一种板体输送设备和板体检测设备制造技术

技术编号:36741858 阅读:11 留言:0更新日期:2023-03-04 10:20
本申请公开了一种板体输送设备和板体输送设备。板体输送设备用于沿输送方向输送待测板体,板体输送设备包括机架、多组传输辊组以及顶紧结构,机架包括在垂直于输送方向上间隔设置的两个固定件;多组传输辊组每组传输辊组包括传动轮和与传动轮连接的传输辊,传输辊桥接在两个固定件之间,传动轮位于固定件背离传输辊的一侧,多组传输辊组的传动轮位于固定件的同一侧,且在输送方向上间隔设置,同一侧的多个传动轮通过传输带传动连接;顶紧结构位于固定件具有传动轮的同一侧,顶紧结构用于抵持传输带,以增加传输带与传动轮的接触面积。由此,利用顶紧结构抵持传输带,以增加传输带与传动轮的接触面积,从而增强输送设备输送待测板体时的稳定性。板体时的稳定性。板体时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种板体输送设备和板体检测设备


[0001]本申请涉及检测设备领域,特别是涉及一种板体输送设备和板体检测设备。

技术介绍

[0002]随着电子产业的兴起,PCB板作为电子产业的元器件有着十分重要的作用,其品质好坏直接影响着电子产品的质量。传统的PCB板靠人工检测,费时费力,同时检测的效果也不佳,常会出现漏检和误检的情况。随着技术的进步光学检测设备出现,可依靠光学知识来检测PCB板的质量。
[0003]自动光学检测设备是近年来相当具有市场潜力的检测设备,其基本工作原理主要是通过图像传感器获得被检测物的图形图像信息,接着通过计算机嵌入式软件经处理计算以进行比对、分析以及判断。由此可知,自动光学检测不但减少了人工目视检查的错误率,还大幅节省时间及人工成本,此外,自动光学检测设备还具有较高的稳定度以及操作弹性等优点。
[0004]自动光学检测设备通常会使用运输设备运输板体,以实现板体检测的自动化,运输设备通常是通过皮带和驱动电机实现输送设备对板体的运输,然而当皮带同时作用在多个部件时,每个部件与皮带接触的部位较少,导致传输效果较差。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的是提供一种板体输送设备和板体检测设备,旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述问题,本申请提供了一种板体输送设备,板体输送设备用于沿输送方向输送待测板体,板体输送设备包括:机架、多组传输辊组以及顶紧结构,机架包括在垂直于所述输送方向上间隔设置的两个固定件;多组传输辊组每组所述传输辊组包括传动轮和与所述传动轮连接的传输辊,所述传输辊桥接在两个所述固定件之间,所述传动轮位于所述固定件背离所述传输辊的一侧,多组所述传输辊组的所述传动轮位于所述固定件的同一侧,且在所述输送方向上间隔设置,同一侧的多个所述传动轮通过传输带传动连接;顶紧结构位于所述固定件具有所述传动轮的同一侧,所述顶紧结构用于抵持所述传输带,以增加所述传输带与所述传动轮的接触面积。
[0007]在一实施例中,所述顶紧结构位于两个传动轮之间,所述顶紧结构与所述传输带抵接的第一支点位于所述两个传动轮与所述传输带的两个第二支点的连线和所述两个传动轮的两个中心点之间的连线之间。
[0008]在一实施例中,所述板体输送设备还包括驱动件,所述驱动件与任意一个所述传动轮连接,所述驱动件用于驱动与其连接的所述传动轮转动,以通过所述传输带带动其他所述传动轮转动。
[0009]在一实施例中,所述顶紧结构能够在所述传输带传动的过程中,利用所述传输带施加给所述顶紧结构的摩擦力的作用下转动。
[0010]在一实施例中,所述顶紧结构包括转轴和与套设在所述转轴外侧的压轮,所述转轴连接所述固定件,所述压轮能够相对于所述转轴转动。
[0011]在一实施例中,所述转轴包括相互连接的第一轴段和第二轴段,所述第一轴段的径向尺寸大于所述第二轴段的径向尺寸,所述第一轴段连接所述固定件,所述压轮套设于所述第二轴段的外侧且抵接在所述第一轴段与所述第二轴段的连接处,所述顶紧结构还包括限位环,所述限位环套设于所述第二轴段的外侧,且抵接在所述压轮背离所述第一轴段的一侧,以通过所述限位环对所述压轮进行轴向限位。
[0012]在一实施例中,所述顶紧结构还包括连接部件,所述转轴通过所述连接部件连接所述固定件。
[0013]在一实施例中,所述顶紧结构的数目为多个,多个所述顶紧结构在所述输送方向上间隔设置,在所述输送方向上间距大于预设阈值的两个所述传动轮之间分别设有至少一个所述顶紧结构。
