本实用新型专利技术提供了一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，包括夹持组件，其用于夹持在立柱上，夹持组件的顶部对称地设置有两块承接板，两承接板的顶部均水平地设置有支撑板，每一支撑板的顶部均设置有用于对钢制横梁进行定位的定位组件，其解决了现有技术中存在的钢骨架焊接时，对钢骨架进行对齐时，存在较大水平或者竖直方向的误差，影响结构稳定性的的问题。影响结构稳定性的的问题。影响结构稳定性的的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢骨架安装焊接辅助定位装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢骨架安装焊接辅助定位装置。
技术介绍
[0002]筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等，一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性，具有耐久、泄爆以及抗震的功能。
[0003]在建筑施工中，常常需要搭设钢制骨架，在钢骨架的搭设中，需要将两根水平的钢制横梁对称地焊接在立柱的两侧，从而形成网状的钢骨架，在将两根钢制横梁焊接在立柱上时，需要将两根钢制横梁放置在同一高度对齐，再进行焊接，通常工人根据目视以及画线的方式进行标记，这样常常出现焊接误差，技术差的操作工误差最大有3MM—5MM，严重影响了钢骨架结构整体的稳定性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，其解决了现有技术中存在的钢骨架焊接时，对钢骨架进行对齐时，存在较大水平或者竖直方向的误差，影响结构稳定性的的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，其包括夹持组件，其用于夹持在立柱上，夹持组件的顶部对称地设置有两块承接板，两承接板的顶部均水平地设置有支撑板，每一支撑板的顶部均设置有用于对钢制横梁进行定位的定位组件。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过夹持组件将本辅助定位装置固定夹持在立柱的侧壁上，在支撑板上放置钢制横梁，由于两支撑板均是水平设置在承接板顶部的，且两支撑板对称设置，即放置在两支撑板顶部的横梁也能处于水平状态，便于使两横梁与立柱对准，且也能保持立柱两侧的横梁处于对称状态，最后在将两横梁焊接在立柱上，通过该方式对横梁进行定位安装，降低了工人技术上的差距，减小了两根钢制横梁之间水平和竖直方向的偏差，使焊接好的钢骨架更稳定。
[0007]进一步的，夹持组件包括：夹持板以及安装板，夹持板为两块，两夹持板对称且固定地设置在安装板侧壁，其中一块夹持板的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端用于抵紧在立柱的侧壁。
[0008]进一步的，夹持组件包括：夹板以及安装板，所述夹板为两块，安装板的侧壁上开设有安装槽，两夹板的一端均对称且滑动地设置在安装板的安装槽内，安装板上设有驱动两夹板彼此靠近或者远离的驱动组件。
[0009]进一步的，驱动组件包括：丝杆，所述丝杆转动地设置在安装槽内，丝杆两端设有旋向相反的螺纹，丝杆的两端与两夹板螺纹连接，丝杆上套设有第一锥齿，安装板背离安装槽的侧壁上水平且转动地设有转杆，转杆的一端插入到安装槽内，转杆位于安装槽的一端
上设置有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
[0010]进一步的，定位组件包括：卡块，每一支撑板的侧壁上对称地开设有凹槽，所述卡块滑动地设置在凹槽内，凹槽内还设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与卡块连接。
[0011]进一步的，承接板背离立柱的端部与支撑板底部铰接。
[0012]进一步的，两夹板的相对侧均设有胶垫。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0014]图2为本技术实施例的正视图。
[0015]图3为本技术实施例的使用状态示意图。
[0016]图4为本技术另一实施例的轴测图。
[0017]图5为本技术另一实施例的正视图。
[0018]图6为本技术另一实施例的使用状态示意图。
