电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备技术方案

本发明专利技术提供了一种电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备，该方法可以应用于功率模组，功率模组包括至少一个开关管电路，开关管电路包括开关管和至少一个焊接电阻，所述方法包括：响应于检测指令，控制开关管电路导通，以及向开关管电路输出测试电流；采集开关管电路的实际电压值；在开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值大于预设的偏差阈值的情况下，确定开关管电路的电阻焊接故障；理论电压值根据测试电流、开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到。能够快速准确地检测出功率模组中的电阻是否焊接故障。能够有效的提高功率模组中的焊接电阻检测效率，能够更精准地测量出开关管电路中的焊接不良的电阻。的焊接不良的电阻。的焊接不良的电阻。

【技术实现步骤摘要】
电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备


[0001]本专利技术涉及电力电子
，特别涉及一种电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，各类功率模组也得到广泛的应用，功率模组根据实际需求通常焊接有电阻。在焊接电阻的过程中，当焊接质量较差时，会导致焊接电阻的阻值无法满足应用需求，容易导致功率模组失效。因此，需要对功率模组的焊接电阻进行检测。
[0003]现有技术中，通常采用电阻测量的方式对各焊接电阻进行逐个检测，然而，焊接电阻的阻值通常较小，采用现有的电阻测量设备进行测量会存在较大的测量误差，且难以布置测试点，检测效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备，能够快速准确的地检测出功率模组中的电阻是否焊接故障。具体方案如下：
[0005]一种电阻焊接故障检测方法，应用于功率模组，功率模组包括至少一个开关管电路，所述开关管电路包括开关管和至少一个焊接电阻，所述方法包括：
[0006]响应于检测指令，控制所述开关管电路导通，以及向所述开关管电路输出测试电流；
[0007]采集所述开关管电路的实际电压值；
[0008]在所述开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值大于预设的偏差阈值的情况下，确定所述开关管电路的电阻焊接故障；所述理论电压值根据所述测试电流、所述开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到。
[0009]上述的方法，可选的，所述偏差阈值的设置过程，包括：
[0010]获得所述开关管的参数离散型偏差电压，以及预先设定的偏差电压；
[0011]对所述参数离散型偏差电压以及所述偏差电压进行求和，获得所述偏差阈值。
[0012]上述的方法，可选的，所述根据所述测试电流、所述开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到理论电压值，包括：
[0013]根据所述测试电流以及所述输出特性曲线确定出所述开关管的压降；
[0014]根据所述测试电流以及各个所述焊接电阻计算得到所述开关管电路的电阻电压；
[0015]根据所述开关管的压降以及所述电阻电压计算得到所述开关管电路的理论电压值。
[0016]上述的方法，可选的，所述测试电流为所述开关管电路中的所述开关管的最大额定电流。
[0017]上述的方法，可选的，还包括：
[0018]在所述开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值不大于预设的偏差
阈值的情况下，确定所述开关管电路的电阻焊接正常。
[0019]上述的方法，可选的，所述采集所述开关管电路的实际电压值，包括：
[0020]向所述开关管电路输出测试电流后，启动预设的计时器；
[0021]当所述计时器的计时时长到达预设的第一时长时，采集所述开关管电路的实际电压值。
[0022]上述的方法，可选的，还包括：
[0023]当所述计时器的计时时长到达预设的第二时长时，停止向所述开关管电路输出测试电流；所述第二时长大于所述第一时长，并且大于所述功率模组的时间常数。
[0024]一种电阻焊接故障检测系统，应用于功率模组，功率模组包括至少一个开关管电路，所述开关管电路包括开关管和至少一个焊接电阻；所述系统包括：
[0025]电流输出模块、电压采集模块、门极驱动模块以及控制设备；
[0026]所述电流输出模块的输出端通过至少一个焊接电阻与所述开关管的基极连接，所述电流输出模块的输入端通过至少一个焊接电阻与所述开关管的发射极连接，所述电流输出模块用于向所述开关管电路输出电流；
[0027]所述门极驱动模块与所述开关管的门极连接，用于控制所述开关管导通或关断；
[0028]所述电压采集模块的一端与所述开关管电路的输入端，所述电压采集模块的另一端与所述开关管电路的输出端相连接，所述电压采集模块用于采集所述开关管电路的电压；
