本实用新型专利技术涉及牡丹籽加工技术领域，具体的说是一种牡丹籽的除杂装置，包括：进料通道，一级除杂部，二级除杂部，本实用新型专利技术通过采用第一除尘部和第二除尘部相互结合作用的方式，使得本除杂装置既可以对茎叶、碎壳等轻质杂质去除，也可以对石块等重质杂质去除，相较现有的除杂过程中需采用多种除杂装置配合工作的方式，本除杂装置可以一次性对轻质重质杂质去除，简化了菜籽除杂的步骤，降低了菜籽除杂的成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽的除杂装置
[0001]本技术涉及牡丹籽加工
，具体的说是一种牡丹籽的除杂装置。
技术介绍
[0002]牡丹籽油，又称牡丹油，是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养油脂，是所有食用油总营养价值最高，成分最合理的食用油。
[0003]当前，牡丹籽油的制取方法一般采用压榨法，其制取流程一般为先将种籽清理除杂，然后经过蒸炒、压榨、精炼、脱蜡，最后过滤得到精品牡丹籽油。
[0004]当前对种籽的除杂一般采用两种机器，菜农先采用吹风机将菜籽中的茎叶、碎壳等轻质杂质去除后，运到工厂进行再次除杂，工厂一般采用比重去石机将混杂在菜籽中的石头去除，整个除杂过程繁琐且设备成本高，不适用于小成本除杂。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本技术提出了一种牡丹籽的除杂装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提出了一种牡丹籽的除杂装置，解决了现有除杂装置只能除去特定杂质，需要多种除杂装置配合工作，除杂过程繁琐且除杂成本高的技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的一种牡丹籽的除杂装置，包括：
[0008]进料通道；
[0009]一级除杂部，所述一级除杂部安装在所述进料通道一侧，并与所述进料通道固连；
[0010]二级除杂部，所述二级除杂部安装在所示一级除杂部底侧；
[0011]所述二级除杂部包括箱盖、箱体、振动单元和收集单元，所述箱体安装在所述进料通道下方，所述振动单元安装于所述箱体内，用于对进入箱体内部的物料和杂质进行振动筛分，所述收集单元安装于所述箱体两侧，用于对物料和杂质进行收集。
[0012]优选的，所述一级除杂部包括进风管、风机、扇叶和出杂管，所述进风管两侧分别与所述箱体内部和所述进料通道一侧连通，所述风机与所述进风管外侧固连，所述风机输出端设于所述进风管内部，所述风机输出端固连有扇叶，所述出杂管与所述进料通道的另一侧连通，且连通位置与所述进风管在所述进料通道的连通位置相对。
[0013]优选的，所述振动单元包括振动筛、一号电机、曲轴和连杆，所述振动筛倾斜安装于所述箱体内，所述一号电机安装于所述箱体外侧，并与所述箱体固连，所述曲轴连接所述一号电机输出端，所述连杆的两端分别与所述曲轴和所述振动筛底侧转动连接，所述振动筛上侧面均匀设有若干凸起。
[0014]优选的，所述箱体内部一侧固连有若干凸台。
[0015]优选的，所述箱体两侧分别设有出料孔和出杂孔，所述收集单元包括集料箱和集
杂箱，所述集料箱安装于所述出料孔下侧，所述集杂箱安装于所述出杂孔下侧。
[0016]优选的，所述集料箱底板设有若干卡槽，所述集料箱侧板底板设有与卡槽对应的若干卡块，所述集料箱底部设有斜面。
[0017]优选的，所述进料通道上端设有盖板，所述盖板与所述进料通道上端铰接。
[0018]优选的，所述出杂管上侧设有观察窗，所述观察窗采用透明材质。
[0019]优选的，所述振动筛为弹性材质制成，包括但不限于橡胶，弹簧钢、乳胶。
[0020]优选的，所述连杆与所述振动筛底部采用橡胶轴承连接。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022](1)本技术的一种牡丹籽的除杂装置，通过采用第一除尘部和第二除尘部相互结合作用的方式，使得本除杂装置既可以对茎叶、碎壳等轻质杂质去除，也可以对石块等重质杂质去除，相较现有的除杂过程中需采用多种除杂装置配合工作的方式，本除杂装置可以一次性对轻质重质杂质去除，简化了菜籽除杂的步骤，降低了菜籽除杂的成本。
[0023](2)本技术的一种牡丹籽的除杂装置，通过风机从第二除尘部抽风，在第一除尘部吹风的方式，使得风机工作时既可以对第一除尘部的轻质杂质去除，又可以使得第二除尘部中的菜籽浮于石子上方，降低了设备成本，从而降低了菜籽除杂的成本。
