一种双角度喷头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双角度喷头，包括本体，所述本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔均设置有多个，所述第一出气孔的圆心连线位于第二出气孔的圆心连线外侧，所述本体的一端设置有氧气通道，第一出气孔和第二出气孔的一端均与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，所述进气端的直径为R1，所述出气端的直径为R3，R1＜R3＜1.5R1，所述第一出气孔和第二出气孔的长度均为L，5R1＜L＜7R1。使氧气在第一出气孔和第二出气孔的流速比较均匀，使氧气在第一出气孔和第二出气孔内运动的时间变长，且不会因为进气端和出气端的尺寸差距大发生乱流，吹出的氧气速度平稳，提高整体反应的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双角度喷头


[0001]本技术涉及氧枪喷头，具体地说，是涉及一种双角度喷头。

技术介绍

[0002]目前的氧枪喷头有六孔的双角度双流量的，可以增大吹炼面积，现有的喷头双角度的出气孔角度一般是10
°‑
14
°
和16
°‑
20
°
，如申请号为201020661116.7的中国技术专利，存在以下问题：一是进气口和出气口的尺寸差距过大，出气孔的长度小，使得氧气在出气孔内的运动时间少，氧气气流易发生紊乱，使吹出的氧气速度不平稳，造成炉内反应不平稳，影响冶炼质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双角度喷头。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双角度喷头，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔均设置有多个，所述第一出气孔的圆心连线位于第二出气孔的圆心连线外侧，所述本体的一端设置有氧气通道，第一出气孔和第二出气孔的一端均与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，所述进气端的直径为R1，所述出气端的直径为R3，R1＜R3＜1.5R1，所述第一出气孔和第二出气孔的长度均为L，5R1＜L＜7R1。
[0005]作为一种优选方案，所述进气端所在的本体端部的长度为R2，0.5R2＜R1＜0.8R2。
[0006]作为一种优选方案，所述出气端所在的本体端部的半径为R4，0.3R4＜R3＜0.5R4。r/>[0007]作为一种优选方案，多个所述第一出气孔以本体中心呈中心对称分布，所述第一出气孔倾斜设置，所述第一出气孔与本体中轴线的角度为∠A，∠A=15
°
。
[0008]作为一种优选方案，多个所述第二出气孔以本体中心呈中心对称分布，所述第二出气孔倾斜设置，所述第二出气孔与本体中轴线的角度为∠B，∠B=11
°
。
[0009]作为一种优选方案，所述出气端所在的端面与水平方向呈一定角度∠C设置，∠C=13
°
。
[0010]作为一种优选方案，所述本体的外侧固定连接有外焊管，所述外焊管与本体外侧的外表面平齐设置，所述本体的内侧固定连接有内焊管，所述内焊管和外焊管之间还设置有中焊管，所述中焊管、与内焊管和外焊管均互相平行设置。
[0011]作为一种优选方案，所述中焊管靠近本体的一端固定连接有挡水板，所述挡水板的一端与中焊管固定连接，另一端与本体固定连接，所述挡水板靠近本体的一端设置有多个过水孔，所述过水孔沿本体周向均布设置。
[0012]作为一种优选方案，所述内焊管和中焊管之间形成进水通道，所述外焊管和中焊管之间形成出水通道，所述过水孔将进水通道和出水通道连通。
[0013]作为一种优选方案，所述中焊管与外焊管之间还设置有定位块。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过将第一出
气孔和第二出气孔的进口端直径和出口端直径做出尺寸优化，并将第一出气孔和第二出气孔的长度尺寸做出优化，进气端和出气端的尺寸差距变小，第一出气孔和第二出气孔的长度变大，可以使氧气在第一出气孔和第二出气孔的流速比较均匀，使氧气在第一出气孔和第二出气孔内运动的时间变长，且不会因为进气端和出气端的尺寸差距大发生乱流，吹出的氧气速度平稳，提高整体反应的稳定性。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种双角度喷头的截面结构示意图。
[0017]图2是本技术一种双角度喷头的仰视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例：如图1
‑
2所示，一种双角度喷头，包括本体1，本体1上设置有第一出气孔2和第二出气孔3，第一出气孔2设置有多个，多个第一出气孔2以本体1中心呈中心对称分布，第一出气孔2倾斜设置，第一出气孔2与本体1中轴线的角度为∠A，∠A=15
°
，第二出气孔3设置有多个，多个第二出气孔3以本体1中心呈中心对称分布，第二出气孔3倾斜设置，第二出气孔3与本体1中轴线的角度为∠B，∠B=11
°
，第一出气孔2和第二出气孔3沿本体1周向依次交错分布，即相邻的第一出气孔2和第二出气孔3与本体1中心连线之间的夹角为60
°
，第一出气孔2和第二出气孔3的孔径相同，第一出气孔2和第二出气孔3的形状、大小均一致，仅仅设置的角度不同，这样吹出的氧气流量相同，仅仅吹出的方向依次内外交错。本实施例中，内侧为靠近本体1中轴线的一侧，外侧为远离本体1中轴线的一侧。
[0022]如图1所示，本体1的一端设置有氧气通道4，第一出气孔2和第二出气孔3的一端均与氧气通道4连通，为进气端5，另一端与外界连通，为出气端6。本体1靠近氧气通道4的一端整体为锥形。进气端5的直径为R1，进气端5所在的本体1端部的长度为R2，0.5R2＜R1＜0.8R2，本实施例中，R1=0.6R2，出气端6的直径为R3，出气端6所在的本体1端部的半径为R4，0.3R4＜R3＜0.5R4，本实施例中，R3=0.4R4。
[0023]本实施例中，R1＜R3＜1.5R1，本实施例中，R3=1.3R1，相较于现有技术，进气端5和出气端6的尺寸差距变小，氧气在第一出气孔2和第二出气孔3的流速比较均匀，不会因为进气端5和出气端6的尺寸差距大发生乱流，吹出的氧气速度平稳，提高整体反应的稳定性。
[0024]第一出气孔2和第二出气孔3的长度均为L，5R1＜L＜7R1，相较于现有技术中的长度要大，第一出气孔2和第二出气孔3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双角度喷头，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和第二出气孔均设置有多个，所述第一出气孔的圆心连线位于第二出气孔的圆心连线外侧，所述本体的一端设置有氧气通道，第一出气孔和第二出气孔的一端均与氧气通道连通，为进气端，另一端与外界连通，为出气端，所述进气端的直径为R1，所述出气端的直径为R3，R1＜R3＜1.5R1，所述第一出气孔和第二出气孔的长度均为L，5R1＜L＜7R1。2.根据权利要求1所述的一种双角度喷头，其特征在于：所述进气端所在的本体端部的长度为R2，0.5R2＜R1＜0.8R2。3.根据权利要求1所述的一种双角度喷头，其特征在于：所述出气端所在的本体端部的半径为R4，0.3R4＜R3＜0.5R4。4.根据权利要求1所述的一种双角度喷头，其特征在于：多个所述第一出气孔以本体中心呈中心对称分布，所述第一出气孔倾斜设置，所述第一出气孔与本体中轴线的角度为∠A，∠A=15
°
。5.根据权利要求1所述的一种双角度喷头，其特征在于：多个所述第二出气孔以本体中心呈中心对称分布，所述第二出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，姜在彬，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：