一种热风幕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风幕机，包括壳体，壳体内设置有热风装置，壳体上设置有用于驱动热风装置的驱动机构，壳体底部设置有用于与热风装置输出端连通的出风口，出风口的出风朝向竖直向下以形成从上向下吹出的热风幕。本实用新型专利技术的热风幕机从上向下吹出热风幕，提高保温性能，减少设备内热量损耗，达到降低功耗、节能的功效。节能的功效。节能的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种热风幕机


[0001]本技术涉及铝材生产设备
，具体涉及一种热风幕机。

技术介绍

[0002]目前，铝型材立式喷涂固化炉常用的锁温方式是通过一组风帘隔绝热空气实现设备保温，主要工作原理是通过上部风机抽吸空气，通过风道由下部向上的出风方式实现设备保温，由于热空气具有自然上升的特点，部分冷空气会通过炉口底部进入炉体形成冷热对流，不利于设备的保温。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种从上向下吹出热风幕，提高保温性能，减少设备内热量损耗，达到降低功耗、节能功效的热风幕机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种热风幕机，包括壳体，所述壳体内设置有热风装置，所述壳体上设置有用于驱动所述热风装置的驱动机构，所述壳体底部设置有用于与所述热风装置输出端连通的出风口，所述出风口的出风朝向竖直向下以形成从上向下吹出的热风幕。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述壳体包括外层结构和内层结构，所述外层结构包括第一框架和盖设于所述第一框架上的第一盖板，所述内层结构包括第二框架和盖设于所述第二框架上的第二盖板。
[0008]所述外层结构与所述内层结构之间填充有隔热填料。
[0009]所述隔热填料为隔热棉。
[0010]所述热风装置包括蜗壳、设置于所述蜗壳内的风叶轮以及与所述风叶轮周向固定连接的传动轴，所述蜗壳的输出端与所述出风口连通，所述传动轴穿出所述壳体设置并与所述驱动机构传动连接。
[0011]所述驱动机构包括设置于所述壳体上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的主动轮、与所述传动轴周向固定连接的从动轮以及同步带，所述同步带围绕所述主动轮和所述从动轮设置。
[0012]所述出风口包括风槽和设置于所述风槽内的导风片，所述风槽的槽宽自上向下逐渐减少。
[0013]所述壳体顶部设置有装配连接件。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的热风幕机安装在固化炉与风帘区之间，热风装置吸固化炉内的高温气体吹出，出风口的出风朝向沿竖直方向向下，从而形成从上向下吹出的热风幕，可有效隔绝生产线上固化炉和风帘区的温度，使得两边的温度互不干扰，与现有技术中由下部向上的出风方式相比，利用热空气具有自然上升的特点，吹向下方的热风会向上流动，因此位于上方的空气温度较高，通过从上向下的热风循环减少炉体上部空气温度和下部空气温度的
偏差，从而减少了冷热空气对流换热的现象，减少了固化炉内的热量流失，降低能耗，提高了设备的保温性能。
附图说明
[0016]图1为热风幕机的结构示意图。
[0017]图2为热风幕机的半剖结构示意图。
[0018]图3为热风幕机的内部结构示意图。
[0019]图4为热风幕机仰视角度的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；101、外层结构；1011、第一框架；1012、第一盖板；102、内层结构；1021、第二框架；1022、第二盖板；2、热风装置；201、蜗壳；202、风叶轮；203、传动轴；3、驱动机构；301、驱动电机；302、主动轮；303、从动轮；304、同步带；4、出风口；401、风槽；402、导风片；5、装配连接件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本实施例的热风幕机，包括壳体1，壳体1内设置有热风装置2，壳体1上设置有用于驱动热风装置2的驱动机构3，壳体1底部设置有用于与热风装置2输出端连通的出风口4，出风口4的出风朝向竖直向下以形成从上向下吹出的热风幕。该热风幕机安装在固化炉与风帘区之间，热风装置2吸固化炉内的高温气体吹出，出风口4的出风朝向沿竖直方向向下，从而形成从上向下吹出的热风幕，可有效隔绝生产线上固化炉和风帘区的温度，使得两边的温度互不干扰，与现有技术中由下部向上的出风方式相比，利用热空气具有自然上升的特点，吹向下方的热风会向上流动，因此位于上方的空气温度较高，通过从上向下的热风循环减少炉体上部空气温度和下部空气温度的偏差，从而减少了冷热空气对流换热的现象，减少了固化炉内的热量损耗，降低功耗，提高了设备的保温性能。
[0024]优选的，壳体1包括外层结构101和内层结构102，外层结构101包括第一框架1011和盖设于第一框架1011上的第一盖板1012，内层结构102包括第二框架1021和盖设于第二框架1021上的第二盖板1022。
[0025]优选的，外层结构101与内层结构102之间填充有隔热填料。
[0026]优选的，隔热填料为隔热棉。在本实施例中，外层结构101与内层结构102之间填充有隔热棉，目的在于隔绝生产线上固化炉与风帘区之间的热量传递，防止固化炉内高温气体的热量通过壳体1传热至风帘区外，造成热量流失，进一步提高设备的保温效果。
[0027]优选的，热风装置2包括蜗壳201、设置于蜗壳201内的风叶轮202以及与风叶轮202周向固定连接的传动轴203，蜗壳201的输出端与出风口4连通，传动轴203穿出壳体1设置并与驱动机构3传动连接。
[0028]优选的，驱动机构3包括设置于壳体1上的驱动电机301、与驱动电机301输出端连接的主动轮302、与传动轴203周向固定连接的从动轮303以及同步带304，同步带304围绕主动轮302和从动轮303设置。在本实施例中，驱动机构3采用同步带传动的形式，具有传动比准确，传动效率高，运行稳定性好的优点。在其他实施例中，驱动机构3还可以采用皮带传
动、齿轮传动、链传动等其他具有传动功能的部件，不限于本实施例。
[0029]如图4所示，优选的，出风口4包括风槽401和设置于风槽401内的导风片402，风槽401的槽宽自上向下逐渐减少。在本实施例中，风槽401的槽宽沿风流流向由宽至窄设置，不仅能够提高出口风速，而且能够使热风幕的阻隔效果更好。
[0030]优选的，壳体1顶部设置有装配连接件5，便于本技术的热风幕机通过装配连接件5安装在风帘区与固化室间隔的门口顶部。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风幕机，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有热风装置（2），所述壳体（1）上设置有用于驱动所述热风装置（2）的驱动机构（3），所述壳体（1）底部设置有用于与所述热风装置（2）输出端连通的出风口（4），所述出风口（4）的出风朝向竖直向下以形成从上向下吹出的热风幕。2.根据权利要求1所述的热风幕机，其特征在于，所述壳体（1）包括外层结构（101）和内层结构（102），所述外层结构（101）包括第一框架（1011）和盖设于所述第一框架（1011）上的第一盖板（1012），所述内层结构（102）包括第二框架（1021）和盖设于所述第二框架（1021）上的第二盖板（1022）。3.根据权利要求2所述的热风幕机，其特征在于，所述外层结构（101）与所述内层结构（102）之间填充有隔热填料。4.根据权利要求3所述的热风幕机，其特征在于，所述隔热填料为隔热棉。5.根据权利要求1所述的热风幕机，其特征在于，所述热风装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟友琦，
申请(专利权)人：佛山市致展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：