一种牡丹籽油生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽油生产系统，涉及牡丹籽油生产技术领域，包括控制箱、底板和支撑板，控制箱的底面转动连接有放料筒，放料筒上开设有放料口，放料筒内设置有压榨板，放料筒的底面安装有出油板。本实用新型专利技术通过升降机构可使压榨板在放料筒的内部向下移动，从而实现了对牡丹籽压紧破碎的目的，还通过升降机构可对压榨板的下降距离进行调整，逐渐增加下压距离来增强对牡丹籽的压榨效果，并在出油板的作用下，能够将牡丹籽油均匀的从放料筒中排出，还可通过旋转机构使放料筒在控制箱上旋转，在离心力的作用下，能够将剩余的油脂从牡丹籽中甩出，避免出现牡丹籽饼中残留油脂的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油生产系统


[0001]本技术涉及牡丹籽油生产
，具体是一种牡丹籽油生产系统。

技术介绍

[0002]牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨(或亚临界生物技术)、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成，牡丹籽油在生产的过程中需要利用榨油装置将油脂从牡丹籽中榨出。
[0003]现今，市场上的榨油机大多采用压力式榨油法，虽能够将原料中的油液充分榨出，但其压榨件下压距离大多不可调节，每次压榨件下降的距离均相同，使得压榨机中存在较多牡丹籽时，设备短时间会遭受较大的冲击力，极易造成设备损坏。为此，我们提供了牡丹籽油生产系统解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种牡丹籽油生产系统。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油生产系统，包括控制箱、底板和支撑板，所述控制箱的底面转动连接有放料筒，所述放料筒上开设有放料口，所述放料筒内设置有压榨板，所述放料筒的底面安装有出油板，所述控制箱内设置有用于对压榨板下压的升降机构和用于对放料筒旋转的旋转机构。
[0008]上述的，所述升降机构包括安装于控制箱上的第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有凸轮，所述凸轮上固定连接有电动推杆，所述电动推杆上转动连接有连接轴，所述连接轴远离电动推杆的一端铰接有铰接块。
[0009]上述的，所述升降机构还包括联动板和通槽，所述联动板的上表面固定连接于铰接块的底面，所述通槽开设于控制箱的底面，所述联动板的底面固定连接有连接杆，且连接杆的底端贯穿通槽并转动连接于压榨板的上表面。
[0010]上述的，所述旋转机构包括第二电机和齿轮二，所述第二电机安装于控制箱内，所述齿轮二固定连接于放料筒的外表面，所述第二电机的输出转轴固定连接有齿轮一，且齿轮一与齿轮二相啮合。
[0011]上述的，所述控制箱的底面固定连接有引流罩，所述引流罩的外表面开设有取放口。
[0012]上述的，所述通槽与放料筒相适配，所述压榨板滑动连接于放料筒的内部。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该牡丹籽油生产系统具备如下有益效果：
[0015]本技术通过升降机构、压榨板、旋转机构和出油板之间的配合设置，通过升降
机构可使压榨板在放料筒的内部向下移动，从而实现了对牡丹籽压紧破碎的目的，还通过升降机构可对压榨板的下降距离进行调整，逐渐增加下压距离来增强对牡丹籽的压榨效果，并在出油板的作用下，能够将牡丹籽油均匀的从放料筒中排出，还可通过旋转机构使放料筒在控制箱上旋转，在离心力的作用下，能够将剩余的油脂从牡丹籽中甩出，避免出现牡丹籽饼中残留油脂的现象。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术主视图的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、控制箱；2、底板；3、支撑板；4、放料筒；5、放料口；6、压榨板；7、升降机构；71、第一电机；72、凸轮；73、连接轴；74、电动推杆；75、铰接块；76、联动板；77、连接杆；78、通槽；8、引流罩；9、旋转机构；91、第二电机；92、齿轮一；93、齿轮二；10、取放口；11、出油板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种牡丹籽油生产系统，包括控制箱1、底板2和支撑板3，控制箱1的底面转动连接有放料筒4，放料筒4上开设有放料口5，放料筒4内设置有压榨板6，放料筒4的底面安装有出油板11，控制箱1内设置有用于对压榨板6下压的升降机构7和用于对放料筒4旋转的旋转机构9。
