一种通过式防崩料的液压剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种通过式防崩料的液压剪板机，包括底座、剪板机架和堆码板，所述底座顶部对称设置有固定架，且固定架上贯穿连接有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的底端与安装板连接，所述安装板上安装有第一牵引辊筒，且第一牵引辊筒对应设置在第二牵引辊筒的正上方，所述固定架的一侧设置有预除尘组件。该通过式防崩料的液压剪板机，第二电动伸缩杆可推动移动架及其上方的电磁吸盘上移与待剪切的板材底部接触吸附，从而即可对板材进行固定，进而便于防止其在剪切时位置发生移动，同时可在一定程度上避免剪切时因板材抖动而导致的切面粗糙不平整的问题，且此种固定方式不会对板材的剪切尺寸造成影响和限制，从而便于扩大装置的适用范围。扩大装置的适用范围。扩大装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式防崩料的液压剪板机


[0001]本专利技术涉及液压剪板机
，具体为一种通过式防崩料的液压剪板机。

技术介绍

[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，经检索，发现现有技术中的液压剪板机典型的如公开号CN208644232U一种稳定切割的液压剪板机，包括剪板台，所述剪板台的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架的形状为L形，且固定支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端贯穿固定支架，所述液压缸的底部固定连接有第一刀头固定件，所述第一刀头固定件的下表面固定连接有上刀头，所述剪板台的上表面固定连接有支撑块。该稳定切割的液压剪板机通过在待加工板材的外壁设置固定槽和紧固板，能够在待加工板材剪切时有效的对剪切处的两端进行固定，能够有效的避免待加工板材在剪切时受力过大容易晃动影响结构稳定性的情况发生，使液压剪板机能够对待加工板材稳定的切割，有效的提高剪板时的安全性和液压剪板机的使用寿命。
[0003]上述液压剪板机通过限位组件来防止板材在剪切时位置发生移动，从而使得装置的剪切尺寸固定单一，进而使得装置的灵活性较差适用范围较为狭窄，同时为了方便查看板材剪切面的剪切质量，其切割刀架大多呈裸露状，从而容易因板材质量问题或者其它原因而出现剪切废渣崩溅误伤工作人员的现象，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种通过式防崩料的液压剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的液压剪板机通过限位组件来防止板材在剪切时位置发生移动，从而使得装置的剪切尺寸固定单一，进而使得装置的灵活性较差适用范围较为狭窄，同时为了方便查看剪切面的剪切质量，其切割刀架大多呈裸露状，从而容易因板材质量问题或者其它原因而出现剪切废渣崩溅误伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通过式防崩料的液压剪板机，包括底座、剪板机架和堆码板，
[0006]所述底座顶部对称设置有固定架，且固定架上贯穿连接有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的底端与安装板连接，所述安装板上安装有第一牵引辊筒，且第一牵引辊筒对应设置在第二牵引辊筒的正上方，同时第二牵引辊筒安装在底座内，所述固定架的一侧设置有预除尘组件，且固定架的另一侧设置有输送装置，同时输送装置嵌入安装在底座的顶部；
[0007]所述剪板机架设置在输送装置的另一侧，且剪板机架远离输送装置的一侧设置有下料辊筒，同时下料辊筒的上方设置有检测组件，所述剪板机架的顶部通过第一液压缸与移动板连接，且移动板的底部通过第二液压缸与刀架连接，同时刀架底部固定连接有安装座，所述安装座内安装有上切割刀，且上切割刀的下方对应设置有下切割刀，同时下切割刀
的两侧设置有移动吸附组件，所述剪板机架的侧壁上贯穿连接有抽吸箱，且抽吸箱和预除尘组件分别通过输送管道和输气管道与抽尘泵连接，所述抽尘泵的另一端与集尘箱连接，且抽尘泵和集尘箱均安装在底座的前侧的凹槽内。
[0008]优选的，所述预除尘组件包括壳体，且壳体的内顶部和内底部均固定连接有抽吸管道，同时壳体呈匚形。
[0009]优选的，所述抽吸箱贯穿连接在剪板机架的前后侧壁上，且抽吸箱的一侧壁上设置有观察窗。
[0010]优选的，所述移动吸附组件包括第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆设置在底座的内部，所述第二电动伸缩杆的顶部与移动架连接，且移动架的顶部连接有电磁吸盘。
[0011]优选的，所述电磁吸盘对称分布在下切割刀的两侧，且电磁吸盘设置在抽吸箱的内侧。
[0012]优选的，所述检测组件包括电机安装在靠近下料辊筒一侧的剪板机架的侧壁内部，同时下料辊筒等间距安装在底座的顶部的右侧，所述电机的输出端与转轴连接，且转轴底部安装有监控探头和补光灯。
[0013]优选的，所述电机、转轴、监控探头和补光灯构成转动结构，且转轴转动连接在防护罩内，同时监控探头和补光灯对应设置在下料辊筒的正上方。
