本发明专利技术一种催化氧化与固液分离一体化装置，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体下端设置有出料斗，所述箱体的上方设置有对其进行加药的加药装置，所述箱体内由上至下次设置多个催化斜板和微孔曝气器，所述箱体设置进水口和排水口，所述箱体内位于排水口的前方设置有溢流装置，所述箱体上还设置有回流口，所述回流口与所述排水口之间设置有回流管道，所述出料斗下方连接有排泥管。本发明专利技术可将催化反应装置与固液分离装置合二为一，节省空间，提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种催化氧化与固液分离一体化装置
[0001]本专利技术涉及一种催化氧化与固液分离一体化装置，属于废水处理
技术介绍
[0002]催化氧化技术是废水处理中常用的深度处理技术，而采用非均相催化氧化技术处理废水后需额外进行催化剂的回收分离，加之在废水催化氧化反应过程中常常产生部分废水残渣及悬浮物，考虑到后续催化剂与反应残渣的清洗分离，不易操作且经常影响反应的连续运行。
[0003]而常规方法增设的沉淀池，虽可具备沉淀分离作用，但无法对其中固态催化剂加以筛分与清洗，且实际装置体积较大，沉淀效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个目的是针对现有技术的缺陷，提供一种催化氧化与固液分离一体化装置。
[0005]特别地，本专利技术提供了一种催化氧化与固液分离一体化装置，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体下端设置有出料斗，所述箱体的上方设置有对其进行加药的加药装置，所述箱体内由上至下次设置多个催化斜板和微孔曝气器，所述箱体设置进水口和排水口，所述箱体内位于排水口的前方设置有溢流装置，所述箱体上还设置有回流口，所述回流口与所述排水口之间设置有回流管道，所述出料斗下方连接有排泥管。
[0006]优选的是，所述箱体内相对两侧壁设置有多个倾斜设置的插槽，所述催化斜板插入所述插槽内。
[0007]优选的是，所述催化斜板为方形泡沫金属网板。
[0008]优选的是，所述催化斜板的金属材质选用镍丝、铝丝、铁丝、铜丝中的一种或多种、合金丝并编织而成。
[0009]优选的是，所述催化斜板的厚度范围为5～50mm，金属丝孔径为0.1～10mm，孔隙率不小于60％，所述催化斜板的表层可负载纳米TiO2光触媒膜层。
[0010]优选的是，所述箱体底部设置有多个出料斗，多个所述出料斗的下方均所述排泥管连接，所述排泥管上设置有排泥泵。
[0011]优选的是，所述进水口位于所述回流口的上方，且均设置于所述箱体的上部，所述排水口位于所述箱体的下部，废水经所述进水口、所述催化斜板、所述溢流装置、微孔曝气器进行催化氧化和固液分离后，再经所述排水口排出。
[0012]优选的是，所述排水口的端头设置有三通阀，所述三通阀分别连接回流管和排水管，所述回流管与所述回流管连接形成所述回流管道。
[0013]优选的是，所述溢流装置包括隔板和溢流板，所述隔板位于相对所述排水口较远的一侧，所述隔板与所述箱体底部设置有间隙，所述溢流板与所述箱体的上端设有距离，所述隔板的上端高于所述溢流板的上端。
[0014]优选的是，所述加药装置包括喷淋管道，所述喷淋管道设置有多个喷淋口，所述喷淋管道通过加药泵与加药罐连接。
[0015]本专利技术的一种催化氧化与固液分离一体化装置的有益效果如下：
[0016]1、可将催化反应装置与固液分离装置合二为一，节省空间，提高效率；
[0017]2、将非均相金属催化剂制作成泡沫金属网板及催化涂层，既提供了充分的反应接触面积，还可以起到隔板固液分离的效果，同时，与传统非均相催化氧化相比大大提高催化剂的寿命与回收率；
[0018]3、装置拆卸简单，清洗方便，所需药剂可根据需要随时调配。
[0019]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
[0021]附图中：
[0022]图1是本专利技术一种催化氧化与固液分离一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]一种催化氧化与固液分离一体化装置，请参阅图1，包括箱体1，所述箱体上端开口，所述箱体下端设置有出料斗2，所述箱体1的上方设置有对其进行加药的加药装置，所述箱体1内由上至下次设置多个催化斜板3和微孔曝气器4，所述箱体1设置进水口和排水口，所述箱体1内位于排水口的前方设置有