[0029]所述控制设备分别与所述电流输出模块、所述电压采集模块以及所述门极驱动模块相连接；
[0030]所述控制设备用于执行如上所述的电阻焊接故障检测方法。
[0031]一种功率模组，包括：
[0032]控制设备、电容、多个并联的开关管电路；每个所述开关管电路包括开关管和多个焊接电阻；
[0033]每个所述开关管的基极通过至少一个所述焊接电阻与所述电容相连接；各个所述开关管的发射极通过至少一个所述焊接电阻相连接；
[0034]所述控制设备用于执行上述的电阻焊接故障检测方法。
[0035]一种电子设备，包括存储器，以及一个或者一个以上的指令，其中一个或一个以上指令存储于存储器中，且经配置以由一个或者一个以上处理器执行上述的电阻焊接故障检测方法。
[0036]与现有技术相比，本专利技术实施例包括以下优点：
[0037]本专利技术实施例提供了一种电阻焊接故障检测方法、系统、功率模组及电子设备，该方法可以应用于功率模组，功率模组包括至少一个开关管电路，开关管电路包括开关管和至少一个焊接电阻，所述方法包括：响应于检测指令，控制开关管电路导通，以及向开关管电路输出测试电流；采集开关管电路的实际电压值；在开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值大于预设的偏差阈值的情况下，确定开关管电路的电阻焊接故障；理论电压值根据测试电流、开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到。将能够快速准确地检测出功率模组中的电阻是否焊接故障，避免了现有技术中通过电阻测量设备测量而出现的测量误差和检测效率低的问题。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术实施例提供的一种功率模组的结构示例图；
[0040]图2为本专利技术实施例提供的一种开关管电路的结构示例图；
[0041]图3为本专利技术实施例提供的一种电阻焊接故障检测方法的方法流程图；
[0042]图4为本专利技术实施例提供的一种计算得到理论电压值的过程的流程图；
[0043]图5为本专利技术实施例提供的一种输出特性曲线的示例图；
[0044]图6为本专利技术实施例提供的一种电阻焊接故障检测系统的结构示意图；
[0045]图7为本专利技术实施例提供的一种逆变器功率模组的结构示意图；
[0046]图8为本专利技术实施例提供的一种逆变器功率模组的等效电路图；
[0047]图9为本专利技术实施例提供的一种电阻焊接故障检测的实施场景示例图；
[0048]图10为本专利技术实施例提供的一种多管并联功率模组的结构示意图；
[0049]图11为本专利技术实施例提供的一种电子设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻焊接故障检测方法，其特征在于，应用于功率模组，功率模组包括至少一个开关管电路，所述开关管电路包括开关管和至少一个焊接电阻，所述方法包括：响应于检测指令，控制所述开关管电路导通，以及向所述开关管电路输出测试电流；采集所述开关管电路的实际电压值；在所述开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值大于预设的偏差阈值的情况下，确定所述开关管电路的电阻焊接故障；所述理论电压值根据所述测试电流、所述开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏差阈值的设置过程，包括：获得所述开关管的参数离散型偏差电压，以及预先设定的偏差电压；对所述参数离散型偏差电压以及所述偏差电压进行求和，获得所述偏差阈值。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述测试电流、所述开关管的输出特性曲线以及各个所述焊接电阻的阻值计算得到理论电压值，包括：根据所述测试电流以及所述输出特性曲线确定出所述开关管的压降；根据所述测试电流以及各个所述焊接电阻计算得到所述开关管电路的电阻电压；根据所述开关管的压降以及所述电阻电压计算得到所述开关管电路的理论电压值。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述测试电流为所述开关管电路中的所述开关管的最大额定电流。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述开关管电路的实际电压值与理论电压值之间的偏差值不大于预设的偏差阈值的情况下，确定所述开关管电路的电阻焊接正常。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集所述开关管电路的实际电压值，包括：向所述开关管电路输出测试电流后，启动预设的计时器；当所述计时器的计时时长到达预设的第一时长时，采集所述开关管电路的实际电压值。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜恩利，陈建军，陈文杰，
申请(专利权)人：合肥阳光电动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：