本实用新型专利技术涉及液压元件技术领域，且公开了一种液压元件强度检测装置，包括支撑台、检测箱体、压力检测台、施压部件以及测压头，所述检测箱体的底部安装在支撑台顶部的一侧，且压力检测台与施压部件分别分固定套接在检测箱体顶部的内侧和底部的内侧，所述施压部件底部的输出端固定安装有与压力检测台对齐的测压头。本实用新型专利技术所设置的复合带输送机构、定位板、辅助支撑部件、活动夹持部件配合组装后，形成多功能输送检测机构，后续与检测箱体、压力检测台、施压部件、测压头配合组成的箱式密封强度检测装置共同使用后，可实现对液压元件的自动夹持、往复自动输料以及自动强度测压等一系列自动化作业，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压元件强度检测装置
[0001]本技术涉及液压元件
，具体为一种液压元件强度检测装置。
技术介绍
[0002]液压控制元件是在液压传动系统中用来控制工作介质的压力高低、流动方向和流量大小的元件，液压控制元件的种类虽然很多,但它们在结构上都是由阀体、阀芯及驱动阀芯运动的元器件组成的阀式结构,因此液压控制元件又称为液压控制阀,简称液压阀。
[0003]目前，在液压控制元件生产过程中，为了检查液压控制元件质量，需要对液压控制元件进行强度检测，而为避免检测过过程中，出现液压控制元件内部的细小零件飞出伤人的情况，现有技术通常将检测装置的主体结构设置为封闭箱体结构，进行封闭防护，例如，CN202020110018.8一种液压元件强度检测装置，其技术方案就公布了相关的技术方案，即“通过将待检测液压元件放入钢板制成的检测箱内，可以防止待检测液压元件在强度检测过程中受到损伤后产生细小的零件飞出伤人的情况发生，保障了操作人员的人身安全，同时通过观测窗可以清楚的观察到待检测液压元件在强度检测过程中发生的变化，有利于操作人员进行强度检测试验”，对于现有技术，申请人进行试验后发现，封闭箱体结构虽然实现检测防护效果，但是手动开合装置箱体以及手安装拆卸物料会造成作业时间延长，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压元件强度检测装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种液压元件强度检测装置，包括支撑台、检测箱体、压力检测台、施压部件以及测压头，所述检测箱体的底部安装在支撑台顶部的一侧，且压力检测台与施压部件分别分固定套接在检测箱体顶部的内侧和底部的内侧，所述施压部件底部的输出端固定安装有与压力检测台对齐的测压头，所述检测箱体一侧的侧壁开设有让位槽，所述检测箱体底部的内侧活动套接有复合带输送机构，且复合带输送机构的一侧与压力检测台活动套接，互不干涉，所述复合带输送机构的另一侧贯穿检测箱体侧壁的设置的让位槽，继而延伸到支撑台顶部的另一侧进行安装，所述复合带输送机构另一侧的顶部分别安装有定位板和活动夹持部件，且定位板与活动夹持部件之间安装有液压元件，所述液压元件的底部活动连接有辅助支撑部件，且辅助支撑部件套设在复合带输送机构另一侧的顶部。
[0006]精选的，所述压力检测台有工作台和压力传感器组成，且压力传感器固定套接在工作台顶部的内侧并凸出，通过导线贯穿检测箱体的侧壁电性连接有数显控制器，数显控制器安装在支撑台顶部的另一侧，所述检测箱体的正面铰接安装有往复开合的密封箱门。
[0007]精选的，所述复合带输送机构由输送带、两个传动辊、四个轴承座以及伺服电机组成，且两个传动辊的中部分别贴合套装在输送带两侧的内部，而两个传动辊的两端均通过
轴承与两两一组的轴承座进行固定安装，其中一组轴承座固定安装在检测箱体底部的内壁上，而另一组轴承座固定安装在支撑台顶部另一侧的顶面，所述伺服电机的输出端与一个传动辊的一端固定安装，且伺服电机底部的支座安装在支撑台顶部的另一侧，所述输送带中部的内侧开设有防干涉槽，且防干涉槽的一侧与压力检测台活动套接，所述输送带顶部的另一侧开设有安装槽。
[0008]精选的，所述活动夹持部件由活动夹板和第一电动推杆组成，且活动夹板与定位板对齐，而两者的底部分别活动连接在输送带顶部另一侧的顶面上和固定连接在输送带顶部另一侧的顶面上，所述活动夹板的一侧与第一电动推杆的输出端固定连接，且第一电动推杆的外壳表面与输送带顶部另一侧的顶面之间安装有支杆。
[0009]精选的，所述辅助支撑部件由活动垫板、压缩弹簧以及T型杆组成，且活动垫板的顶面与液压元件的底面活动连接，所述压缩弹簧的两端分别与活动垫板的底面与输送带顶部另一侧的安装槽的内壁进行固定安装，所述T型杆的一端卡接贯穿输送带顶部的内壁与活动垫板的底面固定连接，所述辅助支撑部件与防干涉槽互不干涉。
