一种井下液压立柱导向套拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下液压立柱导向套拆卸工具，涉及液压支柱导向套井下更换的技术领域，包括分体扳手、分体抱箍和驱动组件，所述分体扳手紧固卡装在导向套的周侧，分体抱箍匹配固定在所述液压支柱外缸的周侧，所述分体抱箍和分体扳手分别与驱动组件钩挂连接，通过持续拉动驱动组件实现对导向套的旋紧和松开。本实用新型专利技术结构简单易操作，降低了工人的劳动强度，工作效率高，能够灵活方便的对导向套套进行更换拆卸。进行更换拆卸。进行更换拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种井下液压立柱导向套拆卸工具


[0001]本技术属于液压支柱导向套井下更换的
，具体涉及一种井下液压立柱导向套拆卸工具。

技术介绍

[0002]液压立柱属于煤矿挖掘过程中运用的支护设备，主要用于煤矿挖掘面的顶板支护，端头支护及超前支护，主要作用是防止煤矿采煤面的采空区顶板、掘进巷道的顶板掉落，确保煤矿企业的安全出产，是煤炭出产过程中支护、采掘、运送三大关键设备中的主要支护设备，对煤炭出产及煤矿的安全出产具有重要意义。
[0003]目前针对井下液压立柱导向套出现的漏液、松动和密封损坏等情况，大多都是将整根立柱从支架上分离，再运转到地面上进行拆解维修和更换，但是由于井下没有电源接口，也没有其他合适的动力，所以对于立柱井下的拆解极为困难，一颗立柱1
‑
5t重，井下操作空间有限，且无法使用起吊设备，若仅仅依靠人力进行作业，不仅劳动强度高，操作时间长，而且还存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有的更换立柱导向套劳动强度高，操作困难，存在安全隐患的问题，本技术提供一种井下液压立柱导向套拆卸工具，能够对于那些仅仅是导向套损坏或者导向套密封损坏的，或者是导向套松动造成漏液的，免去了拆解更换立柱的困难，而能够直接在井下进行更换维修，大幅降低了煤矿工人的劳动强度，提高采煤效率，还能降低安全风险。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种井下液压立柱导向套拆卸工具，包括分体扳手a、分体扳手b、分体抱箍和驱动组件，所述分体扳手a和分体扳手b结构相同，均包括分别对称设置在导向套两侧的弧形扳手主体和连接件，两扳手主体开口相对且扳手主体上沿圆周分别间隔均匀设有多个圆孔，分体扳手a与分体扳手b的两扳手主体均通过连接件固定连接组合构成一圆环状扳手，并分别对应夹固卡装在液压立柱导向套顶部；所述分体抱箍匹配固定套装在所述液压立柱外缸周侧，用以固定外缸，所述驱动组件一端挂拉在所述分体扳手的圆孔上，另一端与所述分体抱箍连接，持续拉动驱动组件实现对导向套的旋紧和松开。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压立柱包括活柱、中缸和外缸，所述活柱与中缸形成的台阶面上匹配固定套装有第一导向套，所述中缸与外缸形成的台阶面上匹配固定套装有第二导向套；所述分体扳手a卡装在所述第一导向套的周侧，所述分体扳手b卡装在所述第二导向套的周侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导向套和第二导向套顶部周侧分别设有多个切角，构成导向套的拧紧面；所述分体扳手a和分体扳手b内腔中分别设有与第一导向套和第二导向套的拧紧面相匹配的腔壁，用以对导向套进行夹固卡装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件为矩形安装板，分别对应固定
在扳手主体两端，且导向套两侧扳手主体上相对应的矩形安装板通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分体抱箍上沿圆周间隔设有多个安装孔，用以通过驱动组件的连接端与分体扳手配合使用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件为驱动葫芦。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够对于那些仅仅是导向套损坏或者导向套密封损坏的，或者是导向套松动造成漏液的，免去了拆解更换立柱的困难，而能够直接在井下进行更换维修，通过在导向套周侧匹配卡装分体扳手，用驱动葫芦来实现对导向套的旋拧，能够更加有效的对抗大阻力的中心扭矩，大幅降低了煤矿工人的劳动强度，提高采煤效率，在井下即可实现对导向套的更换操作，还能降低安全风险。
