一种锅炉浓水余热回收系统技术方案

本发明专利技术涉及二硫化碳生产领域，具体涉及一种锅炉浓水余热回收系统。包括排污扩容器、第一换热器和第二换热器。排污扩容器用于收集锅炉浓水，排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，蒸汽出口与第一换热器连通，热水出口与第二换热器连通。第一换热器和第二换热器用于对加热对象进行加热，加热对象包括除盐水。其能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿色环保。更加绿色环保。更加绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉浓水余热回收系统


[0001]本专利技术涉及二硫化碳生产领域，具体而言，涉及一种锅炉浓水余热回收系统。

技术介绍

[0002]在二硫化碳生产过程中，反应炉过程气温度为650℃，制硫炉过程气温度为1205℃，为收集余热，现有方式为设置两台硫冷凝器、1台省煤汽包，一台余热回收器。换热设备的壳层为除盐水，管层为过程气，在运行过程中会进行定期和连续污水排放，保证锅炉水的干净排放过程中会夹杂部分过热水蒸气，排放浓水温度为180℃左右，排放压力为0.35MPa。
[0003]现实行方案为将锅炉排污水排放至循环水池，过程中附产蒸汽进行高处排空，使得大量的余热被浪费。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种锅炉浓水余热回收系统，其能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿色环保。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种锅炉浓水余热回收系统，其包括：排污扩容器、第一换热器和第二换热器。
[0008]排污扩容器用于收集锅炉浓水，排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，蒸汽出口与第一换热器连通，热水出口与第二换热器连通。
[0009]第一换热器和第二换热器用于对加热对象进行加热，加热对象包括除盐水。
[0010]进一步地，第一换热器为冷凝液闪蒸冷却器，冷凝液闪蒸冷却器的冷凝液出口与冷凝液收集罐连通，并通过输送泵输送至除氧器。
[0011]进一步地，第二换热器为板式换热器，第二换热器的锅炉浓水出口与污水池连通。
[0012]进一步地，锅炉浓水余热回收系统还包括调配机构和若干除盐水箱，除盐水箱用于保存除盐水。
[0013]除盐水箱均设有温度检测器，温度检测器均与调配机构电性连接。调配机构用于根据除盐水需求量和需求温度在除盐水箱之间调配除盐水，以使一个或多个除盐水箱中的除盐水满足除盐水需求量和需求温度。
[0014]进一步地，除盐水箱的进水管沿除盐水箱的高度方向设置，并由除盐水箱的底部朝顶部延伸。
[0015]进水管的管壁开设有第一进水口，多个第一进水口沿进水管的轴向间隔分布。第一进水口的内侧设有盖板，沿进水管的径向，盖板可滑动地配合于进水管。
[0016]进水管中设有水轮转轮、驱动杆和驱动件。水轮转轮和驱动杆传动配合并均沿进水管的轴向设置，驱动件与驱动杆固定连接。
[0017]当进水管进水时，水流驱动水轮转轮，驱动件随驱动杆转动，并间歇式地将盖板开启。
[0018]进一步地，沿进水管的周向，第一进水口均匀间隔设置形成进水圈，多个进水圈沿进水管的轴向均匀间隔设置。
[0019]每个进水圈均配合设置有一驱动件，驱动件随驱动杆转动时，逐个将进水圈中的第一进水口间歇式地开启。
[0020]进一步地，多个驱动件之间沿驱动件的转动方向相互错位。
[0021]进一步地，进水管还设有回弹圈和弹性拉绳。
[0022]回弹圈沿进水圈的周向设置，回弹圈开设有用于为盖板让位的让位缺口，让位缺口的两侧边缘设有导轨，导轨沿盖板的滑动方向设置，盖板的两侧分别可滑动地配合于导轨。
[0023]回弹圈为中空结构，弹性拉绳设于回弹圈之内，沿进水管的周向，弹性拉绳连接于相邻两盖板之间，多根弹性拉绳将进水圈对应的盖板连接成环。
[0024]弹性拉绳处于弹性拉伸状态，以用于使盖板盖合于第一进水口。
[0025]进一步地，驱动件包括：第一弧形段、过渡段和第二弧形段。
[0026]第一弧形段所对应的圆周的半径大于第二弧形段所对应的圆周的半径，第一弧形段和第二弧形段同心设置。过渡段连接于第一弧形段和第二弧形段之间，第一弧形段和过渡段在第二弧形段的两端对称设置。
[0027]盖板的内侧固定连接有配合件，配合件开设有用于与驱动件配合的配合槽。当第一弧形段配合于配合槽时，盖板盖合于第一进水口。当第二弧形段配合于配合槽时，第一进水口开启。过渡段用于将配合件在第一弧形段和第二弧形段之间引导。
[0028]进一步地，进水管还开设有第二进水口，第二进水口的内径小于第一进水口的内径。进水管的顶部和进水管靠近除盐水箱底部的位置均设置有第二进水口。
