一种异型件的自动打码机制造技术

本发明专利技术公开了一种异型件的自动打码机，旨在提供一种高自动化程度、实用性和适用范围以及打码效率的异型件的自动打码机。它包括送料轨道，送料轨道的一端连接定向振动盘，送料轨道的另一端连接有底座，底座上设有下料推板、上料推板和定位板，上料推板上连接有升降机构，升降机构与底座移动连接，送料轨道上连接有喷枪和定位板，喷枪的喷头与定位板相对，下料推板上设有凹槽，定位板置于凹槽的下方，下料推板与底座滑动连接，底座上设有下料孔，下料孔置于定位板下方。本发明专利技术的有益效果是：打码设备对工件进行快速精确定向、打码结构稳定、实现对工件高精度的喷涂，工件能够快速收集，提高了打码设备的自动化程度、实用性、适用范围和打码效率。范围和打码效率。范围和打码效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型件的自动打码机


[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其指一种异型件的自动打码机。

技术介绍

[0002]具生产过程中，制造完毕后，通常需要利用在注塑玩具表面标注其品名、规格、生产日期、有效期、生产批号等相关信息的。打码机则是常见加工设备，打码机可在非金属制品上标记各种文字、序列号、产品编号和二维码等，打字码的文字或者是图案不仅清晰、精细，而且还不能被擦除、修改，这对产品质量以及渠道的追踪非常的有利。
[0003]中国专利授权公告号：CN 216548261 U，授权公告日2022年05月17日，本技术涉及流水线一体自动打码机，其具有上料部分、输送带组件、打码机组及治具，上料部分实现将待打码的产品逐一送出并使产品呈一固定形态移动；输送带组件衔接上料部分并提供打码支撑，使上料部分送出的产品得到间歇传送的同时还可停留在输送带组件上进行打码；打码机组具有架设在输送带组件上方的打码头，且打码头距离输送带组件的垂直高度设定；治具组装在输送带组件上，用于将输送带组件上的产品定位在打码头的下方且保持稳态。该技术方案的不足之处在于，由于有些工件并非规整的对称工件而是一侧面带有多个异面的异型工件，进而打码前无法对工件进行定向、进而无法适用异形件的打码，打码结构简单、无法固定工件对工件保障高精度的喷涂，打码后无法快速收集，降低了打码设备的自动化程度、实用性、适用范围和打码效率。
[0004]综上所述，打码设备无法对工件进行定向、打码结构简单、无法对工件高精度的喷涂、无法快速收集，降低了打码设备的自动化程度、实用性、适用范围和打码效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中打码设备的自动化程度、实用性、适用范围和打码效率的不足，提供了一种高自动化程度、实用性和适用范围以及打码效率的异型件的自动打码机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种异型件的自动打码机，包括送料轨道，送料轨道的一端连接定向振动盘，送料轨道的另一端连接有底座，底座上设有下料推板、上料推板和定位板，上料推板上连接有升降机构，升降机构与底座移动连接，送料轨道上连接有喷枪和定位板，喷枪的喷头与定位板相对，下料推板上设有凹槽，定位板置于凹槽的下方，下料推板与底座滑动连接，底座上设有下料孔，下料孔置于定位板下方。
[0007]送料轨道用于工件的输送过渡，定向振动盘与送料轨道连接，定向振动盘用于将工件进行选向，使异形件的工件能够翻转至所需的打码角度，同时使工件持续输送至送料轨道中，送料轨道的另一侧设置了底座，底座上设置了上料推板和定位板，定位板与送料轨道相连接，同时上料推板通过与底座的移动进而将送料工件由送料通道推动至定位板上，喷枪连接在送料轨道的一侧且喷头与定位板相对，进而对定位板的工件进行高精度的喷涂
打码，同时底座上滑动连接了下料推板，下料推板的侧面设置了凹槽，定位板置于凹槽的下方，使定位板带有工件时工件置于凹槽内（凹槽的空间大于工件以防止下料推板），同时底座设置了下料孔，通过上料推板的升降机构使上料推板离开工件、进而在下料推板在底座上滑动时可将喷涂完后的工件推出定位板落入下方的下料孔内直接进行收集，实现定向上料
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定位喷涂
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快速下料收集的高自动化操作，提高实用性和适用范围，达到高效生产、节省人工的效果。
[0008]作为优选，定向振动盘包括振动器、安装座、上料仓和分料轨道，振动器下端与安装座连接，振动器上端与上料仓连接，上料仓内连接有上料轨道，上料轨道和分料轨道的结构形状均为螺旋状结构，分料轨道的一端与上料轨道连接，分料轨道的另一端与送料轨道连接相靠近。定向振动盘包括了振动器，振动器安装在安装座上为上方连接的上料仓提供振动的动力，上料仓内放置了若干工件，上料轨道为螺旋状连接在上料仓内，使各个工件在振动器的作用下进入上料轨道，上料推到的上端连接了分料轨道，分料轨道用于为工件定向，同时将工件过渡至送料轨道，使定向后的工件规整有序的进入送料轨道，减少人工干预，节省精力同时提高生产效率。
