一种UVLED哑光涂料及其应用制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种UVLED哑光涂料及其应用。在涂料中添加无机消光粉获得的哑光涂料，其固化后得到的涂层抗刮性较差。针对上述问题，本发明专利技术提供一种UVLED哑光涂料，其涂料体系中添加有自制的光脱羧微胶囊，所述光脱羧微胶囊在光的作用下，其可在涂层表面以产生CO2气体的方式形成凹凸不平的微结构，本发明专利技术采用特殊的方法将涂层表面凹凸不平的微结构固定下来，即得到哑光涂层，本发明专利技术获得哑光涂层的过程中未使用无机消光粉，使得所获光固化涂层的抗刮性得到提高，且涂层表面没有哑光线产生，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种UVLED哑光涂料及其应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种UVLED哑光涂料及其应用。

技术介绍

[0002]哑光涂层是通过涂层表面凹凸不平的微结构形成的漫散射而实现的。获得哑光涂料常规的做法是在涂料中添加无机消光粉(超细微硅粉末)，这种做法往往需要在涂料中添加大量的无机消光粉才能得到理想的哑度。但这种做法会为涂层带来许多不好的副效应，例如涂料的粘度变大、所获涂层的通透性变差、涂层表面容易产生哑光线等等。
[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种UVLED哑光涂料，涂料体系中添加有自制的光脱羧微胶囊，外表面含有长氟碳链，在涂料体系中具有较好的上浮性，在涂料红外流平过程中，可以富集在涂层的表面。所述光脱羧微胶囊内部同时包裹有夺氢型光引发剂ITX和TMCPE，所述夺氢型光引发剂ITX在395nm的LED灯照射下，可以夺取TMCPE中羧甲基硫醚基团上的一个电子，使得TMCPE发生脱羧反应产生CO2气体，从涂层表面逸出，在涂层表面形成凹凸不平的微结构，同时，涂料体系中的光引发剂在395nm的波长下有微弱吸收，涂层浅表面的丙烯酸树脂会发生微交联，使得涂层表面凹凸不平的微结构回缩的速度变慢，在该回缩的过程中，快速地将涂层置于UV紫外灯下照射，使得涂层发生深度固化，将涂层表面凹凸不平的微结构固定下来，即得到哑光涂层。
[0004]本专利技术所获涂层表面凹凸不平的微结构是有机成分，与涂层中主体树脂的折光率、透光率相近，所获涂层通透性好、哑光不发蒙。本专利技术所获哑光涂料中没有使用无机消光粉，使得所获光固化涂层的抗刮性得到提高，涂层表面没有哑光线产生。

