本实用新型专利技术公开了一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置，涉及三苯基氯甲烷生产设备的技术领域；而本实用新型专利技术包括反应罐，反应罐的上端设有第一进料口和第二进料口，反应罐外侧固定设有支柱，支柱的顶端固定设有底托，底托的上表面固定设有储气罐，储气罐上固定设有进气管和出气管，进气管上设有进气阀门，出气管上固定设有出气阀门；本实用新型专利技术通过控制搅拌罐、脱色罐和沉淀箱内的加热层可以很好的控制反应温度，使反应保持稳定状态，更好更快的得到三苯基氯甲烷晶体，本实用新型专利技术通过储气罐和进气管、出气管之间相互配合，实现了安全回收氯化氢气体，并能使其重复循环使用，减少浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置
[0001]本技术涉及原料回收装置
，具体为一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置。
技术介绍
[0002]三苯基氯甲烷在常温常压下稳定，经过一系列化学反应后得到三苯基氯甲烷，反应过程中会产生氯化氢气体，氯化氢气体为有毒气体，需要对其进行回收重复利用，因此需要特定的原料回收装置对其进行安全回收，针对上述问题，专利技术人提出一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决安全的对氯化氢气体进行回收重复利用的问题；本技术的目的在于提供一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置，包括反应罐，所述反应罐的上端设有第一进料口和第二进料口，所述反应罐外侧固定设有支柱，所述支柱的顶端固定设有底托，所述底托的上表面固定设有储气罐，所述储气罐上固定设有进气管和出气管，所述进气管上设有进气阀门，所述出气管上固定设有出气阀门，所述进气管远离储气罐的一端和出气管远离储气罐的一端分别固定连接在反应罐的上，所述反应罐底端设有搅拌罐，所述反应罐和搅拌罐之间连接有第一出料管，所述搅拌罐的顶端固定设有第三进料口，所述搅拌罐远离反应罐的一侧设有脱色罐，所述搅拌罐和脱色罐之间连接有第二出料管，所述脱色罐的顶端固定设有第四进料口，所述脱色罐的一侧设有沉淀箱，所述脱色罐和沉淀箱之间连接有第三出料口，所述反应罐、搅拌罐和脱色罐的内部均设有搅拌组件。
[0005]优选地，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第二出料管上设有第二阀门，所述第三出料口上设有第三阀门，所述反应罐的底端固定设有第一底座，所述支柱的上固定设有控制面板，所述搅拌罐的外侧底端设有第一出水口，所述沉淀箱外侧底端设有第二出水口，所述沉淀箱的上端设有箱盖。
[0006]优选地，所述第二出水口上设有第四阀门，所述第二出水口内部设有过滤网，所述第四进料口的内侧固定设有挂钩，所述挂钩的上固定设有放置袋，所述搅拌罐的罐壁、脱色罐的罐壁和沉淀箱的罐壁均设有加热层，所述搅拌罐的底端固定设有第二底座，所述脱色罐的底端固定设有第三底座，所述沉淀箱的底端固定设有第四底座。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0008]1、本技术通过控制搅拌罐、脱色罐和沉淀箱内的加热层可以很好的控制反应温度，使反应保持稳定状态，更好更快的得到三苯基氯甲烷晶体；
[0009]2、本技术将全部反应过程分成四阶段分别在反应罐、搅拌罐、脱色罐和沉淀箱内逐一进行，方便操作人员对生产原料加入量以及合成物纯度的把控；
[0010]3、本技术通过储气罐和进气管、出气管之间相互配合，实现了安全回收氯化氢气体，并能使其重复循环使用，减少浪费。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术右侧结构示意图。
[0014]图3为本技术左侧结构示意图。
[0015]图4为本技术反应罐和搅拌罐的剖面结构示意图。