[0024](3)本技术的一种牡丹籽的除杂装置，通过在箱体内侧设置若干凸台，使得振动筛的倾斜角度可调，从而使得本除杂装置对于不同含量的大小石子都有较好的筛分效果。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0026]图1是本技术的立体图；
[0027]图2是本技术的剖视图；
[0028]图3是图2中A处放大图；
[0029]图中：进料通道1、盖板11、一级除杂部2、进风管21、风机22、扇叶23、出杂管 24、观察窗241、二级除杂部3、箱盖31、箱体32、凸台321、振动单元33、振动筛331、凸起3311、一号电机332、曲轴333、连杆334、收集单元34、集料箱341、集杂箱342；
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0031]本技术实施例通过提供一种牡丹籽的除杂装置，解决了现有除杂装置只能除去特定杂质，需要多种除杂装置配合工作，除杂过程繁琐且除杂成本高的技术问题。
[0032]本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：采用吹风机将轻质杂质去除，同时采用振动单元对石子等重质杂质进行去除，将吹风机与振动单元进行整合使得该除杂装置既可以去除轻质杂质，也可以去除重质杂质，同时吹风机的使用贯穿对轻质重质杂质去除过程，使得本除杂装置成本相比多种除杂装置配合成本小，适用范围广。
[0033]如图1至图3所示，本技术的一种牡丹籽的除杂装置，所述除杂装置包括：
[0034]进料通道1；
[0035]一级除杂部2，所述一级除杂部2安装在所述进料通道1一侧，并与所述进料通道1 固连；
[0036]二级除杂部3，所述二级除杂部3安装在所示一级除杂部2底侧；
[0037]所述二级除杂部3包括箱盖31、箱体32、振动单元33和收集单元34，所述箱体32 安装在所述进料通道1下方，所述振动单元33安装于所述箱体32内，用于对进入箱体32 内部的物料和杂质进行振动筛分，所述收集单元34安装于所述箱体32两侧，用于对物料和杂质进行收集；
[0038]作为本技术的一种实施方式，所述一级除杂部2包括进风管21、风机22、扇叶23和出杂管24，所述进风管21两侧分别与所述箱体32内部和所述进料通道1一侧连通，所述风机22与所述进风管21外侧固连，所述风机22输出端设于所述进风管21内部，所述风机22输出端固连有扇叶23，所述出杂管24与所述进料通道1的另一侧连通，且连通位置与所述进风管21在所述进料通道1的连通位置相对。
[0039]工作时，操作人员首先将一级除杂部2中的风机22和二级除杂部3中的振动单元33 启动，随后将待处理物料分批次均匀倒入进料通道1，风机22带动扇叶23转动，使得进风管21内产生吹向进料通道1进入出杂管24的风，倒入进料通道1的待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽的除杂装置，其特征在于，所述除杂装置包括：进料通道(1)；一级除杂部(2)，所述一级除杂部(2)安装在所述进料通道(1)一侧，并与所述进料通道(1)固连；二级除杂部(3)，所述二级除杂部(3)安装在所示一级除杂部(2)底侧；所述二级除杂部(3)包括箱盖(31)、箱体(32)、振动单元(33)和收集单元(34)，所述箱体(32)安装在所述进料通道(1)下方，所述振动单元(33)安装于所述箱体(32)内，用于对进入箱体(32)内部的物料和杂质进行振动筛分，所述收集单元(34)安装于所述箱体(32)两侧，用于对物料和杂质进行收集。2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽的除杂装置，其特征在于：所述一级除杂部(2)包括进风管(21)、风机(22)、扇叶(23)和出杂管(24)，所述进风管(21)两侧分别与所述箱体(32)内部和所述进料通道(1)一侧连通，所述风机(22)与所述进风管(21)外侧固连，所述风机(22)输出端设于所述进风管(21)内部，所述风机(22)输出端固连有扇叶(23)，所述出杂管(24)与所述进料通道(1)的另一侧连通，且连通位置与所述进风管(21)在所述进料通道(1)的连通位置相对。3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽的除杂装置，其特征在于：所述振动单元(33)包括振动筛(331)、一号电机(332)、曲轴(333)和连杆(334)，所述振动筛(331)倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志红，
申请(专利权)人：泗阳康世民牡丹种植有限公司，
类型：新型
国别省市：
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