【技术实现步骤摘要】
铝壳电池连接片与盖板的连接结构
[0001]本技术涉及电池生产加工
，特别是涉及一种铝壳电池连接片与盖板的连接结构。
技术介绍
[0002]方形铝壳电池一般是通过激光焊接的方式将顶盖和连接片焊接在一起，且一定熔深和熔宽的激光焊印可保证连接的强度，以及极柱与连接片上的过流面积。然而，目前顶盖与连接片之间的激光焊接结构通常分为开口式的直线或折线的焊接结合，或者闭口式的直线或曲线结构，而上述焊接结构存在以下缺点：
[0003]1、激光焊接结构中的激光焊印主要集中在一条或多条线上，由此导致连接强度不大，容易出现顶盖与连接片分离的情况；
[0004]2、激光焊接结构中的激光焊印为直线形或曲线形，由此导致连接面积较小，且容易发生虚焊的情况，使得极柱和连接片的有效过流面积变小。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够增加电池连接片的过流面积，且能够提高整体焊接结构强度的铝壳电池连接片与盖板的连接结构。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝壳电池连接片与盖板的连接结构，其特征在于，包括盖板及连接片，所述盖板上设置有极柱，所述连接片上设置有焊接部，所述焊接部与所述极柱连接；所述焊接部上设置有焊接定位点及多个焊接轨迹，各所述焊接轨迹围绕所述焊接定位点层层套设，且各所述焊接轨迹的内径由所述焊接定位点向外逐渐增大；所述焊接轨迹的两侧设置均有焊印填充区，相邻两条所述焊接轨迹的所述焊印填充区相连通。2.根据权利要求1所述的铝壳电池连接片与盖板的连接结构，其特征在于，所述焊接轨迹为闭合式焊接轨迹。3.根据权利要求2所述的铝壳电池连接片与盖板的连接结构，其特征在于，所述焊接轨迹呈放射状结构。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的铝壳电池连接片与盖板的连接结构，其特征在于，所述焊印填充区内设置有焊接热熔槽。5.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的铝壳电池连接片与盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宇，吕超，王华，苑丁丁，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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