一种装配式站台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式站台，包括若干个可首尾连接的站台单元，所述站台单元包括：两块边板及两根横向预制叠合主梁，两块所述边板与横向预制叠合主梁安装在预制柱上且整体呈矩形结构；两块边板与横向预制叠合主梁中间形成有矩形口，中板盖在矩形口上。本实用新型专利技术采用各个构件在工厂进行预制，使得构件质量可控，降低了现场浇筑可能产生的不可控因素对站台质量的影响，且取消了现场浇筑的建设流程，使得站台安装更为便捷。使得站台安装更为便捷。使得站台安装更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式站台


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种装配式站台。

技术介绍

[0002]近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低。以站台为例，现大多站台结构采用现浇混凝土与钢结构，现浇混凝土站台需在现场进行浇筑施工，施工过程复杂，对施工现场周围环境会产生影响，同时可能会因现场不可控因素对站台质量产生影响。钢结构站台需定期维护，防止构件脱落产生安全隐患，因此装配式站台是站台发展的一大趋势。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种装配式站台。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]本技术方案中的装配式站台，包括若干个可首尾连接的站台单元，所述站台单元包括：两块边板及两根横向预制叠合主梁，两块所述边板与横向预制叠合主梁安装在预制柱上且整体呈矩形结构；两块边板与横向预制叠合主梁中间形成有矩形口，中板盖在矩形口上。
[0006]上述技术方案中优先地，两根所述横向预制叠合主梁安装在预制柱顶部，两块所述边板安装在横向预制叠合主梁的两端且端部刚好与横向预制叠合主梁端部对齐。
[0007]上述技术方案中优先地，所述边板包括侧横板、设于侧横板一侧的边板内梁及设于侧横板另一侧的纵向次梁，所述边板内梁与纵向次梁相对设置，所述边板内梁两端下侧设有二号缺口，所述纵向次梁两端下侧设有一号缺口，侧横板的两端伸出边板内梁的端部，伸出部分用于安装在横向预制叠合主梁上，所述边板内梁下部形成有向上凹的弧形结构。
[0008]上述技术方案中优先地，所述中板包括中间横板及在中间横板两侧向下形成的垂直部分，所述中间横板设于两边板内梁上，两侧所述垂直部分分别设于侧横板上表面，且与边板内梁内侧贴合。
[0009]上述技术方案中优先地，所述横向预制叠合主梁上侧呈“凸”字形，所述横向预制叠合主梁下方形成有两个凸出部，且凸出部以横向预制叠合主梁的对称轴对称设置；在每两根所述横向预制叠合主梁相对面的凸出部位置形成有支撑块，所述预制柱顶端安装在凸出部下方，横向预制叠合主梁的两个所述凸出部之间形成有上凹的弧形结构。
[0010]上述技术方案中优先地，所述纵向次梁的一号缺口卡装在横向预制叠合主梁的端部，且纵向次梁与横向预制叠合主梁垂直，所述边板内梁通过二号缺口卡装在横向预制叠合主梁两侧的支撑块上，且边板内梁与横向预制叠合主梁垂直。
[0011]上述技术方案中优先地，所述边板内梁上部高于侧横板的部分与中间横板底面至垂直部分的下方的高度及横向预制叠合主梁“凸”字形凸出部分的高度一致。
[0012]上述技术方案中优先地，所述中间横板刚好能够盖在横向预制叠合主梁“凸”字形
的凸出部分。
[0013]上述技术方案中优先地，所述一号缺口的高度与横向预制叠合主梁两端的厚度一致；所述二号缺口的高度与支撑块的高度一致。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一致装配式站台，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用装配式构件，减少了现场浇筑的工作，各部分构件尽量采用工厂化生产，组装施工，缩短了建设工期；本技术通过改变站台的建造方式，减少了现场浇筑环节，对现场环境影响降低；由于采用在工厂预制各个构件，工厂化的装配式施工使得站台质量可控，降低了现场浇筑可能产生的不可控因素对站台质量的影响。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的横向预制叠合主梁结构示意图；
