液体喷射装置以及液体喷射头制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种减少喷嘴列间的油墨的增稠之差的液体喷射装置以及液体喷射头。该液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有喷射面，所述喷射面包括对第一油墨进行喷射的第一喷嘴列、和对第二油墨进行喷射的第二喷嘴列；支承体，其能够以喷射面相对于水平面而倾斜的倾斜姿态来对液体喷射头进行支承，在支承体以该倾斜姿态来对液体喷射头进行支承的状态下，第一喷嘴列位于与第二喷嘴列相比靠铅直方向上的上方处，第二油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性。增稠耐性。增稠耐性。

【技术实现步骤摘要】
液体喷射装置以及液体喷射头


[0001]本专利技术涉及一种液体喷射装置以及液体喷射头。

技术介绍

[0002]以喷墨打印机为代表的液体喷射装置一般情况下具备喷射油墨的液体喷射头。液体喷射头具有被设置有喷射油墨的喷嘴的喷射面，并且例如，如专利文献1所公开的那样，有时会以使喷射面相对于水平面而倾斜的状态被设置。
[0003]在专利文献1所记载的装置中，在将喷射互不相同的油墨的多个喷嘴列设置在喷射面上的情况下，多个喷嘴在铅直方向上被配置于不同的位置处。以这样的方式，在将多个喷嘴列配置在于铅直方向上不同的位置处的结构中，存在有因该配置从而使喷嘴列间油墨的增稠之差变大这样的课题。
[0004]专利文献1：日本特开2020
‑
6576号公报

