一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，包括多段上下连接的混凝土柱体，所述混凝土柱体的外侧安装有槽型钢筋，通过槽型钢筋实现与楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋连接；还包括：螺杆，其轴承安装于所述混凝土连接件的内部；检测筒，其螺纹套设在所述混凝土连接件的中部上端；埋件钢板，其嵌入安装于所述混凝土连接件的内部，且埋件钢板的上端焊接安装有连接钢筋。该内置连接结构的装配式预制混凝土柱，通过安装在混凝土柱体上方的混凝土连接件，使得安装后，可利用填充杆对灌浆料进行压实，并根据实际需要调节填充杆的位置，同时无需进行卡块对接，从而可以避免运输过程所发生的形变而影响安装工作。避免运输过程所发生的形变而影响安装工作。避免运输过程所发生的形变而影响安装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱


[0001]本技术涉及预制混凝土柱相关
，具体为一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱。

技术介绍

[0002]随着社会发展，城镇化建设得以加快，为提高建筑工程施工效率，逐渐兴起了一种装配式建筑，通过在工厂预先生产建筑预制构件，再运输至项目施工现场进行模块化安装，而预制混凝土柱为预制构件其中之一。
[0003]1、在公开号为CN216893140U的—种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土柱中，通过注浆后插筋的方式来实现对灌浆料的压实作业，由于插入钢筋的容量为一定值，导致灌浆料容易出现压实过度而溢出或压实不足而仍存在不紧实的问题；
[0004]2、在公开号为CN205134738U的—种预制混凝土柱中，利用第一钢连接段和第二钢连接段实现多段混凝土柱的连接，然而由于第一钢连接段和第二钢连接段为拼接式设置，导致在运输过程中，发生磕碰而产生形变时，影响后续的装配工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的预制混凝土柱不便对灌浆料进行压实，同时连接效果不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，包括多段上下连接的混凝土柱体，所述混凝土柱体的外侧安装有槽型钢筋，通过槽型钢筋实现与楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋连接，且所述混凝土柱体的上端设置有混凝土连接件，以与另一个混凝土柱体实现连接，并且混凝土柱体的侧部开设有灌浆口；
[0007]还包括：
[0008]螺杆，其轴承安装于所述混凝土连接件的内部，且螺杆的下端贯穿所述混凝土连接件伸入所述混凝土柱体的内部；
[0009]填充杆，其套设在所述螺杆的外侧，且填充杆的外侧套设有限位筒，并且所述限位筒固定安装于所述混凝土连接件的下端；
[0010]检测筒，其螺纹套设在所述混凝土连接件的中部上端；
[0011]埋件钢板，其嵌入安装于所述混凝土连接件的内部，且埋件钢板的上端焊接安装有连接钢筋。
[0012]优选的，所述螺杆与填充杆之间为螺纹连接，且填充杆与限位筒构成卡合上下滑动结构，使得转动螺杆后，可以带动填充杆进行下移活动。
[0013]优选的，所述螺杆的内部上下贯通开设有第一填充槽，且螺杆的外侧设置有第二填充槽，并且第二填充槽开设于所述混凝土连接件的内部，而且第二填充槽位于填充杆和
限位筒之间，使得当填充杆下移后，可以通过第一填充槽和第二填充槽对填充杆下移后的上部分空间进行浆料填充。
[0014]优选的，所述检测筒为内部中空的瓶装设置，且检测筒的内部贴合套设有浮球，使得当浮球下部分空气压强过大时，可以带动浮球在检测筒内进行上移活动。
[0015]优选的，所述混凝土连接件的中部下端开设有空槽，且空槽截面呈“T”字形设置，使得在压实作业时，部分浆料将注入空槽中，凝固后可增强混凝土连接件与混凝土柱体的连接稳定性。
[0016]优选的，所述空槽的上端内壁热熔连接有气囊，且气囊与检测筒的内部相互连通，并且检测筒通过螺纹与混凝土连接件构成可拆式设计，使得当浆料进入空槽中后，将挤压向气囊，促使气囊中的气体进入检测筒中，带动浮球进行上移，完成检测作业。