[0010]精选的，所述辅助密封部件由第二电动推杆和密封板组成，且密封板的一侧与第二电动推杆的输出端进行固定连接，所述密封板对复合带输送机构与检测箱体的贯穿处进行活动覆盖，所述第二电动推杆的外壳表面与检测箱体的表面之间固定安装有固定套。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的复合带输送机构、定位板、辅助支撑部件、活动夹持部件配合组装后，形成多功能输送检测机构，后续与检测箱体、压力检测台、施压部件、测压头配合组成的箱式密封强度检测装置共同使用后，可实现对液压元件的自动夹持、往复自动输料以及自动强度测压等一系列自动化作业，提升生产效率。
[0013]2、本技术所述设置的辅助密封部件，对上述的多功能输送检测机构与箱式密封强度检测装置的连接处进行二次密封处理，充分提升检测作业的安装性。
附图说明
[0014]图1为本技术复合带输送机构的正视示意图；
[0015]图2为本技术的正视示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图2中B处的放大示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、检测箱体；3、压力检测台；4、施压部件；5、测压头；6、复合带输送机构；61、输送带；62、防干涉槽；63、传动辊；7、定位板；8、液压元件；9、辅助支撑部件；91、活动垫板；92、压缩弹簧；93、T型杆；10、活动夹持部件；101、活动夹板；102、第一电动推杆；11、辅助密封部件；111、第二电动推杆；112、密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2，一种液压元件强度检测装置，包括支撑台1、检测箱体2、压力检测台3、施压部件4以及测压头5，检测箱体2的底部安装在支撑台1顶部的一侧，且压力检测台3与施压部件4分别分固定套接在检测箱体2顶部的内侧和底部的内侧，施压部件4底部的输出端固定安装有与压力检测台3对齐的测压头5，检测箱体2一侧的侧壁开设有让位槽，压力检测台3有工作台和压力传感器组成，且压力传感器固定套接在工作台顶部的内侧并凸出，通过导线贯穿检测箱体2的侧壁电性连接有数显控制器，数显控制器安装在支撑台1顶部的另一侧，检测箱体2的正面铰接安装有往复开合的密封箱门，压力检测台3采用挤压式压力测试，实现强度测试，而检测箱体2则提供封闭的检测空间。
[0021]请参阅图1、图3，检测箱体2底部的内侧活动套接有复合带输送机构6，且复合带输送机构6的一侧与压力检测台3活动套接，互不干涉，复合带输送机构6的另一侧贯穿检测箱体2侧壁的设置的让位槽，继而延伸到支撑台1顶部的另一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压元件强度检测装置，包括支撑台(1)、检测箱体(2)、压力检测台(3)、施压部件(4)以及测压头(5)，所述检测箱体(2)的底部安装在支撑台(1)顶部的一侧，且压力检测台(3)与施压部件(4)分别分固定套接在检测箱体(2)顶部的内侧和底部的内侧，所述施压部件(4)底部的输出端固定安装有与压力检测台(3)对齐的测压头(5)，所述检测箱体(2)一侧的侧壁开设有让位槽，其特征在于：所述检测箱体(2)底部的内侧活动套接有复合带输送机构(6)，且复合带输送机构(6)的一侧与压力检测台(3)活动套接，互不干涉，所述复合带输送机构(6)的另一侧贯穿检测箱体(2)侧壁的设置的让位槽，继而延伸到支撑台(1)顶部的另一侧进行安装，所述复合带输送机构(6)另一侧的顶部分别安装有定位板(7)和活动夹持部件(10)，且定位板(7)与活动夹持部件(10)之间安装有液压元件(8)，所述液压元件(8)的底部活动连接有辅助支撑部件(9)，且辅助支撑部件(9)套设在复合带输送机构(6)另一侧的顶部。2.根据权利要求1所述的一种液压元件强度检测装置，其特征在于：所述压力检测台(3)有工作台和压力传感器组成，且压力传感器固定套接在工作台顶部的内侧并凸出，通过导线贯穿检测箱体(2)的侧壁电性连接有数显控制器，数显控制器安装在支撑台(1)顶部的另一侧，所述检测箱体(2)的正面铰接安装有往复开合的密封箱门。3.根据权利要求1所述的一种液压元件强度检测装置，其特征在于：所述复合带输送机构(6)由输送带(61)、两个传动辊(63)、四个轴承座以及伺服电机组成，且两个传动辊(63)的中部分别贴合套装在输送带(61)两侧的内部，而两个传动辊(63)的两端均通过轴承与两两一组的轴承座进行固定安装，其中一组轴承座固定安装在检测箱体(2)底部的内壁上，而另一组轴承座固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹娜，向桂强，谭俊贤，
申请(专利权)人：佛山市力赫司科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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