一种内撑式胶圈连接的PE波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体，管材主体的一侧设置有管材承口，管材主体的另一侧设置有管材插口，管材主体的外壁上设置有轴向真空槽，相邻两个管材主体的管材承口与管材插口相互插接设置，且插接位置填充有胶圈。本实用新型专利技术是将传统的PE波纹管插口部分的环形波纹结构改为平直结构，将管材承口部分的“喇叭”结构改为外径与管材主体部分外径一致的内撑式胶圈安装结构，胶圈安装在管材的承口部位的胶圈槽内，解决了管材胶圈安装困难的问题，降低施工难度，同时管材承口部位的外径不大于管材主体部分的外径，避免了在码放、运输过程中管材承口部位容易受挤压变形的问题。部位容易受挤压变形的问题。部位容易受挤压变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内撑式胶圈连接的PE波纹管


[0001]本技术涉及塑料管材
，具体为一种内撑式胶圈连接的PE波纹管。

技术介绍

[0002]PE波纹管是用高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，添加适量紫外线吸收剂、颜色分散剂、增强填充剂等助剂，经挤出气辅成型，是内壁平整，外壁呈规则波纹状，内外壁间中空的PE双层结构壁管材，具有环刚度高，质量轻等优点，一般用于埋地排水工程。
[0003]PE波纹管材分为三部分：管材承口段、管材主体段、管材插口段，其连接方式一般为胶圈连接，胶圈一般安装在管材插口段的第一个或第二个波谷内，为保障胶圈的牢固性及管材连接的闭水性，胶圈内径通常设计为管材插口段波谷位置外径的80
‑
90％，使胶圈紧密套装在管材插口段的波谷内，在安装胶圈时，由于需要跨过管材插口段的第一个或第二个波峰，导致安装非常困难，特别是大口径管材，胶圈较厚时，通常需要3
‑
4人共同拉伸才能套装上胶圈，费时费力且容易损坏管材，并且传统的胶圈安装方式由于胶圈是套在管材插口段的波谷内，胶圈高度必须高于管材波峰的高度才能与管材承口配合，起到闭水作用。
[0004]所以管材的承口外径也必须大于管材外径，导致PE波纹管管材承口一般呈“喇叭”状，在管材码放、运输过程中，由于管材承口呈“喇叭”状，管材的承口部分极易受到挤压，导致管材承口运输过程中扩口变形或破裂损坏，后期施工时无法安装，设计中通常采用在管材承口段增加环向加强筋结构，增加管材承口的环刚度，以缓解管材承口段的变形程度，但对于大口径的管材由于管材整体质量较重、管材码放高度较高或运输过程中长途颠簸时，依然无法避免管材承口端压扁变形的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，以解决对PE波纹管的承口段及插口段结构进行重新设计优化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体，所述管材主体的一侧设置有管材承口，所述管材主体的另一侧设置有管材插口，所述管材主体的外壁上设置有轴向真空槽，相邻两个管材主体的管材承口与管材插口相互插接设置，且插接位置填充有胶圈。
[0007]优选的，所述管材承口的内壁上设置有与胶圈贴合的环形安装槽，保证胶圈内嵌的稳定。
[0008]优选的，所述管材承口和管材插口的外壁上设置有加强筋，增加管材承口部分的环刚度。
[0009]优选的，所述环形安装槽的外径不大于管材主体的外径，保证相邻两个管材的插接稳定。
[0010]优选的，所述胶圈的邵氏硬度应为60
±
5，保证胶圈在对接后的填塞强度，同时，也可在胶圈内部植入钢骨架增加其环向张力。
[0011]优选的，所述胶圈的外径为环形安装槽内径的105
‑
115％，使胶圈安装后受到挤压支撑在环形安装槽内。
[0012]优选的，所述管材承口的外壁上设置有环形凸起，环形凸起与环形安装槽的位置对应，安装时只需将胶圈压扁放入管材承口的环形安装槽即可，避免了因需要拉伸胶圈安装效率低下，且容易损坏管材的问题。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术是将传统的PE波纹管插口部分的环形波纹结构改为平直结构，将管材承口部分的“喇叭”结构改为外径与管材主体部分外径一致的内撑式胶圈安装结构。