[0014]在一实施例中,所述板体输送设备还包括张紧轮,所述张紧轮位于所述固定件具有所述传动轮的同一侧,所述张紧轮设置于所述传输带所围成的区域内,且用于调节所述传输带的松紧程度。
[0015]在一实施例中,所述两个固定件分别开设有在所述输送方向上间隔设置的多个避让孔,所述两个固定件上的所述避让孔在所述传输辊的轴向方向上一一对应设置,每组所述传输辊的两端分别穿设于两个对应的所述避让孔内,以使所述传输辊桥接在所述两个固定件上。
[0016]为解决上述问题,本申请提供了一种板体输送设备,所述板体检测设备包括图像采集设备和上述的板体输送设备,所述板体输送设备用于将待测板体输送至检测位,以便于所述图像采集设备对所述待测板体进行图像采集。
[0017]与现有技术相比,本申请的板体输送设备用于沿输送方向输送待测板体,板体输送设备包括机架、多组传输辊组以及顶紧结构,机架包括在垂直于输送方向上间隔设置的两个固定件;多组传输辊组每组传输辊组包括传动轮和与传动轮连接的传输辊,传输辊桥接在两个固定件之间,传动轮位于固定件背离传输辊的一侧,多组传输辊组的传动轮位于固定件的同一侧,且在输送方向上间隔设置,同一侧的多个传动轮通过传输带传动连接;顶紧结构位于固定件具有传动轮的同一侧,顶紧结构用于抵持传输带,以增加传输带与传动轮的接触面积。通过上述实施方式,利用顶紧结构抵持传输带,以增加传输带与传动轮的接触面积,从而能够增强输送设备输送待测板体时的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请提供的板体输送设备的一实施例结构示意图;
[0020]图2是本申请提供的板体输送设备的一实施例结构的正视图;
[0021]图3是图2中虚线区域A的一实施例的放大示意图;
[0022]图4是本申请提供的顶紧结构的一实施例的爆炸示意图。
[0023]附图标号:板体输送设备10;固定件100;传输辊组200;传动轮210;传输辊220;顶紧结构300;压轮310;转轴320;第一轴段321;第二轴段322;限位环330;连接部件340;传输带400;第一支点510;第二支点520;张紧轮600;输送方向x。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请,而非对本申请的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
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)仅用于解释在某一特定姿态本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板体输送设备,其特征在于,用于沿输送方向输送待测板体,所述板体输送设备包括:机架,包括在垂直于所述输送方向上间隔设置的两个固定件;多组传输辊组,每组所述传输辊组包括传动轮和与所述传动轮连接的传输辊,所述传输辊桥接在两个所述固定件之间,所述传动轮位于所述固定件背离所述传输辊的一侧,多组所述传输辊组的所述传动轮位于所述固定件的同一侧,且在所述输送方向上间隔设置,同一侧的多个所述传动轮通过传输带传动连接;顶紧结构,位于所述固定件具有所述传动轮的同一侧,所述顶紧结构用于抵持所述传输带,以增加所述传输带与所述传动轮的接触面积。2.根据权利要求1所述的板体输送设备,其特征在于,所述顶紧结构位于两个传动轮之间,所述顶紧结构与所述传输带抵接的第一支点位于所述两个传动轮与所述传输带的两个第二支点的连线和所述两个传动轮的两个中心点之间的连线之间。3.根据权利要求2所述的板体输送设备,其特征在于,所述板体输送设备还包括驱动件,所述驱动件与任意一个所述传动轮连接,所述驱动件用于驱动与其连接的所述传动轮转动,以通过所述传输带带动其他所述传动轮转动。4.根据权利要求3所述的板体输送设备,其特征在于,所述顶紧结构能够在所述传输带传动的过程中,利用所述传输带施加给所述顶紧结构的摩擦力的作用下转动。5.根据权利要求4所述的板体输送设备,其特征在于,所述顶紧结构包括转轴和与套设在所述转轴外侧的压轮,所述转轴连接所述固定件,所述压轮能够相对于所述转轴转动。6.根据权利要求5所述的板体输送设备,其特征在于,所述转轴包括相互连接的第一轴段和第二轴段,...

【专利技术属性】
技术研发人员:原进良曹沿松晏全胜
申请(专利权)人:奥蒂玛光学科技深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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