一种智能标签打印机的机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能标签打印机的机芯，包括底板、齿轮组、碳带转轴、折板和电机，齿轮组设置在底板的背面，电机设置在底板的正面，折板连接底板的侧面，碳带转轴设置在折板上。解决现有技术的上述现有的标签打印机将电机和碳带转轴设置在底板的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大的问题。使标签打印机的制造成本变大的问题。使标签打印机的制造成本变大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能标签打印机的机芯


[0001]本技术涉及标签打印机，更具体地说，涉及一种智能标签打印机的机芯。

技术介绍

[0002]电机和碳带转轴是智能标签打印机重要的两个零部件，通过电机带动碳带转动才能实现标签打印的功能，但由于两者高度较高，现有的标签打印机将电机和碳带转轴设置在底板的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有的标签打印机将电机和碳带转轴设置在底板的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大的缺陷，提供一种智能标签打印机的机芯。
[0004]本技术提出了一种智能标签打印机的机芯，包括底板、齿轮组、碳带转轴、折板和电机，齿轮组设置在底板的背面，电机设置在底板的正面，折板连接底板的侧面，碳带转轴设置在折板上。齿轮组包括电机传递齿轮、传动齿轮组和驱动齿轮，电机的转动端穿过所示底板连接电机传递齿轮的齿轮轴，电机传递齿轮与传动齿轮组的一侧啮合连接，传动齿轮组的另一侧与驱动齿轮啮合连接，传动齿轮组的齿轮轴垂直固定在底板的背面，驱动齿轮的齿轮轴垂直固定在折板上。折板包括第一导向板和第二导向板，第一导向板的侧面连接底板的侧面，且第一导向板垂直底板，第一导向板远离底板的一侧连接第二导向板，且第二导向板平行底板，第一导向板上设置有穿孔，传动齿轮组与驱动齿轮在穿孔内啮合，碳带转轴设置在驱动齿轮上。
[0005]本技术的智能标签打印机的机芯通过将驱动齿轮安装在折板的第二导向板上，并通过第一导向板的穿孔使驱动齿轮与传动齿轮组保持啮合，通过折板使得碳带转轴和电机设置在底板的两侧，从而实现减小标签打印机的装配空间，解决现有技术的上述现有的标签打印机将电机和碳带转轴设置在底板的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大的问题。
[0006]进一步地，本技术的一种智能标签打印机的机芯还包括打印头固定柱，打印头固定柱的底部设置有第一限位台阶，第一限位台阶为圆柱形台阶，第一限位台阶的直径大于打印头固定柱的直径，第一限位台阶的底面固定连接底板的正面，第一限位台阶的顶面固定连接打印头固定柱的底端，打印头固定柱垂直第一限位台阶的顶面。
[0007]进一步地，本技术的打印头固定柱的顶端设置有第二限位台阶，第二限位台阶的直径小于打印头固定柱第二限位台阶垂直打印头固定柱的顶面。
[0008]进一步地，打印头固定柱、第一限位台阶和第二限位台阶同轴。
[0009]实施本技术的一种智能标签打印机的机芯，具有以下有益效果：
[0010]结构简单紧凑，解决现有技术的上述现有的标签打印机将电机和碳带转轴设置在底板的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大的问题。
附图说明
[0011]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0012]图1是本技术一种智能标签打印机的机芯的正面结构示意图；
[0013]图2是本技术一种智能标签打印机的机芯的背面结构示意图；
[0014]图3是本技术一种智能标签打印机的机芯的背面的结构示意图；
[0015]图4是本技术一种智能标签打印机的机芯的打印头组件固定柱的结构示意图；
[0016]图5是本技术一种智能标签打印机的机芯的打印头组件的装配图。
具体实施方式
