一种倾斜式焊接转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种倾斜式焊接转动装置，用于固定角接焊的待焊件，包括固定底座、转动连接于固定底座顶端的转轴、转动连接于转轴顶端的转盘及固定于转盘上的固定组件；固定组件包括与转盘固定的连接板、固定于连接板中心的定位板以及固定于连接板两端的一对定位座；定位座包括与连接板固定的定位底座、固定于定位底座上的固定耳板及穿过固定耳板并与固定耳板螺纹配合的调节螺栓；待焊件通过螺栓固定于定位板上，或通过调节螺栓固定于固定耳板之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术适用多种工件尺寸，达到平稳、轻松和自如的旋转，从而能够焊接出成形美观大方且性能良好的的合格焊缝。良好的的合格焊缝。良好的的合格焊缝。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜式焊接转动装置


[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种倾斜式焊接转动装置。

技术介绍

[0002]角接焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。这些焊缝通常被称为Tee接头
‑‑
两个相互垂直的金属片，或Lap接头
‑‑
两片重叠并在边缘焊接的金属片。焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面，平面或凸面。
[0003]现有技术中在焊接FOUNDATION内角接焊时，由人工先将焊接转盘扳到所需的角度，然后焊接固定牢；接着把工件放入转盘中部位置，每次需要焊接对应尺寸小板来作底部固定，碰到不同高度不同的产品就要敲掉已经焊接上的小板再重新配焊，容易造成：
[0004]1.中心基准难找，引发转动效果差，稳定性不好会直接影响施焊质量；
[0005]2.配装麻烦时间较长，费时费力；
[0006]3.旋转装置核心主轴承容易因配装间隙大小、灰尘等原因引起搭火，使轴承表面损伤而造成旋转效果差严重的就得更换。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种倾斜式焊接转动装置，根据内角焊是靠角度来保证成形的焊接特性，产品大小都可以调整到最佳施焊
‑
船形焊位置进行焊接，实现焊接出机械旋转的效果。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0009]一种倾斜式焊接转动装置，用于固定角接焊的待焊件，包括固定底座、转动连接于固定底座顶端的转轴、转动连接于转轴顶端的转盘以及固定于转盘上的固定组件；
[0010]所述的固定组件包括与转盘固定连接的连接板、固定于连接板中心的定位板以及固定于连接板两端的定位座；所述的定位座包括与连接板固定的定位底座、固定于定位底座上的固定耳板以及穿过固定耳板并与固定耳板螺纹配合的调节螺栓；
[0011]所述的待焊件通过螺栓固定于定位板上，或通过调节螺栓固定于固定耳板之间；
[0012]所述的转轴绕固定底座顶端垂向转动；
[0013]所述的转盘于中心与转轴顶端转动连接，转盘绕转轴转动。
[0014]优选地，所述的固定底座包括底板和支撑杆，所述的支撑杆下端固定于底板上，上端与转轴转动连接。固定底座整体呈L形或T形，提供稳固的固定性。
[0015]优选地，所述的转轴包括轴体、轴承固定座和轴承，所述的轴体下端与固定底座转动连接，所述的轴承固定座固定于转盘的背面中心，所述的轴承上端与轴承固定座配合安装，下端与轴体转动连接。
[0016]优选地，所述的轴承为深沟球轴承。采用深沟球轴承可以方便、快速且顺滑的进行旋转。
[0017]优选地，所述的转轴还包括限位板，所述的限位板设有若干个，沿轴体周向间隔固
定。
[0018]优选地，所述的限位板通过紧定螺栓固定于轴体上。
[0019]具体来说，限位板是由5小块钢板组合固定形成的组合焊接件，通过紧定螺栓进行角度调整及紧固。
[0020]优选地，所述的转轴与固定底座之间的角度可调节范围为35
‑
65
°
。
[0021]优选地，所述的限位板与固定底座之间的焊接定位角度为135
°
。即相当于限位板限定转轴与固定底座之间的焊接定位角度为135
°
，此时产品即以45
°
对着施焊人员，在该角度下更符合施焊人员的操作习惯和操作要求，方便人员的操作和使用。
[0022]优选地，所述的固定组件还包括支板，所述的支板设有一对，分别固定于转盘上并抵设于连接板长边的两侧。支板为位于连接板横向的一对待焊支板，主要是根据产品宽度而现配焊的；两端的定位板是按孔距而配孔的，同样是起固定产品用的，保障产品安装牢靠。
[0023]优选地，所述的转盘包括一大圆盘、一小圆盘以及固定连接大圆盘和小圆盘的连接杆，所述的小圆盘固定于转轴顶端，所述的固定组件固定于小圆盘上。通过转动大圆盘(或小圆盘或连接杆)可以带动转盘整体绕转轴进行转动，以在旋转中进行焊接。
