一种真石漆分流灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆分流灌装设备，所述真石漆分流灌装设备包括壳体，所述壳体内可滑动地设置有推板，所述推板将所述壳体内部分割形成第一腔和第二腔，所述壳体的外侧面设置有与所述第二腔相连通的多个出料管，所述推板上可转动地设置有位于所述第二腔内的扇叶，所述扇叶上连接有转轴，所述转轴至少部分延伸至所述第一腔并连接有转动杆，所述壳体的外侧还设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一腔内并连接有安装杆，所述安装杆的两端分别设置有推动杆，所述转动杆位于两个所述推动杆之间。解决了现有的油漆灌装设备，在实际作业时，漆体可能在储存腔内停留的时间较长，造成漆体部分凝固，造成后续出料不畅的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆分流灌装设备


[0001]本技术涉及真石漆生产制造领域，具体地，涉及一种真石漆分流灌装设备。

技术介绍

[0002]真石漆在生产制造后，需要进行装罐作业；例如专利号为CN201820186087.X的中国专利就提供了一种油漆灌装设备，包括存储腔和中转腔；所述存储腔面向中转腔一侧设有第一出口；所述第一出口与中转腔连通设置；所述中转腔内密封设置有隔板；所述隔板在中转腔内往复移动；所述中转腔底部设置有第二出口；所述第二出口位于隔板面向第一出口一侧；通过在中转腔内设置隔板，实现了不同规格容器灌装容量的简单快速调节；通过第一传动轴与阀门的配合实现了中转腔第一出口的开关控制；通缩第二传动轴与密封块的配合，实现了第二出口的开关控制；通过第一传动轴的滑块与第二传动轴的第二滑槽、环槽的配合，实现了中转腔的快速进料出料；诸如上述现有技术中的灌装设备，在实际作业时，漆体可能在储存腔内停留的时间较长，造成漆体部分凝固，造成后续出料不畅的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种真石漆分流灌装设备，解决了现有的油漆灌装设备，在实际作业时，漆体可能在储存腔内停留的时间较长，造成漆体部分凝固，造成后续出料不畅的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种真石漆分流灌装设备，所述真石漆分流灌装设备包括壳体，所述壳体内可滑动地设置有推板，所述推板将所述壳体内部分割形成第一腔和第二腔，所述壳体的外侧面设置有与所述第二腔相连通的多个出料管，所述推板上可转动地设置有位于所述第二腔内的扇叶，所述扇叶上连接有转轴，所述转轴至少部分延伸至所述第一腔并连接有转动杆，所述壳体的外侧还设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一腔内并连接有安装杆，所述安装杆的两端分别设置有推动杆，所述转动杆位于两个所述推动杆之间，使得所述推动杆能够带动所述转动杆转动。
[0005]优选地，所述推板上设置有密封轴承，所述转轴至少部分可转动地卡合在所述密封轴承内。
[0006]优选地，所述壳体上形成有与所述第一腔相连通的检修口。
[0007]优选地，所述壳体的外侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆通过连杆连接有推杆，所述推杆至少部分延伸至所述第一腔内并与所述推板相连接。
[0008]优选地，所述壳体内设置有滑杆，所述滑杆贯穿所述推板。
[0009]优选地，所述壳体内间隔设置有两组限位条；
[0010]所述推板位于两个所述限位条之间。
[0011]优选地，所述出料管上设置有第一阀门。
[0012]优选地，所述壳体上设置有与所述第二腔相连通的进料管；
[0013]所述进料管上设置有第二阀门。