[0009]作为优选，分料轨道包括选向轨道和输送轨道，选向轨道的一端与上料轨道连接，选向轨道的另一端与输送轨道连接，选向轨道的表面斜度沿着输送方向由水平面逐渐扭转为斜向面，选向轨道的侧面连接有挡板，选向轨道的表面连接有选向挡条，选向挡条置于选向轨道的斜面低端处。分料轨道由选向轨道和输送轨道连接而成，选向轨道与上料轨道相连接，使上料轨道的工件过渡至选向轨道内，同时选向轨道的另一端连接在输送轨道上，输送轨道的另一端连接爱送料轨道上，选向轨道用于为工件定向、输送轨道用于将定向后的工件逐渐趋于平稳、以保证工件进入送料轨道的顺利衔接，其中上料轨道在螺旋上升中平面保持平直，选向轨道的表面一端与上料轨道连接、至输送轨道的过程中表面由平直扭转至倾斜，同时输送轨道的水平高度由高过渡至低，使工件能够在振动和重力下移动，选向轨道的侧面连接了挡板防止工件滑出倾斜的表面，同时选向轨道的表面在靠近挡板的一侧的表面上连接了选向挡条（选向轨道的斜面低端处），选向挡条的侧面与挡板的内壁相贴，选向挡条带有棱形结构，异形件的结构形状带有不用面的夹角，进而通过选向挡条的棱柱状结构与异形件的夹角面相适配，即在振动和选向轨道表面倾斜的作用下异形件在移动中逐渐与选向挡条相契合从而自动整齐排序，达到对异型工件自动整理定向的效果，使异形件的打码面朝向喷枪、从而无需人工干预定向，实现对工件定向的自动化操作，从而提高打码效率。
[0010]作为优选，选向轨道上设有缺口一，挡板上设有缺口二，缺口一置于选向轨道的内侧，缺口二置于挡板的中部位置，上料仓上设有回料口，上料仓外连接有回料轨道，回料轨道置于分料轨道的下方，回料轨道的结构形状为螺旋状，回料轨道的下端与回料口衔接。选向轨道上设置了缺口一、缺口一置于选向轨道靠近后的一端内侧，进而使选向轨道在扭转中逐渐缩小轨道面积，以限制工件的数量和位置，同时对多出的工件移动置于缺口一落下，同时挡板上设置了缺口二，缺口二的位置与缺口一的位置相对，同样用于未进行排序的工件的落下，使工件在左右两侧均能实现筛选，上料仓上设置了回料口，回料口连通上料仓内外，同时上料仓连接了回料轨道，回料轨道的结构形状同为螺旋状并与上料仓相贴合连接，回料轨道置于粉料轨道的下方进而可使从缺口一和缺口二落下的工件进入回料轨道内，工
件在震动和重力下沿着回料轨道进入回料轨道下端连接的回料口内，进而重新进入上料仓内进行再次上料，进而实现循环往复的上料，节省人力对上料的操作，达到高效自动上料的效果从而提高打码效率。
[0011]作为优选，选向挡条的上方设有定向拨杆，定向拨杆与选向轨道连接，定向拨杆与选向轨道的表面连接，定向拨杆靠近输送轨道。工件在逐渐缩小表面宽度的选向挡条上排列移动，选向轨道与输送轨道相衔接，使工件脱离选向挡条以便后期喷码，其中在选向轨道与输送轨道连接过渡处选向轨道上连接了定向拨杆，防止工件在失去选向挡条进入输送轨道时发生翻转使位置发生旋转，进而使工件保持定向后的状态平稳地进入输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型件的自动打码机，其特征是，包括送料轨道（1），所述送料轨道（1）的一端连接有定向振动盘（2），所述送料轨道（1）的另一端连接有底座（3），所述底座（3）上设有下料推板（4）和上料推板（5），所述上料推板（5）上连接有升降机构（7），所述升降机构（7）与底座（3）移动连接，所述送料轨道（1）上连接有喷枪（8）和定位板（6），所述喷枪（8）的喷头与定位板（6）相对，所述下料推板（4）上设有凹槽（10），所述定位板（6）置于凹槽（10）的下方，所述下料推板（4）与底座（3）滑动连接，所述底座（3）上设有下料孔（9），所述下料孔（9）置于定位板（6）下方。2.根据权利要求1所述的一种异型件的自动打码机，其特征是，所述定向振动盘（2）包括振动器、安装座（11）、上料仓（12）和分料轨道（13），振动器下端与安装座（11）连接，振动器上端与上料仓（12）连接，所述上料仓（12）内连接有上料轨道（14），所述上料轨道（14）和分料轨道（13）的结构形状均为螺旋状结构，所述分料轨道（13）的一端与上料轨道（14）连接，所述分料轨道（13）的另一端与送料轨道（1）连接相靠近。3.根据权利要求2所述的一种异型件的自动打码机，其特征是，所述分料轨道（13）包括选向轨道（15）和输送轨道（16），所述选向轨道（15）的一端与上料轨道（14）连接，所述选向轨道（15）的另一端与输送轨道（16）连接，所述选向轨道（15）的表面斜度沿着输送方向由水平面逐渐扭转为斜向面，所述选向轨道（15）的侧面连接有挡板（17），所述选向轨道（15）的表面连接有选向挡条（18），所述选向挡条（18）置于选向轨道（15）的斜面低端处。4.根据权利要求3所述的一种异型件的自动打码机，其特征是，所述选向轨道（15）上设有缺口一（19），所述挡板（17）上设有缺口二（20），所述缺口一（19）置于选向轨道（15）的内侧，所述缺口二（20）置于挡板（17）的中部位置，所述上料仓（12）上设有回料口（21），所述上料仓（12）外连接有回料轨道（22），所述回料轨道（22）置于分料轨道（13）的下方，所述回料轨道（22）的结构形状为螺旋状，所述回料轨道（22）的下端与回料口（21）衔接。5.根据权利要求4所述的一种异型件的自动打码机，其特征是，所述选向挡条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏佳，
申请(专利权)人：杭州波普电器有限公司，
类型：发明
国别省市：