[0019]上述附图中：1、立柱；2、承接板；3、支撑板；4、夹持板；5、安装板；6、螺栓；7、安装槽；8、丝杆；9、第一锥齿；10、转杆；11、第二锥齿；12、卡块；13、弹簧；14、钢制横梁；15、夹板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1或4所示，本技术实施例提出了一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，包括夹持组件，其用于夹持在立柱1上，夹持组件的顶部对称地设置有两块承接板2，两承接板2的顶部均水平地设置有支撑板3，每一支撑板3的顶部均设置有用于对钢制横梁14进行定位的定位组件。使用时，先将本装置通过夹持组件夹持在立柱1的侧壁上，具体的，两相邻立柱1的同一高度上夹持有本装置，具体高度通过施工人员预先画线确定，然后将钢制横梁14放置在两立柱1之间的相邻的支撑板3上，使得钢制横梁14处于水平的状态，然后通过支撑板3上的定位组件将钢制横梁14定位，使得两钢制横梁14处于同一水平面上且彼此在立柱1的两侧对齐，然后将两钢制横梁14焊接在立柱1上，从而明显降低了焊接误差，使钢骨架结构稳定性提升。
[0022]如图1—3所示，进一步的，夹持组件包括：夹持板4以及安装板5，夹持板4为两块，两夹持板4对称且固定地设置在安装板5侧壁，其中一块夹持板4的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺栓6，所述螺栓6的一端用于抵紧在立柱1的侧壁。需要将本装置夹持在立柱1侧壁上时，使用人员只需要拧动螺栓6，从而使螺栓6靠近立柱1的一端并抵接在立柱1侧壁，即使得本装置夹持在立柱1的侧壁上，方便快捷。
[0023]如图4—6所示，进一步的，夹持组件包括：夹板15以及安装板5，所述夹板15为两块，安装板5的侧壁上开设有安装槽7，两夹板15的一端均对称且滑动地设置在安装板5的安装槽7内，安装板5上设有驱动两夹板15彼此靠近或者远离的驱动组件。使用时，驱动组件驱动两夹板15沿着安装槽7彼此靠近，从而将立柱1抱合住，驱动组件是设置在安装板5上的，相对于前一种实施例，将本装置从立柱1上拆下时，前一种实施例虽然结构简单成本低，但是钢制横梁14处于螺栓6的正上方，将不便于使用者拧动螺栓6，而本实施例的驱动装置在安装板5上，不会被钢制横梁14阻碍影响，方便将本装置从立柱1上拆下。
[0024]如图4—6所示，进一步的，驱动组件包括：丝杆8，所述丝杆8转动地设置在安装槽7内，丝杆8两端设有旋向相反的螺纹，丝杆8的两端与两夹板15螺纹连接，丝杆8上套设有第一锥齿9，安装板5背离安装槽7的侧壁上水平且转动地设有转杆10，转杆10的一端插入到安装槽7内，转杆10位于安装槽7的一端上设置有与第一锥齿9啮合的第二锥齿11。使用时，转动转杆10，使得转杆10上的第二锥齿11转动，从而带动第一锥齿9转动，第一锥齿9带动丝杆8转动，由于丝杆8两端的螺纹旋向相反，从而使与丝杆8两端螺纹连接的夹板15在转杆10的转动下彼此靠近或者远离，从而使本装置夹持在立柱1上或者通过转动转杆10将本装置从立柱1上拆下。
[0025]如图1—6所示，进一步的，定位组件包括：卡块12，每一支撑板3的侧壁上对称地开设有凹槽，所述卡块12滑动地设置在凹槽内，凹槽内还设有弹簧13的一端，所述弹簧13的另一端与卡块12连接。钢制横梁14放置在支撑板3上的两卡块12之间，两卡块12将钢制横梁14抱合在支撑板3上，限制钢制横梁14多个方向的移动，使钢制横梁14被定位，便于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，其特征在于，包括：夹持组件，其用于夹持在立柱(1)上，夹持组件的顶部对称地设置有两块承接板(2)，两承接板(2)的顶部均水平地设置有支撑板(3)，每一支撑板(3)的顶部均设置有用于对钢制横梁(14)进行定位的定位组件。2.如权利要求1所述的一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括：夹持板(4)以及安装板(5)，夹持板(4)为两块，两夹持板(4)对称且固定地设置在安装板(5)侧壁，其中一块夹持板(4)的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端用于抵紧在立柱(1)的侧壁。3.如权利要求1所述的一种钢骨架安装焊接辅助定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括：夹板(15)以及安装板(5)，所述夹板(15)为两块，安装板(5)的侧壁上开设有安装槽(7)，两夹板(15)的一端均对称且滑动地设置在安装板(5)的安装槽(7)内，安装板(5)上设有驱动两夹板(15)彼此靠近或者远离的驱动组件。4.如权利要求3所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，王怡，周瑜，卢仕康，冯知桐，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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