【技术实现步骤摘要】
多功能自动定位精密剪切设备
[0001]本专利技术属于汽车生产用板料剪切
，具体涉及一种多功能自动定位精密剪切设备。
技术介绍
[0002]目前，激光拼焊板作为汽车重要钣金构件得到了广泛应用，如车身的纵梁、顶盖、地板、门内板、侧围和保险杠等。随着车型的变化迭代，客户提出了大尺寸拼焊板的订单需求，因此拼焊板的焊缝更长，进而拼焊板半成品的废品率更高，而激光拼焊板的品质是衡量车身安全性能的重要指标，因此裁边长度增加，裁切难度明显上升，实现稳定的大型拼焊板生产当前的迫切需求。
[0003]当前的板料剪切设备存在以下问题：
[0004]1、当前拼焊板半成品生产面临操作人员多，劳动效率低的问题，现在用两条机组为传统精密剪床，生产过程需要人工完成抓料送料、倍尺推料进给、下料移出等动作，尤其在生产焊缝长度超过1.5米的板料时，受板料的长尺寸影响，板料本身易弯曲，为避免板料弯曲变形及与设备本体刮蹭出现质量问题，需要两人完成生产操作，进而单个设备的操作人员增多，且上料难度增加，无法加快上料动作，进而上料效率低。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能自动定位精密剪切设备，包括：剪板机(1)；其特征在于，还包括：设置在所述剪板机(1)进料一侧的自动定位台(2)，通过所述自动定位台(2)对放置其上的待剪切料(9)进行自动定位；设置在所述自动定位台(2)一侧的自动备料台(3)；两个码料台(4)；以及两个自动上下料装置(5)，一个自动上下料装置(5)将自动备料台(3)上的待剪切料(9)移动至自动定位台(2)，另一个自动上下料装置(5)将完成剪切的成品料(10)移动至一个码料台(4)，或另一个自动上下料装置(5)将自动备料台(3)上的待剪切料(9)移动至自动定位台(2)，一个自动上下料装置(5)将完成剪切的成品料(10)移动至另一个码料台(4)。2.根据权利要求1所述的多功能自动定位精密剪切设备，其特征在于，所述精密剪切设备还包括倍尺落料台(6)，所述倍尺落料台(6)包括：设置在所述剪板机(1)剪切背面落料一侧的落料台轨道(601)；和所述落料台轨道(601)滑动配合的落料台面(602)，滑动方向垂直剪板机(1)剪切面；设置在所述落料台轨道(601)上的伸缩油缸(603)，通过所述伸缩油缸(603)输出端和所述落料台面(602)固定连接，带动所述落料台面(602)滑入或滑出；锁紧销(604)，通过所述锁紧销(604)对所述落料台面(602)和剪板机(1)背面锁紧；对称设置在所述落料台面(602)两侧的磁力挡料板(605)，通过磁力挡料板(605)对落下的板料的长度方向的两端进行定位；以及设置在磁力挡板(402)之间的磁力拍打器(606)，通过磁力拍打器(606)对落下的板料宽度方向的一端进行拍打码料，所述磁力拍打器(606)包括设置在所述落料台面(602)上的拍打支架(607)、一端固定在拍打支架(607)上的拍打气缸(608)以及固定在拍打气缸(608)另一端的拍打磁板(609)，通过所述拍打气缸(608)带动拍打磁板(609)往复运动对落下的板料侧壁进行拍打。3.根据权利要求1或2所述的多功能自动定位精密剪切设备，其特征在于，所述精密剪切设备还包括液压站(7)以及封闭护栏(8)，所述液压站(7)分别和剪板机(1)以及倍尺落料台(6)连接驱动；所述封闭护栏(8)设置在设备整体外围。4.根据权利要求1或2所述的多功能自动定位精密剪切设备，其特征在于，所述剪板机(1)至少包括刀片直线度调整装置(101)包括调整块(102)，所述调整块(102)内设置有和调整块(102)螺纹连接的螺丝或顶丝，所述螺丝或顶丝轴线方向和所述调整块(102)的立面垂直；所述调整块(102)的立面和剪板机(1)的下刀座(107)立面贴合，所述螺丝或顶丝端部和所述下刀座(107)的立面接触。5.根据权利要求1或2所述的多功能自动定位精密剪切设备，其特征在于，所述自动定位台(2)包括：定位台体(201)，所述定位台体(201)相对的两个两侧分别设置有定位板，每个定位板上均匀分布多个定位卡槽，两个定位板上的定位卡槽一一相对设置；均匀设置在所述定位台体(201)上的多个镀铬滑杆(202)，每个镀铬滑杆(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧远明，徐志力，路光明，战博，张大勇，
申请(专利权)人：长春一汽宝友钢材加工配送有限公司，
类型：发明
国别省市：
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