[0016]图5为本技术脱色罐和沉淀箱的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、反应罐；11、第一出料管；111、第一阀门；12、第一进料口；13、第二进料口；14、第一底座；15、搅拌组件；2、搅拌罐；21、第三进料口；22、第二出料管；221、第二阀门；23、第一出水口；24、第二底座；25、加热层；3、脱色罐；31、第四进料口；32、第三底座；33、第三出料口；331、第三阀门；35、挂钩；351、放置袋；4、沉淀箱；41、箱盖；42、第二出水口；421、第四阀门；422、过滤网；43、第四底座；5、储气罐；51、进气管；511、进气阀门；52、出气管；521、出气阀门；6、控制面板；61、支柱；62、底托。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置，包括反应罐1，反应罐1用来提供初期反应场所，所述反应罐1的上端设有第一进料口12和第二进料口13，所述反应罐1外侧固定设有支柱61，所述支柱61的顶端固定设有底托62，所述底托62的上表面固定设有储气罐5，储气罐5用来储存氯化氢气体，所述储气罐5上固定设有进气管51和出气管52，进气管51是反应罐1内的氯化氢气体进入到储气罐5内，出气管52是储气罐5内的氯化氢气体进入到反应罐1内，第一出料管11贯通连接反应罐1和搅拌罐2所述进气管51上设有进气阀门511，所述出气管52上固定设有出气阀门521，所述进气管51远离储气罐5的一端和出气管52远离储气罐5的一端分别固定连接在反应罐1的上，所述反应罐1底端设有搅拌罐2，所述反应罐1和搅拌罐2之间连接有第一出料管11，所述搅拌罐2的顶端固定设有第三进料口21，所述搅拌罐2远离反应罐1的一侧设有脱色罐3，所述搅拌罐2和脱色罐3之间连接有第二出料管22，第二出料管22贯通连接搅拌罐2和脱色罐3，所述脱色罐3的顶端固定设有第四进料口31，所述脱色罐3的一侧设有沉淀箱4，所述脱色罐3和沉淀箱4之间连接有第三出料口33，第三出料口33贯穿连接脱色罐3和沉淀箱4，所述反应罐1、搅拌罐2和脱色罐3内部均设有搅拌组件15。通过采用上述技术方案，反应罐1的下端固定设有第一底座
14，支柱61的前端固定设有控制面板6，沉淀箱4的侧面设有第二出水口42，第二出水口42的前端设有第四阀门421，第四阀门421用来控制第二出水口42的开关，沉淀箱4的上端设有箱盖41，第二出水口42的前端内部设有过滤网422，过滤网422防止沉淀箱4内的结晶流出，搅拌罐2的侧面设有第一出水口23，第一出水口23方便分离液体分层后的水。
[0020]所述第一出料管11上设有第一阀门111，所述第二出料管22上设有第二阀门221，所述第三出料口33上设有第三阀门331。
[0021]通过采用上述技术方案，使能控制第一出料管11、第二出料管22和所述第三出料口33的开关。
[0022]所述反应罐1的底端固定设有第一底座14，所述支柱61的上固定设有控制面板6。
[0023]通过采用上述技术方案，使能操作操控搅拌罐2、脱色罐3和沉淀箱4内温度和搅拌组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的上端设有第一进料口(12)和第二进料口(13)，所述反应罐(1)外侧固定设有支柱(61)，所述支柱(61)的顶端固定设有底托(62)，所述底托(62)的上表面固定设有储气罐(5)，所述储气罐(5)上固定设有进气管(51)和出气管(52)，所述进气管(51)上设有进气阀门(511)，所述出气管(52)上固定设有出气阀门(521)，所述进气管(51)远离储气罐(5)的一端和出气管(52)远离储气罐(5)的一端分别固定连接在反应罐(1)的上，所述反应罐(1)底端设有搅拌罐(2)，所述反应罐(1)和搅拌罐(2)之间连接有第一出料管(11)，所述搅拌罐(2)的顶端固定设有第三进料口(21)，所述搅拌罐(2)远离反应罐(1)的一侧设有脱色罐(3)，所述搅拌罐(2)和脱色罐(3)之间连接有第二出料管(22)，所述脱色罐(3)的顶端固定设有第四进料口(31)，所述脱色罐(3)的一侧设有沉淀箱(4)，所述脱色罐(3)和沉淀箱(4)之间连接有第三出料口(33)，所述反应罐(1)、搅拌罐(2)和脱色罐(3)的内部均设有搅拌组件(15)。2.如权利要求1所述的一种三苯基氯甲烷生产用的原料回收装置，其特征在于，所述第一出料管(11)上设有第一阀门(111)，所述第二出料管(22)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬涛，
申请(专利权)人：江西聚合医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。