本申请公开了攻丝机的夹料装置，涉及攻丝机夹料技术领域，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体的加工端上固定连接有隔挡板和壳体，所述壳体内腔中固定安装有驱动件，所述驱动件上设置有夹料板，所述壳体内腔两端侧壁之间固定连接有限位件，且夹料板远离驱动件的一侧滑动设置在限位件上，所述夹料板上固定安装有激光测距仪，所述攻丝机主体侧壁上安装有控制器，且控制器与激光测距仪电性连接。通过激光测距仪测算夹料板和物料之间的距离，再通过驱动件带动夹持进行移动，隔挡板和夹料板相互配合，以此来对物料进行夹持固定作业。此装置通过驱动件作为动力源来代替手动作业，通过提高物料夹持的速度，一定程度上提高了攻丝机的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
攻丝机的夹料装置
[0001]本申请涉及攻丝机夹料
，具体为攻丝机的夹料装置。
技术介绍
[0002]攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。在攻丝机对物料进行加工的过程中，需要采用攻丝机的夹料装置对物料进行夹持固定。
[0003]现有的攻丝机的夹料装置在使用过程中，大都需要人工手动协作才能完成对部件的固定夹持作业，但此过程较为耗时费力，一定程度上降低了加工人员的工作效率。基于此，本申请设计攻丝机的夹料装置，以解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供攻丝机的夹料装置，以解决上述提到的现有装置夹持过程为耗时费力，一定程度上降低了加工人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：攻丝机的夹料装置，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体的加工端上固定连接有隔挡板和壳体，所述壳体内腔中固定安装有驱动件，所述驱动件上设置有夹料板，所述壳体内腔两端侧壁之间固定连接有限位件，且夹料板远离驱动件的一侧滑动设置在限位件上，所述夹料板上固定安装有激光测距仪，所述攻丝机主体侧壁上安装有控制器，且控制器与激光测距仪电性连接。
[0006]基于上述技术特征，将需要加工的物料放置到壳体顶部靠近隔挡板的一侧，随后启动装置，控制器控制激光测距仪运作，红外线从激光测距仪发出碰到物料被反射回来并且被激光测距仪接收到，根据红外线从发出到被接收到的时间及红外线的传播速度就可以算出夹料板和物料之间的距离，控制器接收到激光测距仪的数值后控制驱动件进行运作，设置的夹料板沿着驱动件的螺纹方向进行移动，通过隔挡板和夹料板相互配合，以此来对物料进行夹持固定作业。
[0007]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述驱动件包括固定安装在壳体内腔中的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆。
[0008]基于上述技术特征，当进行夹持固定作业时，设置的驱动电机带动螺纹杆进行旋转。
[0009]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述限位件包括固定连接在壳体内腔两端侧壁之间的限位杆。
[0010]基于上述技术特征，设置的限位杆对移动过程中的夹料板进行限位约束。
[0011]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述壳体顶部对称开设有孔道，且孔道延伸至壳体内腔中。
[0012]基于上述技术特征，夹料板底部两端通过孔道延伸至壳体内腔中。
[0013]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述夹料板顶部一侧开设有凹槽，且激光测距仪安装在凹槽内。
[0014]基于上述技术特征，激光测距仪安装在凹槽内。
[0015]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述夹料板呈C形，且夹料板底部两端对称开设有螺纹孔和限位孔，所述驱动件螺纹连接在螺纹孔，所述限位件滑动设置在限位孔内。
[0016]基于上述技术特征，驱动件螺纹连接在螺纹孔，限位件滑动设置在限位孔内。
[0017]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述攻丝机主体侧壁上安装有蓄电池，且蓄电池和控制器、驱动件均电连接。
[0018]基于上述技术特征，通过蓄电池给控制器和驱动件供能。