[0018]图3是本技术的边板结构示意图；
[0019]图中：1
‑
边板、11
‑
侧横板、12
‑
边板内梁、13
‑
纵向次梁、2
‑
预制柱、3
‑
横向预制叠合主梁、31
‑
凸出部、32
‑
支撑块、4
‑
中板、41
‑
中间横板、42
‑
垂直部分、6
‑
一号缺口、7
‑
二号缺口。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的装配式站台，包括若干个可首尾连接的站台单元，所述站台单元包括：两块边板1及两根横向预制叠合主梁3，两块所述边板1与横向预制叠合主梁3安装在预制柱2上且整体呈矩形结构，两根所述横向预制叠合主梁3安装在预制柱2顶部，两块所述边板1安装在横向预制叠合主梁3的两端且端部刚好与横向预制叠合主梁3端部对齐；在安装过程中，通过干式连接法将预制柱2与横向预制叠合主梁3连接，预制柱2底部设有预留孔，通过预留孔与安装场地上预留的钢筋进行灌浆连接，预制柱2可采用混凝土材质。两块边板1与横向预制叠合主梁3中间形成有矩形口，中板4盖在矩形口上，使得整个站台顶面被覆盖住，中板4与边板1相互扣合，在安装时更为方便。
[0024]为了更好地实施本技术，其中之一，所述边板1包括侧横板11、设于侧横板11
一侧的边板内梁12及设于侧横板11另一侧的纵向次梁13，所述边板内梁12与纵向次梁13相对设置，所述边板内梁12两端下侧设有二号缺口7，所述纵向次梁13两端下侧设有一号缺口6，侧横板11的两端伸出边板内梁12 的端部，伸出部分用于安装在横向预制叠合主梁3上，所述边板内梁12下部形成有向上凹的弧形结构。所述中板4包括中间横板41及在中间横板41两侧向下形成的垂直部分42，所述中间横板41设于两边板内梁12上，两侧所述垂直部分42分别设于侧横板11上表面，横向预制叠合主梁3上侧呈“凸”字形，使得中间横板41刚好能够盖在横向预制叠合主梁3“凸”字形的凸出部分，横向预制叠合主梁3能将中间横板41内部填满且与边板内梁12内侧贴合；所述边板内梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式站台，其特征在于，包括若干个可首尾连接的站台单元，所述站台单元包括：两块边板(1)及两根横向预制叠合主梁(3)，两块所述边板(1)与横向预制叠合主梁(3)安装在预制柱(2)上且整体呈矩形结构；两块边板(1)与横向预制叠合主梁(3)中间形成有矩形口，中板(4)盖在矩形口上。2.根据权利要求1所述的装配式站台，其特征在于，两根所述横向预制叠合主梁(3)安装在预制柱(2)顶部，两块所述边板(1)安装在横向预制叠合主梁(3)的两端且端部刚好与横向预制叠合主梁(3)端部对齐。3.根据权利要求1所述的装配式站台，其特征在于，所述边板(1)包括侧横板(11)、设于侧横板(11)一侧的边板内梁(12)及设于侧横板(11)另一侧的纵向次梁(13)，所述边板内梁(12)与纵向次梁(13)相对设置，所述边板内梁(12)两端下侧设有二号缺口(7)，所述纵向次梁(13)两端下侧设有一号缺口(6)，侧横板(11)的两端伸出边板内梁(12)的端部，伸出部分用于安装在横向预制叠合主梁(3)上，所述边板内梁(12)下部形成有向上凹的弧形结构。4.根据权利要求1所述的装配式站台，其特征在于，所述中板(4)包括中间横板(41)及在中间横板(41)两侧向下形成的垂直部分(42)，所述中间横板(41)设于两边板内梁(12)上，两侧所述垂直部分(42)分别设于侧横板(11)上表面，且与边板内梁(12)内侧贴合。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇刚，
申请(专利权)人：四川华构装配式建筑设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：