技术保证上料道与钢球吻合，钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤的同时减少研磨盘的损伤，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术导球装置示意图；
[0016]图2 为本技术导球装置安装示意图；
[0017]图中：1、上料道， 2、研磨滚道， 3、缓冲垫， 4、上料板， 5、研磨盘， 6、分球座， 7、
存料盘， 8、钢球。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]参见附图1
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2，一种钢球精研机导球装置，包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道2相接触，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。所述研磨盘为精研机自身结构部件。
[0020]进一步地，所述上料道1的出口处设置有缓冲垫3。缓冲垫3减少钢球与研磨盘的冲击。
[0021]进一步地，所述上料道1出口与研磨滚道2之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫3过渡至研磨滚道2。
[0022]基于上述技术方案，需要说明的是，上料道与研磨滚道间有2mm左右空间，上料道负责将钢球准确的引导到研磨盘滚道中，不会对研磨盘及加工中钢球造成影响。
[0023]进一步地，所述缓冲垫3为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。
[0024]进一步地，所述钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘中相对应的研磨滚道的旋转方向相切。
[0025]基于上述技术方案，需要说明的是，上料道出口与研磨盘滚动旋转方向相切，目的是使钢球通过上料道顺滑的引导到研磨盘滚道中，并杜绝与滚道边缘造成碰撞或摩擦。
[0026]进一步地，所述若干上料道1与研磨盘的若干研磨滚道2一一对应设置。
[0027]进一步地，所述若干上料道1位于一上料基面上，若干上料道1相互独立设置。
[0028]进一步地，所述研磨盘5包括固定设置的上磨盘和旋转设置的下磨盘，上磨盘和下磨盘之间构成了用于研磨钢球的研磨滚道2，所述上磨盘上设置有用于入料的缺口，所述上料基面连接在上磨盘缺口处。
[0029]基于上述技术方案，需要说明的是，研磨盘的上磨盘有缺口，下磨盘是完整的，下盘转动，上盘固定，本申请的上料道1在上盘缺口处有机构固定，目的是通过上料道顺畅的把钢球送到转动的下磨盘沟槽中，防止进入沟槽过程中出现碰撞，擦伤。
[0030]进一步地，所述上料基面为上料板4，所述上料道1为上料板4上开设的与钢球相匹配的沟槽。
[0031]基于上述技术方案，需要说明的是，上料板上的沟槽根据研磨滚道预制好，上料板安装完成后，可保证沟槽与研磨滚道一一对应，不用单独调整。沟槽截面为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并使钢球沿沟槽下落至研磨盘内。
[0032]进一步地，所述上料道入口与放置待研磨钢球的存料盘7连通，存料盘旋转设置将待研磨钢球导入上料道1。
[0033]基于上述技术方案，需要说明的是，上料道1是存料盘7与研磨滚道的过渡机构，上料道在加工过程中没有倾斜角度，钢球的滚动依靠存料盘转动的轻微推力使钢球在上料道
上缓慢滚动，依靠钢球的自重掉落到研磨滚道。上料道安装在与上磨盘连接的分球座6上，安装时不使用螺钉固定，分球座与存料盘固定内圈形成的空间采用三角稳定的原理研合放置即可。由于存料盘、上磨盘、下磨盘和分球座均采用公知常识中的现有结构即可实现，因此本技术不对上述结构进行说明。
[0034]本技术采用专用的上料装置，保证上料道的直接与钢球吻合，钢球在进入料道时如研磨盘的旋转方向相切，保证钢球在进入时的平稳性。
[0035]本技术具体具有以下优点：1、钢球切入研磨滚道，减少产品的擦伤；2、钢球在上料道上落入研磨盘时，有缓冲垫起缓冲作用，减少钢球与研磨盘的冲击，减少钢球的卡碰伤；3、钢球切入研磨滚道，减少研磨盘的损伤，延长使用寿命；4、通过上料道，保证钢球进入研磨盘每个滚道的数量均衡，保证滚道磨损量相同，提升钢球尺寸精度。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球精研机导球装置，其特征在于：包括若干上料道，所述上料道的内腔与钢球相匹配，所述上料道出口与研磨盘的研磨滚道相配合，钢球在上料道出口处的运动方向与研磨盘的旋转方向相配合，钢球切入研磨滚道。2.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述上料道的出口处设置有缓冲垫。3.根据权利要求2所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述上料道出口与研磨滚道之间具有间隙，上料道出口通过缓冲垫过渡至研磨滚道。4.根据权利要求2所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述缓冲垫为下凹的弧形结构，用于容纳钢球并限制钢球轨迹。5.根据权利要求1所述的一种钢球精研机导球装置，其特征在于：所述钢球在上料道出口处的运动方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，徐龙，吕永鹏，李宏，王文会，高寒薇，祁欣，宋涛，张策，张艳玲，张贵朋，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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