[0014]优选的，所述堆码板的前后侧固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内，同时堆码板的右侧壁上连接有把手，所述堆码板的底部对称连接有伸缩柱，且伸缩柱的底部与垫脚。
[0015]优选的，所述滑槽开设在底座内部的收纳槽内，且底座的前侧转动连接有检修门，同时检修门对应设置在移动吸附组件的外侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该通过式防崩料的液压剪板机，
[0017](1)本专利技术通过第二电动伸缩杆、移动架和电磁吸盘的配合使用可解决上述液压剪板机通过限位组件来防止板材在剪切时位置发生移动，从而使得装置的剪切尺寸固定单一，进而使得装置的灵活性较差适用范围较为狭窄的问题，第二电动伸缩杆可推动移动架及其上方的电磁吸盘上移与待剪切的板材底部接触吸附，从而即可对板材进行固定，进而便于防止其在剪切时位置发生移动，同时可在一定程度上避免剪切时因板材抖动而导致的切面粗糙不平整的问题，且此种固定方式不会对板材的剪切尺寸造成影响和限制，从而便于扩大装置的适用范围；
[0018](2)本专利技术通过输送装置、剪板机架和下料辊筒的配合使用可有效解决上述为了方便查看剪切面的剪切质量，其切割刀架大多呈裸露状，从而容易因板材质量问题或者其它原因而出现剪切废渣崩溅误伤工作人员的问题，输送装置可带动待剪切的板材移动至剪板机架的内部，从而即可利用其内侧的活动的上切割刀以及固定的下切割刀对板材进行剪切，同时在下料辊筒的带动下剪切下来的板材可实现自动下料，即此种通过式的剪切结构可有效避免剪切过程中产生的废渣崩溅误伤工作人员；
[0019](3)本专利技术通过电机、转轴和监控探头的配合使用可有效解决，现有剪切设备自动化程度较低，工作人员需要进入设备的工作场所才能对板材的剪切质量以及板材的剪切效率进行查看的问题，工作人员可通过监控探头对剪切之后移动至其下方的板材的剪切面进行远程查看，从而可在一定程度上提高装置的自动化水平，同时在监控探头不需要使用时
工作人员可控制电机带动转轴将监控探头旋转收纳在防护罩内，从而便于防止其被污染，进而便于对其进行保护便于延长其使用寿命；
[0020](4)本专利技术通过抽尘泵、抽吸管道和抽吸箱的配合使用可有效解决因板材表面依附的污染物而导致板材在剪切时出现限位不稳定的现象，进而影响板材的剪切质量，以及剪切过程中产生的废屑污染工作设备的问题，在抽尘泵的驱动下，抽吸管道和抽吸箱可分别对板材表面依附的污染物以及剪切产生的碎屑进行抽吸清理，从而便于板材因表面沾染污染物而导致电磁吸盘出现吸附不稳定的现象，同时也可防止剪切下来的废屑污染加工设备以及电磁吸盘，进而便于保证电磁吸盘的正常使用，此外抽吸箱在抽吸时可在一定程度上帮助下切割刀、刀架及其底部的上切割刀进行散热降温，从而便于延长其使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0023]图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过式防崩料的液压剪板机，包括底座(1)、剪板机架(12)和堆码板(30)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称设置有固定架(2)，且固定架(2)上贯穿连接有第一电动伸缩杆(3)，同时第一电动伸缩杆(3)的底端与安装板(4)连接，所述安装板(4)上安装有第一牵引辊筒(5)，且第一牵引辊筒(5)对应设置在第二牵引辊筒(6)的正上方，同时第二牵引辊筒(6)安装在底座(1)内，所述固定架(2)的一侧设置有预除尘组件，且固定架(2)的另一侧设置有输送装置(11)，同时输送装置(11)嵌入安装在底座(1)的顶部；所述剪板机架(12)设置在输送装置(11)的另一侧，且剪板机架(12)远离输送装置(11)的一侧设置有下料辊筒(8)，同时下料辊筒(8)的上方设置有检测组件，所述剪板机架(12)的顶部通过第一液压缸(13)与移动板(24)连接，且移动板(24)的底部通过第二液压缸(14)与刀架(15)连接，同时刀架(15)底部固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)内安装有上切割刀(17)，且上切割刀(17)的下方对应设置有下切割刀(22)，同时下切割刀(22)的两侧设置有移动吸附组件，所述剪板机架(12)的侧壁上贯穿连接有抽吸箱(18)，且抽吸箱(18)和预除尘组件分别通过输送管道(19)和输气管道(10)与抽尘泵(20)连接，所述抽尘泵(20)的另一端与集尘箱(21)连接，且抽尘泵(20)和集尘箱(21)均安装在底座(1)的前侧的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种通过式防崩料的液压剪板机，其特征在于：所述预除尘组件包括壳体(7)，且壳体(7)的内顶部和内底部均固定连接有抽吸管道(9)，同时壳体(7)呈匚形。3.根据权利要求1所述的一种通过式防崩料的液压剪板机，其特征在于：所述抽吸箱(18)贯穿连接在剪板机架(12)的前后侧壁上，且抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾为艳，陆永峰，曾风荣，董祥，戚婷婷，
申请(专利权)人：盐城市圣和给水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：