一种全自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动攻丝机，包括底座，所述底座内腔的四周均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有导向轴，所述活动板的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封活塞，所述密封活塞的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有定位夹板。本实用新型专利技术通过电机、转动盘、导向轴、导向槽、导向滑杆、活动板、固定罩、连接杆、密封活塞和弹簧的作用，解决了现有的全自动攻丝机在使用过程中，不方便对待加工工件进行夹持固定，导致攻丝的稳定性较差，进而降低了其加工精度的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机
，具体为一种全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]全自动攻丝机是攻丝机的一种，攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件，其孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，目前的攻丝机在结构上包括机架、工作台和机头总成，机头总成包括电机、进给轴和丝锥，丝锥直接与进给轴连接，使用时，当机头总成下行时进给轴向下推进，从而驱动丝锥稳定向前运动，在待加工工件上进行攻牙，当机头总成上行时进给轴向上拉动，最后驱动丝锥退出待加工工件，但现有的全自动攻丝机在使用过程中，不方便对待加工工件进行夹持固定，导致攻丝的稳定性较差，进而降低了其加工精度，为此，我们提出一种全自动攻丝机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动攻丝机，具备加工精准度高的优点，解决了现有的全自动攻丝机在使用过程中，不方便对待加工工件进行夹持固定，导致攻丝的稳定性较差，进而降低了其加工精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动攻丝机，包括底座，所述底座内腔的四周均固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有导向轴，所述活动板的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有密封活塞，所述密封活塞的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有定位夹板，所述底座内腔底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的内表面开设有导向槽。
[0005]优选的，所述底座顶部的中端固定连接有加工台，所述底座顶部的后端固定安装有攻丝机主体。
[0006]优选的，所述底座顶部的四周均开设有滑槽，且活动板滑动于滑槽的内侧。
[0007]优选的，所述导向槽和导向轴相适配，且导向轴滑动于导向槽的内侧。
[0008]优选的，所述底座右侧的上端固定安装有控制面板，且控制面板的输出端通过导线和电机的输入端电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过加工台的配合，在其顶部放置待加工工件后，由控制面板打开电机带动转动盘转动，进而使得导向轴滑动于导向槽的内侧，同时，在导向滑杆的辅助下，能够平稳带动活动板向内收缩，使得固定罩带动定位夹板接触待加工件，并在连接杆和密封活塞以及弹簧的配合下，能够对待加工件进行夹持定位，同时，能定位的待加工件包括异形待加工件和不同大小的待加工件，适用性广，定位效果好，从而使得本攻丝机达到了加工精
准度高的目的，解决了现有的全自动攻丝机在使用过程中，不方便对待加工工件进行夹持固定，导致攻丝的稳定性较差，进而降低了其加工精度的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术固定罩剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术底座主视状态下剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术转动盘俯视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、活动板；3、加工台；4、攻丝机主体；5、固定罩；6、控制面板；7、定位夹板；8、连接杆；9、密封活塞；10、弹簧；11、滑槽；12、导向滑杆；13、转动盘；14、电机；15、导向轴；16、导向槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，一种全自动攻丝机，包括底座1，底座1内腔的四周均固定连接有导向滑杆12，导向滑杆12的外表面滑动连接有活动板2，活动板2的底部固定连接有导向轴15，活动板2的顶部固定连接有固定罩5，固定罩5内腔的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有密封活塞9，密封活塞9的另一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的一侧固定连接有定位夹板7，底座1内腔底部的中端固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转动盘13，转动盘13的内表面开设有导向槽16，通过加工台3的配合，在其顶部放置待加工工件后，由控制面板6打开电机14带动转动盘13转动，进而使得导向轴15滑动于导向槽16的内侧，同时，在导向滑杆12的辅助下，能够平稳带动活动板2向内收缩，使得固定罩5带动定位夹板7接触待加工件，并在连接杆8和密封活塞9以及弹簧10的配合下，能够对待加工件进行夹持定位，同时，能定位的待加工件包括异形待加工件和不同大小的待加工件，适用性广，定位效果好，从而使得本攻丝机达到了加工精准度高的目的。
[0018]底座1顶部的中端固定连接有加工台3，底座1顶部的后端固定安装有攻丝机主体4。
[0019]底座1顶部的四周均开设有滑槽11，且活动板2滑动于滑槽11的内侧。
[0020]导向槽16和导向轴15相适配，且导向轴15滑动于导向槽16的内侧。
[0021]底座1右侧的上端固定安装有控制面板6，且控制面板6的输出端通过导线和电机14的输入端电性连接。
[0022]使用时，通过外置接电插座对本攻丝机进行通电后，接着，通过加工台3的配合，在其顶部放置待加工工件后，由控制面板6打开电机14带动转动盘13转动，进而使得导向轴15滑动于导向槽16的内侧，同时，在导向滑杆12的辅助下，能够平稳带动活动板2向内收缩，使得固定罩5带动定位夹板7接触待加工件，并在连接杆8和密封活塞9以及弹簧10的配合下，能够对待加工件进行夹持定位，同时，能定位的待加工件包括异形待加工件和不同大小的
待加工件，适用性广，定位效果好，从而使得本攻丝机达到了加工精准度高的目的。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔的四周均固定连接有导向滑杆（12），所述导向滑杆（12）的外表面滑动连接有活动板（2），所述活动板（2）的底部固定连接有导向轴（15），所述活动板（2）的顶部固定连接有固定罩（5），所述固定罩（5）内腔的一侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端固定连接有密封活塞（9），所述密封活塞（9）的另一侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一侧固定连接有定位夹板（7），所述底座（1）内腔底部的中端固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转动盘（13），所述转动盘（13）的内表面开设有导向槽（16）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书豪，
申请(专利权)人：朱书豪，
类型：新型
国别省市：