[0029]本专利技术实施例的技术方案的有益效果包括：
[0030]本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统在使用过程中，沿进水管的轴向和周向，不同的第一进水口交替式地开启、关闭，大大提高了不同温度的除盐水之间的混合效率。
[0031]在进水过程中，进水管上不同高度、不同朝向的第一进水口依次间歇式开启，外来的除盐水能够从不同深度、不同角度进入该除盐水箱中，能够有效地增加除盐水箱中液相的整体不稳定性，有效加快热量的传递和平衡，大大提高了除盐水的混合效率，便与温度迅速稳定，从而提高了除盐水的混配效率。该过程中，不需要引入额外的动力源，直接利用了水流的动力。
[0032]在驱动件运动的过程中，除盐水的流通面积是变化的，在除盐水供应流量不变的情况下，第二进水口处的水压和流速是不断变化的。这样能够进一步加剧除盐水箱中液相的整体不稳定性，加强液相内部的扰动，进一步加快热量的传递和平衡，优化混合效率。
[0033]总体而言，本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统能够对锅炉浓水中的余热进行充分回收，大大减少了能量浪费，更加绿色环保。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的整体结构示意图；
[0037]图3为本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的进水管顶端的结构示意图；
[0038]图4为本专利技术实施例提供的锅炉浓水余热回收系统的除盐水箱的进水管底端的结构示意图；
[0039]图5为进水管的第一进水口处的结构示意图；
[0040]图6为图5的局部放大图；
[0041]图7为回弹圈的让位缺口处的结构示意图；
[0042]图8为第一进水口处于开启状态时的状态示意图；
[0043]图9为驱动件与驱动杆的配合示意图；
[0044]图10为驱动件的结构示意图；
[0045]图11为第一个进水圈的第一状态示意图；
[0046]图12为第二个进水圈的第一状态示意图；
[0047]图13为第三个进水圈的第一状态示意图；
[0048]图14为第一个进水圈的第二状态示意图；
[0049]图15为第二个进水圈的第二状态示意图；
[0050]图16为第三个进水圈的第二状态示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，包括：排污扩容器、第一换热器和第二换热器；所述排污扩容器用于收集锅炉浓水，所述排污扩容器设有蒸汽出口和热水出口，所述蒸汽出口与所述第一换热器连通，所述热水出口与所述第二换热器连通；所述第一换热器和所述第二换热器用于对加热对象进行加热，所述加热对象包括除盐水。2.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述第一换热器为冷凝液闪蒸冷却器，所述冷凝液闪蒸冷却器的冷凝液出口与冷凝液收集罐连通，并通过输送泵输送至除氧器。3.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述第二换热器为板式换热器，所述第二换热器的锅炉浓水出口与污水池连通。4.根据权利要求1所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述锅炉浓水余热回收系统还包括调配机构和若干除盐水箱，所述除盐水箱用于保存除盐水；所述除盐水箱均设有温度检测器，所述温度检测器均与所述调配机构电性连接；所述调配机构用于根据除盐水需求量和需求温度在所述除盐水箱之间调配除盐水，以使一个或多个所述除盐水箱中的除盐水满足所述除盐水需求量和所述需求温度。5.根据权利要求4所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，所述除盐水箱的进水管沿所述除盐水箱的高度方向设置，并由所述除盐水箱的底部朝顶部延伸；所述进水管的管壁开设有第一进水口，多个所述第一进水口沿所述进水管的轴向间隔分布；所述第一进水口的内侧设有盖板，沿所述进水管的径向，所述盖板可滑动地配合于所述进水管；所述进水管中设有水轮转轮、驱动杆和驱动件；所述水轮转轮和所述驱动杆传动配合并均沿所述进水管的轴向设置，所述驱动件与所述驱动杆固定连接；当所述进水管进水时，水流驱动所述水轮转轮，所述驱动件随所述驱动杆转动，并间歇式地将所述盖板开启。6.根据权利要求5所述的锅炉浓水余热回收系统，其特征在于，沿所述进水管的周向，所述第一进水口均匀间隔设置形成进水圈，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜庭凯，李文波，蒋向东，党建洪，刘召国，周宗彬，
申请(专利权)人：四川雅丽兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：