本实用新型专利技术公开了一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，属于多孔砖生产技术领域。为解决现有技术中多孔砖原料在焙烧过程中，不方便进出料，影响使用的问题，一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，所述装置主体的外部一侧安装有密封盖板，所述连接块的后端安装有液压油缸，所述密封盖板的下端面安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧均安装有连接架，所述支撑板的上端面安装有隔热板。液压油缸拉动密封盖板移动，密封盖板通过滚轮保持平稳，将烧结砖原料运输至装置主体内部，通过焙烧加热器和换气扇进行焙烧工作，从而进行多孔砖成型工作，通过液压油缸高强度的支撑效果，使得密封盖板具备高效的密封性能，且可方便进出料，不需要人工进行密封，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖生产用焙烧装置
[0001]本技术涉及多孔砖生产
，具体为一种烧结多孔砖生产用焙烧装置。
技术介绍
[0002]多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。
[0003]多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。
[0004]在多孔砖加工的过程中，往往存在以下缺陷，多孔砖原料在焙烧过程中，不方便进出料，影响使用。
[0005]针对这些缺陷，设计一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，可以解决现有技术中多孔砖原料在焙烧过程中，不方便进出料，影响使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，包括装置主体，所述装置主体的外部一侧安装有密封盖板，所述密封盖板的两侧均安装有连接块，所述连接块的后端安装有液压油缸，所述密封盖板的下端面安装有支撑板，所述支撑板的上端两侧均安装有连接架，所述支撑板的上端面安装有隔热板，所述隔热板的内部上端安装有若干个转辊，若干个所述转辊与连接架之间均通过连接轴转动连接。
[0008]优选的，所述装置主体的上端安装有焙烧加热器，所述焙烧加热器延伸至装置主体的内部与装置主体密封连接，且所述装置主体的外部另一侧安装有换气扇。
[0009]优选的，所述密封盖板通过密封垫与装置主体密封连接，所述支撑板与密封盖板焊接连接，且所述支撑板通过滑槽与装置主体滑动连接。
[0010]优选的，所述连接块与密封盖板焊接连接，所述液压油缸的两端分别与装置主体和连接块固定连接，所述密封盖板的下端两侧均安装有滚轮。
[0011]优选的，所述连接架与支撑板焊接连接，所述连接架与密封盖板通过固定螺丝连接，所述连接架的外表面设置有若干个导热孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本烧结多孔砖生产用焙烧装置，使用时，可通过液压油缸伸长，带动密封盖板移动，密封盖板移出后，带动支撑板和连接架移动出装置主体外部，可将多孔砖原料放置在隔热板上方，从而可进行上料工作，再通过收缩液压油缸，液压油缸拉动密封盖板移动，密封盖板通过滚轮保持平稳，将烧结砖原料运输至装置主体内部，通过焙烧加热器和换气扇进
行焙烧工作，从而进行多孔砖成型工作，通过液压油缸高强度的支撑效果，使得密封盖板具备高效的密封性能，且可方便进出料，不需要人工进行密封，提高工作效率。
[0014]2.本烧结多孔砖生产用焙烧装置，工作中，焙烧加热器产生的热量，可通过导热孔导入连接架中，多个导热孔可进行传递，减少热量分散的情况，充分与多孔砖原料接触，快速焙烧成型，提高工作质量，且工作后，成型的多孔砖可通过转辊滚出隔热板表面，进行下料工作，结构稳定，方便工作，功能性好。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的密封盖板打开后的立体图；
[0017]图3为本技术的密封盖板打开后另一角度的立体图。
[0018]图中：1、装置主体；2、焙烧加热器；3、换气扇；4、密封盖板；5、连接块；6、液压油缸；7、滚轮；8、支撑板；9、连接架；10、导热孔；11、隔热板；12、转辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图3，一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，包括装置主体1，装置主体1的外部一侧安装有密封盖板4，密封盖板4的两侧均安装有连接块5，连接块5的后端安装有液压油缸6，密封盖板4的下端面安装有支撑板8，支撑板8的上端两侧均安装有连接架9，支撑板8的上端面安装有隔热板11，隔热板11的内部上端安装有若干个转辊12，若干个转辊12与连接架9之间均通过连接轴转动连接，通过液压油缸6高强度的支撑效果，使得密封盖板4具备高效的密封性能，且可方便进出料，不需要人工进行密封，提高工作效率。
[0021]优选的，装置主体1的上端安装有焙烧加热器2，焙烧加热器2延伸至装置主体1的内部与装置主体1密封连接，且装置主体1的外部另一侧安装有换气扇3，将烧结砖原料运输至装置主体1内部，通过焙烧加热器2和换气扇3进行焙烧工作，从而进行多孔砖成型工作。
[0022]优选的，密封盖板4通过密封垫与装置主体1密封连接，支撑板8与密封盖板4焊接连接，且支撑板8通过滑槽与装置主体1滑动连接，使用时，可通过液压油缸6伸长，带动密封盖板4移动，密封盖板4移出后，带动支撑板8和连接架9移动出装置主体1外部，可将多孔砖原料放置在隔热板11上方，从而可进行上料工作。
[0023]优选的，连接块5与密封盖板4焊接连接，液压油缸6的两端分别与装置主体1和连接块5固定连接，密封盖板4的下端两侧均安装有滚轮7，通过收缩液压油缸6，液压油缸6拉动密封盖板4移动，密封盖板4通过滚轮7保持平稳，将烧结砖原料运输至装置主体1内部。
[0024]优选的，连接架9与支撑板8焊接连接，连接架9与密封盖板4通过固定螺丝连接，连接架9的外表面设置有若干个导热孔10，工作中，焙烧加热器2产生的热量，可通过导热孔10导入连接架9中，多个导热孔10可进行传递，减少热量分散的情况，充分与多孔砖原料接触，快速焙烧成型，提高工作质量，且工作后，成型的多孔砖可通过转辊12滚出隔热板11表面，
进行下料工作，结构稳定，方便工作，功能性好。
[0025]综上，本烧结多孔砖生产用焙烧装置，可通过液压油缸6伸长，带动密封盖板4移动，密封盖板4移出后，带动支撑板8和连接架9移动出装置主体1外部，可将多孔砖原料放置在隔热板11上方，从而可进行上料工作，再通过收缩液压油缸6，液压油缸6拉动密封盖板4移动，密封盖板4通过滚轮7保持平稳，将烧结砖原料运输至装置主体1内部，通过焙烧加热器2和换气扇3进行焙烧工作，工作中，焙烧加热器2产生的热量，可通过导热孔10导入连接架9中，多个导热孔10可进行传递，减少热量分散的情况，充分与多孔砖原料接触，快速焙烧成型，提高工作质量，烧结后，通过伸长液压油缸6，移出支撑板8和连接架9，成型的多孔砖可通过转辊12滚出隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外部一侧安装有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的两侧均安装有连接块(5)，所述连接块(5)的后端安装有液压油缸(6)，所述密封盖板(4)的下端面安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端两侧均安装有连接架(9)，所述支撑板(8)的上端面安装有隔热板(11)，所述隔热板(11)的内部上端安装有若干个转辊(12)，若干个所述转辊(12)与连接架(9)之间均通过连接轴转动连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用焙烧装置，其特征在于：所述装置主体(1)的上端安装有焙烧加热器(2)，所述焙烧加热器(2)延伸至装置主体(1)的内部与装置主体(1)密封连接，且所述装置主体(1)的外部另一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：马根龙，黄月琴，
申请(专利权)人：杭州圣超新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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