[0024]优选地，定位板与连接板之间、定位底座与连接板之间和固定耳板与定位底座之间均可以通过螺纹连接，因而可以根据待焊件的尺寸在连接板上调节固定组件的位置或根据不同尺寸选用预制模块进行切换，以适应多尺寸的待焊件的固定使用。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]首先将各组件装配完成并调节转轴与固定底座的角度，随后根据待焊件的尺寸调节固定组件中使用的各组件(定位板、定位底座和固定耳板)的尺寸(选择合适的预制模块)以及固定的位置，将待焊件安装在固定组件中并调节固定耳板与调节螺栓的相对位置(将调节螺栓向内或向外拧，使其露出固定耳板的长度改变)，使得待焊件能够稳定固定在本焊接转动装置中，随后进行角接焊。焊接完成后，松开调节螺栓使焊接件可以由装置中取出。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、通过一个焊接转盘，施焊人员可以选用合适的定位模块(定位板、定位底座和固定耳板)配上螺栓自由调节固定，适用多种工件高度，可以同时满足单孔、双孔/多孔及其它非标等规格型号的焊接件的使用，并保证转盘在旋转时始终围绕其中心的固定，达到平稳、轻松和自如的旋转，从而能够焊接出成形美观大方且性能良好的的合格焊缝；此外，采用本装置可以省时省力的方便转动，提高工作效率，减少工装的制作数量，节约了成本。
[0029]2、根据内角焊是靠角度来保证成形的焊接特性，产品大小都可以调整到最佳施焊
‑‑
船形焊位置进行焊接，达到人机合一实现焊接出机械旋转的效果；工件的高低长短，只要在连接板配上相应的定位板就可，装夹方便，可以覆盖不同尺寸的多种规格型号的角接焊接件产品的转动。单孔的焊接件，直接将定位板进行固定；双方座(开设有双孔的焊接件)根据规格可选用对应的定位座与连接板进行固定；其它尺寸可以预先加工好相对应的模块随时进行切换，以此类推循环作业；始终达到转盘平稳、轻松且旋转自如，从而焊接出成形美观整齐的优质焊缝；减少了工装制作数量，装夹时间，真正做到一机多功能化的技术革新效果，节约了成本，省时省力，提高了生产效率。
[0030]3、在一块连接板上配有多种孔距的定位板进行长度方面定位，宽度方面用一对支
板进行上下配焊固定，使得本焊接转动装置中的固定组件适用于多个型号不同尺寸的产品的固定焊接。
附图说明
[0031]图1为本装置的侧视结构示意图；
[0032]图2为本装置的正视结构示意图；
[0033]图中：1
‑
大圆盘；2
‑
小圆盘；3
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连接杆；4
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轴承固定座；5
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轴承；6
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轴体；7
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支撑杆；8
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螺栓；9
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螺母和弹垫；10
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式焊接转动装置，用于固定角接焊的待焊件，其特征在于，包括固定底座、转动连接于固定底座顶端的转轴、转动连接于转轴顶端的转盘以及固定于转盘上的固定组件；所述的固定组件包括与转盘固定连接的连接板(13)、固定于连接板(13)中心的定位板(15)以及固定于连接板(13)两端的定位座；所述的定位座包括与连接板(13)固定的定位底座(16)、固定于定位底座(16)上的固定耳板(17)以及穿过固定耳板(17)并与固定耳板(17)螺纹配合的调节螺栓(18)；所述的待焊件通过螺栓(8)固定于定位板(15)上，或通过调节螺栓(18)固定于固定耳板(17)之间；所述的转轴绕固定底座顶端垂向转动；所述的转盘于中心与转轴顶端转动连接，转盘绕转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种倾斜式焊接转动装置，其特征在于，所述的固定底座包括底板(12)和支撑杆(7)，所述的支撑杆(7)下端固定于底板(12)上，上端与转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种倾斜式焊接转动装置，其特征在于，所述的转轴包括轴体(6)、轴承固定座(4)和轴承(5)，所述的轴体(6)下端与固定底座转动连接，所述的轴承固定座(4)固定于转盘的背面中心，所述的轴承(5)上端与轴承固定座(4)配合安装，下端与轴体(6)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，张静宇，
申请(专利权)人：上海国靖机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：