[0019]优选的，上述攻丝机的夹料装置中，所述攻丝机主体底部四角处均安装有万向轮。
[0020]基于上述技术特征，设置的万向轮便于装置进行移动。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0022]通过激光测距仪测算夹料板和物料之间的距离，再通过驱动件带动夹持进行移动，隔挡板和夹料板相互配合，以此来对物料进行夹持固定作业。此装置通过驱动件作为动力源来代替手动作业，通过提高物料夹持的速度，一定程度上提高了攻丝机的加工效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请的壳体内腔顶部结构示意图；
[0026]图3为本申请的夹料板结构示意图；
[0027]图4为本申请的壳体顶部结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1.攻丝机主体；2、隔挡板；3、壳体；4、驱动件；41、驱动电机；42、螺纹杆；5、夹料板；6、限位件；61、限位杆；7、激光测距仪；8、控制器；9、孔道；10、凹槽；11、蓄电池；12、万向轮；13、螺纹孔；14、限位孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]请参阅图1和图2，本申请提供的攻丝机的夹料装置实施例：包括攻丝机主体1，攻丝机主体1的加工端上固定连接有隔挡板2和壳体3，壳体3内腔中固定安装有驱动件4，驱动件4上设置有夹料板5，夹料板5上固定安装有激光测距仪7，攻丝机主体1侧壁上安装有控制器8，且控制器8与激光测距仪7电性连接。将需要加工的物料放置到壳体3顶部靠近隔挡板2的一侧，随后启动装置，控制器8控制激光测距仪7运作，红外线从激光测距仪7发出碰到物料被反射回来并且被激光测距仪7接收到，根据红外线从发出到被接收到的时间及红外线
的传播速度就可以算出夹料板5和物料之间的距离。
[0032]其中，驱动件4包括固定安装在壳体3内腔中的驱动电机41，驱动电机41输出端固定连接有螺纹杆42。当进行夹持固定作业时，设置的驱动电机41带动螺纹杆42进行旋转，螺纹杆42与夹料板5螺纹连接，设置的夹料板5沿着螺纹杆42的螺纹方向进行移动，通过隔挡板2和夹料板5相互配合，以此来对物料进行夹持固定作业。
[0033]同时，壳体3内腔两端侧壁之间固定连接有限位件6，且夹料板5远离驱动件4的一侧滑动设置在限位件6上。其中，限位件6包括固定连接在壳体3内腔两端侧壁之间的限位杆61，限位杆61与夹料板5滑移连接设置的限位杆61对移动过程中的夹料板5进行限位约束。
[0034]另外，攻丝机主体1侧壁上安装有蓄电池11，且蓄电池11和控制器8、驱动件4均电连接，通过蓄电池11给控制器8和驱动件4供能。攻丝机主体1底部四角处均安装有万向轮12，设置的万向轮12便于装置进行移动。夹料板5顶部一侧开设有凹槽10，且激光测距仪7安装在凹槽10内。
[0035]请参阅图3，夹料板5呈C形，且夹料板5底部两端对称开设有螺纹孔13和限位孔14，驱动件4螺纹连接在螺纹孔13，限位件6滑动设置在限位孔14内。
[0036]请参阅图4，壳体3顶部对称开设有孔道9，且孔道9延伸至壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.攻丝机的夹料装置，包括攻丝机主体（1），其特征在于：所述攻丝机主体（1）的加工端上固定连接有隔挡板（2）和壳体（3），所述壳体（3）内腔中固定安装有驱动件（4），所述驱动件（4）上设置有夹料板（5），所述壳体（3）内腔两端侧壁之间固定连接有限位件（6），且夹料板（5）远离驱动件（4）的一侧滑动设置在限位件（6）上，所述夹料板（5）上固定安装有激光测距仪（7），所述攻丝机主体（1）侧壁上安装有控制器（8），且控制器（8）与激光测距仪（7）电性连接。2.根据权利要求1所述的攻丝机的夹料装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括固定安装在壳体（3）内腔中的驱动电机（41），所述驱动电机（41）输出端连接有螺纹杆（42）。3.根据权利要求1所述的攻丝机的夹料装置，其特征在于：所述限位件（6）包括固定连接在壳体（3）内腔两端侧壁之间的限位杆（61）。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄康，赵允阳，韩建安，
申请(专利权)人：山东津岳淜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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