[0024]出油板11为现有结构，可拆卸安装于放料筒4上，利用压榨板6对牡丹籽进行压榨，使得压榨出的油脂从出油板11处排出，放料筒4的底部开设有滤孔，可通过放料口5往放料筒4的内部添加牡丹籽原料。
[0025]升降机构7包括安装于控制箱1上的第一电机71，第一电机71的输出转轴固定连接有凸轮72，凸轮72上固定连接有电动推杆74，电动推杆74上转动连接有连接轴73，连接轴73远离电动推杆74的一端铰接有铰接块75。
[0026]通过第一电机71的输出转轴带动凸轮72旋转，可使电动推杆74带动连接轴73进行升降移动，而且连接轴73的伸缩端可进行伸缩运动，能够对铰接块75升降距离进行调整。
[0027]升降机构7还包括联动板76和通槽78，联动板76的上表面固定连接于铰接块75的底面，通槽78开设于控制箱1的底面，联动板76的底面固定连接有连接杆77，且连接杆77的底端贯穿通槽78并转动连接于压榨板6的上表面，通槽78与放料筒4相适配，压榨板6滑动连接于放料筒4的内部。
[0028]在联动板76的作用下，可使连接杆77带动压榨板6进行升降移动，而且压榨板6还可在连接杆77上转动。
[0029]旋转机构9包括第二电机91和齿轮二93，第二电机91安装于控制箱1内，齿轮二93固定连接于放料筒4的外表面，第二电机91的输出转轴固定连接有齿轮一92，且齿轮一92与齿轮二93相啮合，可通过第二电机91的输出转轴带动齿轮一92旋转，并在齿轮二93的作用下，可使放料筒4在控制箱1上旋转。
[0030]控制箱1的底面固定连接有引流罩8，引流罩8的外表面开设有取放口10，利用取放口10可将牡丹籽通过引流罩8和放料口5后放置在放料筒4的内部，并且被放料筒4甩出的油脂可在引流罩8的导向作用下，从引流罩8的开口处排出。
[0031]工作原理：首先，将牡丹籽通过取放口10和放料口5输送至放料筒4的内部，然后，启动第一电机71，使第一电机71的输出转轴带动凸轮72旋转，并使电动推杆74通过连接轴73和铰接块75带动联动板76进行升降移动，从而使连接杆77带动压榨板6在放料筒4的内部移动，然后，启动连接轴73，使连接轴73的伸缩端伸出，可对压榨板6的下压深度进行调整，逐渐增加下压距离来增强对牡丹籽的压榨效果，并在出油板11的作用下，能够将牡丹籽油均匀的从放料筒4中排出，带压榨结束后，可启动第二电机91，使第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油生产系统，包括控制箱(1)、底板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述控制箱(1)的底面转动连接有放料筒(4)，所述放料筒(4)上开设有放料口(5)，所述放料筒(4)内设置有压榨板(6)，所述放料筒(4)的底面安装有出油板(11)，所述控制箱(1)内设置有用于对压榨板(6)下压的升降机构(7)和用于对放料筒(4)旋转的旋转机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽油生产系统，其特征在于：所述升降机构(7)包括安装于控制箱(1)上的第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出转轴固定连接有凸轮(72)，所述凸轮(72)上固定连接有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)上转动连接有连接轴(73)，所述连接轴(73)远离电动推杆(74)的一端铰接有铰接块(75)。3.根据权利要求2所述的一种牡丹籽油生产系统，其特征在于：所述升降机构(7)还包括联动板(76)和通槽(78)，所述联动板(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志红，
申请(专利权)人：泗阳康世民牡丹种植有限公司，
类型：新型
国别省市：