附图说明
[0012]图1为本技术分体扳手b与第二导向套配合的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术液压立柱的结构示意图；
[0014]图3为本技术分体扳手的结构示意图；
[0015]图4为本技术分体抱箍的结构示意图；
[0016]图5为本技术分体扳手a与第一导向套配合的立体结构示意图。
[0017]图中：扳手主体1，安装板2，圆孔3，分体抱箍4，活柱5，中缸6，外缸7，第一导向套8，第二导向套9，分体扳手b10，分体扳手a11。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种井下液压立柱导向套拆卸工具的技术方案：
[0020]实施例一：
[0021]根据图2所示，液压立柱包括活柱5、中缸6和外缸7，活柱5与中缸6形成的台阶面上固定套装有第一导向套8，中缸6与外缸7形成的台阶面上固定套装有第二导向套9，其中第二导向套9的内径大于第一导向套8的内径，第一导向套8和第二导向套9顶部周侧分别设有多个切角，构成导向套的拧紧面。本技术还包括分体扳手a10、分体扳手b11、分体抱箍4和驱动组件，分体扳手a10和分体扳手b11的结构相同，尺寸不同，参见图1、图3和图5，均包括分别对称设置在导向套两侧的弧形扳手主体1和连接件，两扳手主体1开口相对设置，且各扳手主体1上沿圆周方向分别间隔均匀设有多个圆孔3，圆孔3用于供驱动组件钩挂牵拉，分体扳手a10和分体扳手b11的扳手主体均通过连接件固定连接，并组合构成一个圆环状扳手，另外分体扳手a和分体扳手b内腔中分别设有与第一导向套和第二导向套的拧紧面相匹配的腔壁，用以分别对应与第一导向套8和第二导向套9的顶部周侧夹固卡装，参见图3，连接件为矩形安装板2，各弧形扳手主体1两端分别固定有矩形安装板2，导向套两侧对称设置弧形扳手主体上的安装板相对设置，并在安装板上相对应的设有多个螺栓孔，各扳手主体之间通过螺栓固定连接，使得分体扳手a10和分体扳手b11对应与第一导向套8和第二导向套9紧固卡装。
[0022]参见图1、图4和图5，在液压立柱外缸的周侧匹配固定套装有分体抱箍4，分体抱箍
4包括两半弧形钢板和抱箍底板，两半圆弧形钢板两端向外弯折，分别对应形成安装耳，在安装耳上设有多个相互对应的螺栓孔，两半圆弧形钢板开口相对并通过螺栓固定连接构成圆环状抱箍，抱箍底板呈环状垂直固定在两半弧形钢板底部，抱箍底板上间隔设有多个圆孔，用以供驱动组件的连接管钩挂，该分体抱箍4匹配固定在立柱外缸周侧用以固定外缸，再配合驱动组件提供支撑点，便于旋拧拆卸导向套。本实施例中驱动组件为现有的驱动葫芦，驱动葫芦一端挂拉在分体扳手的圆孔上，另一端挂拉在分体抱箍的圆孔上，持续拉动驱动葫芦的输出端实现对导向套的旋紧和松开。本技术这样的设置，在导向套周侧匹配卡装分体扳手，用驱动葫芦来实现对导向套的旋拧，能够更加有效的对抗大阻力的中心扭矩，即便是公差等级较高的螺纹，也能够克服其较大的摩擦阻力来对让其进行转动，无需将整根立柱从支架上分离转运到地面上进行拆解维修，而在井下即可实现对导向套的拆卸工作，能够大幅降低工人 劳动强度，提高工作效率，降低安装风险。
[0023]具体使用时，本技术一种井下液压立柱导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下液压立柱导向套拆卸工具，其特征在于：包括分体扳手a、分体扳手b、分体抱箍和驱动组件，所述分体扳手a和分体扳手b结构相同，均包括分别对称设置在导向套两侧的弧形扳手主体和连接件，两扳手主体开口相对且扳手主体上沿圆周分别间隔均匀设有多个圆孔，分体扳手a与分体扳手b的两扳手主体均通过连接件固定连接组合构成一圆环状扳手，并分别对应夹固卡装在液压立柱导向套顶部；所述分体抱箍匹配固定套装在所述液压立柱外缸周侧，用以固定外缸，所述驱动组件一端挂拉在所述分体扳手的圆孔上，另一端与所述分体抱箍连接，持续拉动驱动组件实现对导向套的旋紧和松开。2.根据权利要求1所述的导向套拆卸工具，其特征在于：所述液压立柱包括活柱、中缸和外缸，所述活柱与中缸形成的台阶面上匹配固定套装有第一导向套，所述中缸与外缸形成的台阶面上匹配固定套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶红彬，宋宏雷，崔超军，
申请(专利权)人：河南德佰特机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：