一种五金件冲压用自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压上料的技术领域，特别是涉及一种五金件冲压用自动上料设备，其通过从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧，使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片，并且完全自动对原料进行输送，降低使用局限性；包括两组主体支板、连接杆和自适应上料机构，两组主体支板之间呈四角状固定安装有四组连接杆，自适应上料机构固定安装在主体支板上；自适应上料机构包括电机、主动带轮、驱动料辊、从动带轮、主动齿圈、摆动板、摆动轴、从动料辊、从动齿圈、弹簧顶块、弹力弹簧和压板，电机固定安装在主体支板上，主动带轮与电机输出端紧固连接，驱动料辊转动安装在两组主体支板之间，从动带轮紧固套装在驱动料辊转轴上。固套装在驱动料辊转轴上。固套装在驱动料辊转轴上。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件冲压用自动上料设备


[0001]本技术涉及冲压上料的
，特别是涉及一种五金件冲压用自动上料设备。

技术介绍

[0002]五金零件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，在对五金零件进行加工过程中，需要使用到冲压设备向工件冲压成所需形状。
[0003]现有的五金零件加工用冲压设备在使用时，大多需要工作人员手动进行上料，但冲压设备的冲压行程速度固定，需要工作人员在冲压前将工件放置完成，导致人工成本较高，及时有上料设备，也不能对不同厚度的原料板进行输送，只能进行单一规格原料板的输送，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧，使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片，并且完全自动对原料进行输送，降低使用局限性的五金件冲压用自动上料设备。
[0005]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，包括两组主体支板、连接杆和自适应上料机构，两组所述主体支板之间呈四角状固定安装有四组连接杆，所述自适应上料机构固定安装在主体支板上；
[0006]所述自适应上料机构包括电机、主动带轮、驱动料辊、从动带轮、主动齿圈、摆动板、摆动轴、从动料辊、从动齿圈、弹簧顶块、弹力弹簧和压板，所述电机固定安装在主体支板上，所述主动带轮与电机输出端紧固连接，所述驱动料辊转动安装在两组主体支板之间，所述从动带轮紧固套装在驱动料辊转轴上，所述从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动料辊上设置有主动齿圈，两组主体支板上均插装设置有摆动轴，所述摆动板通过摆动轴摆动安装在主体支板上，所述摆动板设置为L形，所述从动料辊转动安装在两组摆动板之间，所述从动料辊上设置有从动齿圈，所述从动齿圈与主动齿圈啮合，所述每组所述主体支板上均固定安装有一组弹簧顶块，所述弹簧顶块底端设置有弹力弹簧，所述压板固定安装在弹力弹簧底端，所述压板底端与摆动板紧固连接。
[0007]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括支撑侧板和辅助支撑辊，两组所述主体支板上均固定安装有一组支撑侧板，两组支撑侧板之间排列转动安装有三组辅助支撑辊。
[0008]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括调节滑块、松紧螺杆、侧导料辊和调节滑轨，所述调节滑轨固定安装在两组支撑侧板之间，所述调节滑轨上滑动卡装设置有两组调节滑块，每组所述调节滑块上均螺纹插装有一组松紧螺杆，所述松紧螺杆上
转动套装设置有侧导料辊。
[0009]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括把手，所述把手紧固套装设置在松紧螺杆顶端。
[0010]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括导引辊，所述导引辊转动安装在两组摆动板之间。
[0011]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括弹力调节螺栓，所述弹力调节螺栓螺纹插装在弹簧顶块上，所述弹力弹簧顶端套设在弹力调节螺栓上。
[0012]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括吊装块和吊环，两组所述主体支板上均固定安装有一组吊装块，所述吊装块上螺纹插装有吊环。