[0014]本技术提供了一种真石漆分流灌装设备，所述真石漆分流灌装设备包括壳体，所述壳体内可滑动地设置有推板，所述推板将所述壳体内部分割形成第一腔和第二腔，所述壳体的外侧面设置有与所述第二腔相连通的多个出料管，所述推板上可转动地设置有位于所述第二腔内的扇叶，所述扇叶上连接有转轴，所述转轴至少部分延伸至所述第一腔并连接有转动杆，所述壳体的外侧还设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一腔内并连接有安装杆，所述安装杆的两端分别设置有推动杆，所述转动杆位于两个所述推动杆之间，使得所述推动杆能够带动所述转动杆转动；将制得的漆体置于壳体的第二腔内，由于导入漆体的时间较长，为了避免漆体在第二腔内停留时发生凝固，在储存期间，开启电机，使得电机通过推动杆带动所述转动杆转动，从而使得推板上的扇叶转动，对第二腔内的漆体进行搅动，避免漆体凝结，当准备好灌装作业时，使得推板朝出料管方向位移，以将漆体自出料管挤出，此时推动杆和转动杆脱离。本技术提供的真石漆分流灌装设备，漆体在第二腔内停留时，扇叶能够对其进行搅动，避免其发生凝结现象，造成后续灌装的不顺畅。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的真石漆分流灌装设备的结构图；
[0018]图2是本技术提供的真石漆分流灌装设备中壳体的内部结构图；
[0019]图3是本技术提供的真石漆分流灌装设备中第一腔的内部结构图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
壳体；2
‑
进料管；3
‑
第二阀门；4
‑
检修口；5
‑
出料管；6
‑
第一阀门；7
‑
气缸；8
‑
连杆；9
‑
推杆；10
‑
电机；11
‑
滑杆；12
‑
推板；13
‑
扇叶；14
‑
转轴；15
‑
转动杆；16
‑
安装杆；17
‑
推动杆；18
‑
限位条。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种真石漆分流灌装设备，所述真石漆分流灌装设备包括壳体1，所述壳体1内可滑动地设置有推板12，所述推板12将所述壳体1内部分割形成第一腔和第二腔，所述壳体1的外侧面设置有与所述第二腔相连通的多个出料管5，所述推板12上可转动地设置有位于所述第二腔内的扇叶13，所述扇叶13上连接有转轴14，所述转轴14至少部分延伸至所述第一腔并连接有转动杆15，所述壳体1的外侧还设置有电机10，所述电机10的输出轴延伸至所述第一腔内并连接有安装杆16，所述安装杆16的两端分别设置有推动杆17，所述转动杆15位于两个所述推动杆17之间，使得所述推动杆17能够带动所述转动杆15转动。将制得的漆体置于壳体的第二腔内，由于导入漆体的时间较长，为了避免漆体在第二腔内停留时发生凝固，在储存期间，开启电机，使得电机通过推动杆带动所述转动杆转动，从而使得推板上的扇叶转动，对第二腔内的漆体进行搅动，避免漆体凝结，当准备好灌装作业时，使得推板朝出料管方向位移，以将漆体自出料管挤出，此时推动杆和转动
杆脱离。本技术提供的真石漆分流灌装设备，漆体在第二腔内停留时，扇叶能够对其进行搅动，避免其发生凝结现象，造成后续灌装的不顺畅。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得转轴能够顺畅的转动，同时增加密封性，避免漆体自第二腔进入第一腔内，所述推板12上设置有密封轴承，所述转轴14至少部分可转动地卡合在所述密封轴承内。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述壳体1上形成有与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆分流灌装设备，其特征在于，所述真石漆分流灌装设备包括壳体(1)，所述壳体(1)内可滑动地设置有推板(12)，所述推板(12)将所述壳体(1)内部分割形成第一腔和第二腔，所述壳体(1)的外侧面设置有与所述第二腔相连通的多个出料管(5)，所述推板(12)上可转动地设置有位于所述第二腔内的扇叶(13)，所述扇叶(13)上连接有转轴(14)，所述转轴(14)至少部分延伸至所述第一腔并连接有转动杆(15)，所述壳体(1)的外侧还设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴延伸至所述第一腔内并连接有安装杆(16)，所述安装杆(16)的两端分别设置有推动杆(17)，所述转动杆(15)位于两个所述推动杆(17)之间，使得所述推动杆(17)能够带动所述转动杆(15)转动。2.根据权利要求1所述的真石漆分流灌装设备，其特征在于，所述推板(12)上设置有密封轴承，所述转轴(14)至少部分可转动地卡合在所述密封轴承内。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，夏登平，吴锋，李祖龙，
申请(专利权)人：马鞍山市雅丽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：