[0025]溢流装置，所述箱体1上还设置有回流口，所述回流口与所述排水口之间设置有回流管道5，所述出料斗2下方连接有排泥管。
[0026]本申请在具体实施时，所述微孔曝气器4采用微孔曝气膜。
[0027]优选的是，所述箱体1内相对两侧壁设置有多个倾斜设置的插槽，所述催化斜板3插入所述插槽内。
[0028]本申请在具体实施时，所述插槽的倾斜方向朝向所述进水口的方向，废水经进水口进入箱体内时，先与催化斜板进行碰撞。
[0029]优选的是，所述催化斜板3为方形泡沫金属网板。
[0030]优选的是，所述催化斜板3的金属材质选用镍丝、铝丝、铁丝、铜丝中的一种或多种、合金丝并编织而成。
[0031]优选的是，所述催化斜板3的厚度范围为5～50mm，金属丝孔径为0.1～10mm，孔隙
率不小于60％，所述催化斜板3的表层可负载纳米TiO2光触媒膜层。
[0032]优选的是，所述箱体1底部设置有多个出料斗2，多个所述出料斗2的下方均所述排泥管11连接，所述排泥管11上设置有排泥泵。
[0033]优选的是，所述进水口位于所述回流口的上方，且均设置于所述箱体1的上部，所述排水口位于所述箱体1的下部，废水经所述进水口、所述催化斜板3、所述溢流装置、微孔曝气器4进行催化氧化和固液分离后，再经所述排水口排出。
[0034]优选的是，所述排水口的端头设置有三通阀8，所述三通阀8分别连接回流管和排水管，所述回流管与所述回流管连接形成所述回流管道5。
[0035]优选的是，所述溢流装置包括隔板6和溢流板7，所述隔板6位于相对所述排水口较远的一侧，所述隔板6与所述箱体1底部设置有间隙，所述溢流板7与所述箱体1的上端设有距离，所述隔板6的上端高于所述溢流板7的上端。
[0036]优选的是，所述加药装置包括喷淋管道9，所述喷淋管道9设置有多个喷淋口10，所述喷淋管道9通过加药泵与加药罐连接。
[0037]本申请在具体实施时，箱体1、出料斗2采用一体成型。
[0038]本专利技术的一种催化氧化与固液分离一体化装置的有益效果如下：
[0039]1、可将催化反应装置与固液分离装置合二为一，节省空间，提高效率；
[0040]2、将非均相金属催化剂制作成泡沫金属网板及催化涂层，既提供了充分的反应接触面积，还可以起到隔板固液分离的效果，同时，与传统非均相催化氧化相比大大提高催化剂的寿命与回收率；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化氧化与固液分离一体化装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体下端设置有出料斗，所述箱体的上方设置有对其进行加药的加药装置，所述箱体内由上至下次设置多个催化斜板和微孔曝气器，所述箱体设置进水口和排水口，所述箱体内位于排水口的前方设置有溢流装置，所述箱体上还设置有回流口，所述回流口与所述排水口之间设置有回流管道，所述出料斗下方连接有排泥管。2.根据权利要求1所述的一种催化氧化与固液分离一体化装置，其特征在于，所述箱体内相对两侧壁设置有多个倾斜设置的插槽，所述催化斜板插入所述插槽内。3.根据权利要求2所述的一种催化氧化与固液分离一体化装置，其特征在于，所述催化斜板为方形泡沫金属网板。4.根据权利要求3所述的一种催化氧化与固液分离一体化装置，其特征在于，所述催化斜板的金属材质选用镍丝、铝丝、铁丝、铜丝中的一种或多种、合金丝并编织而成。5.根据权利要求4所述的一种催化氧化与固液分离一体化装置，其特征在于，所述催化斜板的厚度范围为5～50mm，金属丝孔径为0.1～10mm，孔隙率不小于60％，所述催化斜板的表层可负载纳米TiO2光触媒膜层。6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪兴，徐瑞，杨文婷，温舒涵，
申请(专利权)人：盐城淇岸环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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