[0017]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1所示，本技术提供了一种智能标签打印机的机芯，包括底板1、齿轮组2、碳带转轴3、折板4和电机5，齿轮组2设置在底板1的背面，电机5设置在底板1的正面，折板4连接底板1的侧面，碳带转轴3设置在折板4上。
[0019]齿轮组2包括电机传递齿轮20、传动齿轮组21和驱动齿轮22，电机5的转动端穿过所示底板1连接电机传递齿轮20的齿轮轴，电机传递齿轮20与传动齿轮组21的一侧啮合连接，传动齿轮组21的另一侧与驱动齿轮22啮合连接，传动齿轮组21的齿轮轴垂直固定在底板1的背面，驱动齿轮22的齿轮轴垂直固定在折板4上；折板4包括第一导向板40和第二导向板41，第一导向板40的侧面连接底板1的侧面，且第一导向板40垂直底板1，第一导向板40远离底板1的一侧连接第二导向板41，且第二导向板41平行底板1，第一导向板40上设置有穿孔400，传动齿轮组21与驱动齿轮22在穿孔400内啮合，碳带转轴3设置在驱动齿轮22上。
[0020]本实施例中的机芯通过将驱动齿轮22安装在折板4的第二导向板41上，并通过第一导向板41的穿孔400使驱动齿轮22与传动齿轮组21保持啮合，通过折板4使得碳带转轴3和电机5设置在底板1的两侧，从而实现减小标签打印机的装配空间，解决现有技术的上述现有的标签打印机将电机5和碳带转轴3设置在底板1的对立的两个侧面上，导致标签打印机的厚度变大，使得标签打印机变得笨重，同时还增大了打印机外壳的材料的用量，使标签打印机的制造成本变大的问题。
[0021]进一步地，在一个实施例中，智能标签打印机的机芯还包括打印头固定柱6，打印头固定柱6为圆柱形台阶，打印头固定柱6的底部设置有第一限位台阶60，第一限位台阶60为圆柱形台阶，第一限位台阶60的直径大于打印头固定柱6的直径，第一限位台阶60的底面固定连接底板的正面，第一限位台阶60的顶面固定连接打印头固定柱6，打印头固定柱6垂直第一限位台阶60。
[0022]进一步地，在一个实施例中，智能标签打印机的机芯，打印头固定柱6上顶端设置
有第二限位台阶61，第二限位台阶61为圆柱形台阶，第二限位台阶61的直径小于打印头固定柱6第二限位台阶61垂直打印头固定柱6的顶面。
[0023]进一步地，在一个实施例中，打印头固定柱6、第一限位台阶60和第二限位台阶61同轴。
[0024]本实施例的机芯用于智能标签打印机中，在装配过程中，将机芯的底板1固定在打印机的壳体内，打印头组件7通过打印头固定柱6固定在底板1上，在打印头组件7固定过程中，打印头固定柱6的第一限位台阶60和第二限位台阶61之间间隔与打印头组件7的高度相同，打印头固定柱6穿过打印头组件7，在固定卡簧8固定打印头组件7时，第一限位台阶60和第二限位台阶61能够放置打印头组件7变形，起到保护打印头组件7的作用。
[0025]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能标签打印机的机芯，其特征在于，包括底板(1)、齿轮组(2)、碳带转轴(3)、折板(4)和电机(5)，所述齿轮组(2)设置在所述底板(1)的背面，所述电机(5)设置在所述底板(1)的正面，所述折板(4)连接所述底板(1)的侧面，所述碳带转轴(3)设置在所述折板(4)上；所述齿轮组(2)包括电机传递齿轮(20)、传动齿轮组(21)和驱动齿轮(22)，所述电机(5)的转动端穿过所示底板(1)连接电机传递齿轮(20)的齿轮轴，所述电机传递齿轮(20)与所述传动齿轮组(21)的一侧啮合连接，所述传动齿轮组(21)的另一侧与所述驱动齿轮(22)啮合连接，所述传动齿轮组(21)的齿轮轴垂直固定在所述底板(1)的背面，所述驱动齿轮(22)的齿轮轴垂直固定在所述折板(4)上；所述折板(4)包括第一导向板(40)和第二导向板(41)，所述第一导向板(40)的侧面连接所述底板(1)的侧面，且所述第一导向板(40)垂直所述底板(1)，所述第一导向板(40)远离所述底板(1)的一侧连接所述第二导向板(41)，且所述第二导向板(41)平行所述底板(1)，所述第一导向板(40)上设置有穿孔(400)，所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳雄，
申请(专利权)人：武汉精臣智慧标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：