[0013]本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，还包括快速安装板和安装通孔，所述快速安装板固定安装在主体支板上，所述快速安装板上设置有四组安装通孔。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]将本装置安装在冲压设备上，之后将冲压原料卷输送至驱动料辊与从动料辊中，然后启动电机，电机输出端带动主动带轮转动，之后转动的主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，然后转动的从动带轮带动驱动料辊转动，之后转动的驱动料辊带动主动齿圈转动，然后转动的主动齿圈与从动齿圈啮合使从动齿圈带动从动料辊转动，之后通过转动的驱动料辊与从动料辊配合对原料进行自动输送，在输送过程中，弹力弹簧通过压板将弹力传导至摆动板上，使摆动板以摆动轴为轴进行摆动微调，进而使从动料辊与驱动料辊配合将料片压紧，使本装置能够稳定输送不同厚度的原料片，并且完全自动对原料进行输送，降低使用局限性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是自适应上料机构连接结构示意图；
[0018]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0019]图4是侧导料辊安装结构剖视图；
[0020]附图中标记：1、主体支板；2、连接杆；3、电机；4、主动带轮；5、驱动料辊；6、从动带轮；7、主动齿圈；8、摆动板；9、摆动轴；10、从动料辊；11、从动齿圈；12、弹簧顶块；13、弹力弹簧；14、压板；15、支撑侧板；16、辅助支撑辊；17、调节滑块；18、松紧螺杆；19、侧导料辊；20、调节滑轨；21、把手；22、导引辊；23、弹力调节螺栓；24、吊装块；25、吊环；26、快速安装板；27、安装通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种五金件冲压用自动上料设备，包括两组主体支板1、连接杆2和自适应上料机构，两组主体支板1之间呈四角状固定安装有四组连接杆2，自适应上料机构固定安装在主体支板1上；
[0023]自适应上料机构包括电机3、主动带轮4、驱动料辊5、从动带轮6、主动齿圈7、摆动
板8、摆动轴9、从动料辊10、从动齿圈11、弹簧顶块12、弹力弹簧13和压板14，电机3固定安装在主体支板1上，主动带轮4与电机3输出端紧固连接，驱动料辊5转动安装在两组主体支板1之间，从动带轮6紧固套装在驱动料辊5转轴上，从动带轮6与主动带轮4之间通过皮带传动连接，驱动料辊5上设置有主动齿圈7，两组主体支板1上均插装设置有摆动轴9，摆动板8通过摆动轴9摆动安装在主体支板1上，摆动板8设置为L形，从动料辊10转动安装在两组摆动板8之间，从动料辊10上设置有从动齿圈11，从动齿圈11与主动齿圈7啮合，每组主体支板1上均固定安装有一组弹簧顶块12，弹簧顶块12底端设置有弹力弹簧13，压板14固定安装在弹力弹簧13底端，压板14底端与摆动板8紧固连接；将本装置安装在冲压设备上，之后将冲压原料卷输送至驱动料辊5与从动料辊10中，然后启动电机3，电机3输出端带动主动带轮4转动，之后转动的主动带轮4通过皮带带动从动带轮6转动，然后转动的从动带轮6带动驱动料辊5转动，之后转动的驱动料辊5带动主动齿圈7转动，然后转动的主动齿圈7与从动齿圈11啮合使从动齿圈11带动从动料辊10转动，之后通过转动的驱动料辊5与从动料辊10配合对原料进行自动输送，在输送过程中，弹力弹簧13通过压板14将弹力传导至摆动板8上，使摆动板8以摆动轴9为轴进行摆动微调，进而使从动料辊10与驱动料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件冲压用自动上料设备，其特征在于，包括两组主体支板(1)、连接杆(2)和自适应上料机构，两组所述主体支板(1)之间呈四角状固定安装有四组连接杆(2)，所述自适应上料机构固定安装在主体支板(1)上；所述自适应上料机构包括电机(3)、主动带轮(4)、驱动料辊(5)、从动带轮(6)、主动齿圈(7)、摆动板(8)、摆动轴(9)、从动料辊(10)、从动齿圈(11)、弹簧顶块(12)、弹力弹簧(13)和压板(14)，所述电机(3)固定安装在主体支板(1)上，所述主动带轮(4)与电机(3)输出端紧固连接，所述驱动料辊(5)转动安装在两组主体支板(1)之间，所述从动带轮(6)紧固套装在驱动料辊(5)转轴上，所述从动带轮(6)与主动带轮(4)之间通过皮带传动连接，所述驱动料辊(5)上设置有主动齿圈(7)，两组主体支板(1)上均插装设置有摆动轴(9)，所述摆动板(8)通过摆动轴(9)摆动安装在主体支板(1)上，所述摆动板(8)设置为L形，所述从动料辊(10)转动安装在两组摆动板(8)之间，所述从动料辊(10)上设置有从动齿圈(11)，所述从动齿圈(11)与主动齿圈(7)啮合，所述每组所述主体支板(1)上均固定安装有一组弹簧顶块(12)，所述弹簧顶块(12)底端设置有弹力弹簧(13)，所述压板(14)固定安装在弹力弹簧(13)底端，所述压板(14)底端与摆动板(8)紧固连接。2.如权利要求1所述的一种五金件冲压用自动上料设备，其特征在于，还包括支撑侧板(15)和辅助支撑辊(16)，两组所述主体支板(1)上均固定安装有一组支撑侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朝，
申请(专利权)人：苏州特精模具有限公司，
类型：新型
国别省市：