[0015]2.本技术胶圈安装在管材的承口部位的胶圈槽内，解决了管材胶圈安装困难的问题，降低施工难度，同时管材承口部位的外径不大于管材主体部分的外径，避免了在码放、运输过程中管材承口部位容易受挤压变形的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的PE波纹管结构示意图；
[0017]图2为本技术的PE波纹管安装示意图；
[0018]图3为本技术的PE波纹管的堆放图。
[0019]图中：1、管材承口；2、管材主体；3、管材插口；4、轴向真空槽；5、胶圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1、图2和图3，一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体2，管材主体2的一侧设置有管材承口1，管材主体2的另一侧设置有管材插口3，管材主体2的外壁上设置有轴向真空槽4，相邻两个管材主体2的管材承口1与管材插口3相互插接设置，且插接位置填充有胶圈5。
[0023]请参阅图1、图2和图3，管材承口1的内壁上设置有与胶圈5贴合的环形安装槽，保证胶圈5内嵌的稳定。
[0024]请参阅图1、图2和图3，管材承口1和管材插口3的外壁上设置有加强筋，增加管材承口1部分的环刚度。
[0025]本实施例在使用时：通过环形加强筋结构可提高管材承口1和管材插接口3位置的环形抗压强度。
[0026]实施例Ⅱ[0027]请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体2，管材主体2的一侧设置有管材承口1，管材主体2的另一侧设置有管材插口3，管材主体2的外壁上设置有轴向真空槽4，相邻两个管材主体2的管材承口1与管材插口3相互插接设置，且插接位置填充有胶圈5。
[0028]请参阅图1、图2和图3，胶圈5的外径为环形安装槽内径的105
‑
115％，使胶圈5安装后受到挤压支撑在环形安装槽内。
[0029]本实施例在使用时：胶圈5的外径纤维纸，可避免管材承口段因呈“大头”在码放或运输过程中受挤压变形损坏。
[0030]实施例Ⅲ[0031]请参阅图1、图2和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体2，管材主体2的一侧设置有管材承口1，管材主体2的另一侧设置有管材插口3，管材主体2的外壁上设置有轴向真空槽4，相邻两个管材主体2的管材承口1与管材插口3相互插接设置，且插接位置填充有胶圈5。
[0032]请参阅图1、图2和图3，管材承口1的内壁上设置有与胶圈5贴合的环形安装槽，保证胶圈5内嵌的稳定。
[0033]请参阅图1、图2和图3，管材承口1和管材插口3的外壁上设置有加强筋，增加管材承口1部分的环刚度。
[0034]请参阅图1、图2和图3，环形安装槽的外径不大于管材主体2的外径，保证相邻两个管材的插接稳定。
[0035]请参阅图1、图2和图3，胶圈5的邵氏硬度应为60
±
5，保证胶圈5在对接后的填塞强度，同时，也可在胶圈5内部植入钢骨架增加其环向张力。
[0036]请参阅图1、图2和图3，胶圈5的外径为环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，包括管材主体(2)，其特征在于：所述管材主体(2)的一侧设置有管材承口(1)，所述管材主体(2)的另一侧设置有管材插口(3)，所述管材主体(2)的外壁上设置有轴向真空槽(4)，相邻两个管材主体(2)的管材承口(1)与管材插口(3)相互插接设置，且插接位置填充有胶圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，其特征在于：所述管材承口(1)的内壁上设置有与胶圈(5)贴合的环形安装槽。3.根据权利要求1所述的一种内撑式胶圈连接的PE波纹管，其特征在于：所述管材承口(1)和管材插口(3)的外壁上设置有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：公元管道湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：