技术实现思路

[0005]现有技术中存在的问题是：在涂料中添加无机消光粉(例如超细微硅粉末)获得的哑光涂料，其固化后得到的涂层抗刮性较差。针对上述问题，本专利技术提供一种UVLED哑光涂料，以重量份数计，包括以下成分：
[0006][0007][0008]具体地，所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。
[0009]具体地，所述活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、1,6
‑
乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
[0010]具体地，所述光脱羧微胶囊的制备方法包括以下步骤：
[0011](1)80℃下，等摩尔的巯基乙酸和三羟甲基单烯丙基醚在AIBN催化下，通过自由基加成反应得到TMCPE，所述AIBN的添加量是三羟甲基单烯丙基醚质量的1％；
[0012](2)在三孔圆底烧瓶中加入50g TMPTA、5g全氟烷基硫醇、0.1g催化剂TPO、100mL甲苯，之后搅拌混合均匀，然后将反应体系的温度升至50℃，氮气保护下，边搅拌边用波长405nm的LED灯照射，反应结束后，对反应产物减压蒸馏后，得到产物A；
[0013](3)取600重量份蒸馏水加入到烧杯中，再依次添加150重量份氯化钠、16重量份纳米二氧化硅，搅拌混合均匀得到混合液，再加入占混合液重量5％的乳化剂OP
‑
10，然后用质量浓度为20％的碳酸钠水溶液调节溶液的pH＝2
‑
5，得到水相；
[0014](4)将100重量份TMCPE、50重量份产物A、20重量份MMA入到烧杯中，然后再添加4重量份光引发剂ITX，搅拌均匀后得油相；
[0015](5)将步骤(4)得到的油相加入到步骤(3)得到的水相中，水相与油相的质量比是1:1，在高速均质机中20000rpm下搅拌20min，分散成小液滴悬浮液后，转移至带搅拌的反应釜中，65℃下搅拌反应10h，过滤、干燥后得到表面接枝有长氟碳链的光脱羧微胶囊。
[0016]具体地，所述光引发剂包括光引发剂TPO、光引发剂ITX中的至少一种，同时包括光引发剂CBP、光引发剂184、光引发剂1173中的至少一种。
[0017]具体地，所述流平剂为有机硅类流平剂。
[0018]具体地，所述分散剂为高分子类分散剂。
[0019]具体地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0020]具体地，所述的一种哑光涂料，其制备方法如下：
[0021]避光条件下，按照配方量，将配方中各原料搅拌混合均匀，即得到哑光涂料。
[0022]具体地，所述的一种哑光涂料，其应用方法包括以下步骤：
[0023]避光条件下，将哑光涂料分别涂敷在PVC基材表面，红外灯下流平3
‑
5min，然后置于波长为395nm的LED灯下照射3
‑
5s，之后，立即将涂层置于UV紫外灯下进行光固化，光固化完成后，即得到哑光涂层。
[0024]有益效果
[0025](1)本专利技术自制的光脱羧微胶囊表面含有长氟碳链，在涂料体系中具有上浮性，在涂料红外流平过程中富集在涂层表面，所述光脱羧微胶囊内部同时包裹有夺氢型光引发剂ITX和TMCPE，所述夺氢型光引发剂ITX在395nm的LED灯照射下，可以夺取TMCPE中羧甲基硫醚基团上的一个电子，使得TMCPE发生脱羧反应产生CO2气体从涂层表面逸出，在涂层表面形成凹凸不平的微结构，同时，涂料体系中的光引发剂在395nm的波长下有微弱吸收，可以引发涂层浅表面的丙烯酸树脂发生微交联，这种微交联不会阻碍CO2气体的逸出，却使得涂层表面凹凸不平的微结构回缩的速度变慢，本专利技术在该回缩的过程中，将涂层置于UV紫外灯下照射，使得涂层发生深度固化，可将涂层表面凹凸不平的微结构固定下来，即得到哑光涂层；
[0026](2)本专利技术的这种方法必须在涂料体系中搭配添加在波长为395nm处有微弱吸收的光引发剂才能达到哑光效果，如果涂料体系中添加的光引发剂在波长395nm处具有较强
吸收，那么在TMCPE发生光脱羧反应产生CO2气体的过程中，涂层浅表面的丙烯酸树脂会发生致密交联，会阻碍CO2气体从涂层表面逸出，便不能在涂层表面形成凹凸不平的微结构，最终也得不到哑光涂层；
[0027](3)本专利技术所获哑光涂层表面凹凸不平的微结构是有机成分，与涂层中主体树脂的折光率、透光率相近，所获涂层通透性好、哑光不发蒙；
[0028](4)本专利技术所获哑光涂料中没有使用无机消光粉，使得所获光固化涂层的抗刮性得到提高，涂层表面没有哑光线产生。
附图说明
[0029]图1：本专利技术实施例1所获哑光涂层的透明度测试图像。
[0030]图2：本专利技术对比例1所获哑光涂层的透明度测试图像。
具体实施方式
[0031]本专利技术以下实施例中所使用的环氧丙烯酸树脂的牌号为环氧丙烯酸酯SU322，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0032]本专利技术以下实施例中所使用的聚氨酯丙烯酸树脂的牌号为聚氨酯丙烯酸树脂HP6611，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0033]本专利技术以下实施例中所使用的聚酯丙烯酸树脂的牌号为聚酯丙烯酸树脂CR90156，购自广东昊辉新材料有限公司。
[0034]本专利技术以下实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UVLED哑光涂料，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：2.根据权利要求1所述的一种UVLED哑光涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种UVLED哑光涂料，其特征在于，所述活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、1,6
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乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种UVLED哑光涂料，其特征在于，所述光脱羧微胶囊的制备方法包括以下步骤：(1)80℃下，等摩尔的巯基乙酸和三羟甲基单烯丙基醚在AIBN催化下，通过自由基加成反应得到TMCPE，所述AIBN的添加量是三羟甲基单烯丙基醚质量的1％；(2)在三孔圆底烧瓶中加入50g TMPTA、5g全氟烷基硫醇、0.1g催化剂TPO、100mL甲苯，之后搅拌混合均匀，然后将反应体系的温度升至50℃，氮气保护下，边搅拌边用波长405nm的LED灯照射，反应结束后，对反应产物减压蒸馏后，得到产物A；(3)取600重量份蒸馏水加入到烧杯中，再依次添加150重量份氯化钠、16重量份纳米二氧化硅，搅拌混合均匀得到混合液，再加入占混合液重量5％的乳化剂OP
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10，然后用质量浓度为20％的碳酸钠水溶液调节溶液的pH＝2
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5，得到水相；(4)将100重量份TMCPE、50重量份产物A、20重量份MMA...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊伟，彭健华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：