[0017]优选的，所述连接钢筋在埋件钢板上对称设置有两个，且埋件钢板关于混凝土连接件的中心等角度分布，使得在连接钢筋和埋件钢板插入混凝土柱体中后，进行灌浆处理，无需进行卡块对接，避免运输过程中所发生的形变而影响安装工作。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置连接结构的装配式预制混凝土柱，通过安装在混凝土柱体上方的混凝土连接件，使得安装后，可利用填充杆对灌浆料进行压实，并根据实际需要调节填充杆的位置，同时无需进行卡块对接，从而可以避免运输过程所发生的形变而影响安装工作，其具体内容如下：
[0019]1、设置有螺杆和填充杆，使得当将灌浆料注入混凝土柱体中后，将混凝土连接件从上至下插在混凝土柱体上，而在混凝土连接件安装的过程中，将带动限位筒和填充杆插入灌浆料中，在压力作用下，实现灌浆料压实，而后通过转动螺杆，带动填充杆进行下移，从而可以根据灌浆料实际气孔孔洞大小进行调节，进一步提高浆料密实效果，而后可以通过第一填充槽和第二填充槽向下移后的填充杆的上端空间进行浆料填充；
[0020]2、设置有空槽和检测筒，使得当在带动填充杆对浆料进行压实时，部分浆料将进入空槽中，并挤压向气囊，气囊内部气体进入检测筒中，带动浮球进行上移活动，通过浮球上移高度检测压实的紧密性，当检测完毕后，可以利用螺纹转动对检测筒进行拆卸，同时T形空槽内部灌浆料凝固后，可增强混凝土连接件和混凝土柱体之间的连接稳定性；
[0021]3、设置有连接钢筋和埋件钢板，使得当进行多段混凝土柱体连接时，连接钢筋将直接插入混凝土柱体中，再利用灌浆料进行填充，而无需进行卡块对接，避免运输过程中所发生的形变而影响安装工作的进行。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术多段混凝土柱体连接结构示意图；
[0024]图3为本技术混凝土连接件正剖结构示意图；
[0025]图4为本技术混凝土连接件俯剖结构示意图；
[0026]图5为本技术螺杆俯剖结构示意图；
[0027]图6为本技术螺杆侧视立体结构示意图；
[0028]图7为本技术检测筒俯剖结构示意图。
[0029]图中：1、混凝土柱体；2、槽型钢筋；3、混凝土连接件；4、螺杆；5、填充杆；6、限位筒；
7、第一填充槽；8、第二填充槽；9、空槽；10、气囊；11、检测筒；12、浮球；13、埋件钢板；14、连接钢筋。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，包括多段上下连接的混凝土柱体1，混凝土柱体1的外侧安装有槽型钢筋2，通过槽型钢筋2实现与楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋连接，且混凝土柱体1的上端设置有混凝土连接件3，以与另一个混凝土柱体1实现连接，并且混凝土柱体1的侧部开设有灌浆口；还包括：螺杆4，其轴承安装于混凝土连接件3的内部，且螺杆4的下端贯穿混凝土连接件3伸入混凝土柱体1的内部；填充杆5，其套设在螺杆4的外侧，且填充杆5的外侧套设有限位筒6，并且限位筒6固定安装于混凝土连接件3的下端；螺杆4与填充杆5之间为螺纹连接，且填充杆5与限位筒6构成卡合上下滑动结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，包括多段上下连接的混凝土柱体(1)，所述混凝土柱体(1)的外侧安装有槽型钢筋(2)，通过槽型钢筋(2)实现与楼面预制混凝土楼板或现浇楼板中的钢筋连接，且所述混凝土柱体(1)的上端设置有混凝土连接件(3)，以与另一个混凝土柱体(1)实现连接，并且混凝土柱体(1)的侧部开设有灌浆口；其特征在于，还包括：螺杆(4)，其轴承安装于所述混凝土连接件(3)的内部，且螺杆(4)的下端贯穿所述混凝土连接件(3)伸入所述混凝土柱体(1)的内部；填充杆(5)，其套设在所述螺杆(4)的外侧，且填充杆(5)的外侧套设有限位筒(6)，并且所述限位筒(6)固定安装于所述混凝土连接件(3)的下端；检测筒(11)，其螺纹套设在所述混凝土连接件(3)的中部上端；埋件钢板(13)，其嵌入安装于所述混凝土连接件(3)的内部，且埋件钢板(13)的上端焊接安装有连接钢筋(14)。2.根据权利要求1所述的一种内置连接结构的装配式预制混凝土柱，其特征在于：所述螺杆(4)与填充杆(5)之间为螺纹连接，且填充杆(5)与限位筒(6)构成卡合上下滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种内置连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙玉贵，
申请(专利权)人：浙江同鑫建设有限公司，
类型：新型
国别省市：