技术实现思路

[0005]为了解决以上的课题，本专利技术的优选的方式所涉及的液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有喷射面，所述喷射面包括对第一油墨进行喷射的第一喷嘴列、和对第二油墨进行喷射的第二喷嘴列；支承体，其能够以所述喷射面相对于水平面而倾斜的倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承，在所述支承体以所述倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承的状态下，所述第一喷嘴列位于与所述第二喷嘴列相比靠铅直方向上的上方处，所述第二油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性。
[0006]本专利技术的优选的其他方式所涉及的液体喷射装置具备：第一液体喷射头，其具有包括对第一油墨进行喷射的多个第一喷嘴的第一喷射面；第二液体喷射头，其具有包括对第二油墨进行喷射的多个第二喷嘴的第二喷射面；第一盖，其为凹状，并且在所述第一喷射面与水平面所成的角度为第一角度的第一姿态下覆盖所述第一喷射面；第二盖，其为凹状，并且在所述第二喷射面与水平面所成的角度为大于所述第一角度的第二角度的第二姿态下覆盖所述第二喷射面，所述第一油墨以及所述第二油墨分别含有保湿剂，所述第二油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性。
[0007]本专利技术的优选的方式所涉及的液体喷射头为，具有如下喷射面的液体喷射头，所述喷射面包括对第一油墨进行喷射的第一喷嘴列、对第二油墨进行喷射的第二喷嘴列、和对第三油墨进行喷射的第三喷嘴列，在所述液体喷射头中，所述第三喷嘴列位于所述第一喷嘴列与所述第二喷嘴列之间，所述第三油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性，且低于所述第二油墨的增稠耐性。
附图说明
[0008]图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷射装置的结构例的概要图。
[0009]图2为第一实施方式的液体喷射头的俯视图。
[0010]图3为示意性地表示压盖时的液体喷射头的图。
[0011]图4为第二实施方式的液体喷射头的俯视图。
[0012]图5为第三实施方式的液体喷射头的俯视图。
[0013]图6为第四实施方式的液体喷射头的俯视图。
[0014]图7为表示第五实施方式所涉及的液体喷射装置的结构例的概要图。
[0015]图8为示意性地表示压盖时的第一液体喷射头的图。
[0016]图9为示意性地表示压盖时的第二液体喷射头的图。
[0017]图10为表示变形例1所涉及的液体喷射装置的结构例的概要图。
[0018]图11为变形例2的液体喷射头的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下，在参照附图的同时，对本专利技术所涉及的优选的实施方式进行说明。另外，在附图中各部的尺寸以及比例尺适当地与实际情况有所不同，也存在有为了便于理解而示意性地表示的部分。此外，只要在以下的说明中没有特别地对本专利技术进行限定的记载，则本专利技术的范围并不限于这些方式。
[0020]在以下的说明中，将适当地使用彼此交叉的X轴、Y轴以及Z轴。在下文中，沿着X轴的一个方向为X1方向，与X1方向相反的方向为X2方向。同样地，沿着Y轴且彼此相反的方向为Y1方向以及Y2方向。沿着Z轴且彼此相反的方向为Z1方向以及Z2方向。另外，X1方向或者X2方向为“第一方向”的一个示例。
[0021]在此，Z轴为铅直的轴，Z2方向相当于铅直方向上的下方。因此，与Z轴正交的平面相当于水平面。此外，在本实施方式中，由于X轴、Y轴以及Z轴典型而言为彼此正交，因此水平面通过X轴以及Y轴而被规定。另外，虽然X轴、Y轴以及Z轴典型而言为彼此正交，但并未被限定于此，例如，也可以以80
°
以上且100
°
以下的范围内的角度而交叉。
[0022]此外，在以下的说明中，除了使用X轴、Y轴以及Z轴之外，有时还会使用V轴以及W轴。V轴以及W轴分别为相对于水平面而倾斜的轴。在此，本实施方式的V轴为，与后述的倾斜姿态时、换而言之为后述的压盖时的喷射面FN的法线平行的轴，且与X轴正交，并且相对于Z轴而倾斜。沿着V轴且彼此相反的方向为V1方向以及V2方向。V2方向为，后述的倾斜姿态时、换而言之为后述的压盖时的喷射面FN的法线矢量的方向。W轴为，与X轴以及V轴这双方正交的轴。沿着W轴且彼此相反的方向为W1方向以及W2方向。W1方向或者W2方向为“第二方向”的一个示例。
[0023]1.第一实施方式
[0024]1‑
1.液体喷射装置
[0025]图1为，表示第一实施方式所涉及的液体喷射装置100的结构例的概要图。液体喷射装置100为，将液体的一个示例即油墨作为液滴而向介质M喷射的喷墨方式的印刷装置。本实施方式的液体喷射装置100为，喷射油墨的多个喷嘴跨及介质M的宽度方向上的整个范围而分布的、所谓的行式的印刷装置。介质M典型而言为印刷纸张。另外，介质M并未被限定于印刷纸张，例如，也可以为树脂薄膜或者布帛等任意的材质的印刷对象。
[0026]液体喷射装置100具有：液体容器10、控制单元20、输送机构30、液体喷射头40、支承机构50和保养机构60。
[0027]液体容器10对油墨进行贮留。作为液体容器10的具体方式，例如，可列举出在液体喷射装置100上可拆装的盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨袋、以及能够补充油墨的油墨罐。另外，被贮留于液体容器10内的油墨的种类是任意的。
[0028]虽然未图示，但本实施方式的液体容器10包括对第一油墨进行贮留的第一液体容器、对第二油墨进行贮留的第二液体容器、对第三油墨进行贮留的第三液体容器、对第四油墨进行贮留的第四液体容器。第一油墨、第二油墨、第三油墨以及第四油墨互不相同。尤其是，第一油墨、第二油墨、第三油墨以及第四油墨的增稠耐性互不相同。另外，关于这些油墨，将在后文详细叙述。
[0029]控制单元20对液体喷射装置100的各个要素的动作进行控制。控制单元20例如包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或者FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等处理电路、和半导体存储器等存储电路。在该存储电路中，存储有各种程序以及各种数据。该处理电路通过执行该程序并且适当地使用该数据，从而实现各种控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：液体喷射头，其具有喷射面，所述喷射面包括对第一油墨进行喷射的第一喷嘴列、和对第二油墨进行喷射的第二喷嘴列；支承体，其能够以所述喷射面相对于水平面而倾斜的倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承，在所述支承体以所述倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承的状态下，所述第一喷嘴列位于与所述第二喷嘴列相比靠铅直方向上的上方处，所述第二油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性。2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，所述第二油墨的有效水分含有率小于所述第一油墨的有效水分含有率。3.如权利要求2所述的液体喷射装置，其中，所述第一油墨的有效水分含有率为所述第二油墨的有效水分含有率的2倍以上。4.如权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射装置，其中，所述第二油墨的吸湿性高于所述第一油墨的吸湿性。5.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，还具备凹状的盖，所述盖在所述支承体以所述倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承的状态下覆盖所述喷射面，所述第一油墨以及所述第二油墨之中的一方或者双方含有保湿剂。6.如权利要求5所述的液体喷射装置，其中，所述支承体能够对所述喷射面与水平面所成的角度进行变更，针对介质的记录动作时的所述喷射面与水平面所成的角度小于所述倾斜姿态下的所述喷射面与水平面所成的角度。7.如权利要求5或6所述的液体喷射装置，其中，所述盖具有底壁和从所述底壁的外周起跨及整个区域而延伸的侧壁，并形成被所述底壁、所述侧壁和所述喷射面包围并且开口有构成所述第一喷嘴列的多个喷嘴以及构成所述第二喷嘴列的多个喷嘴的封闭空间。8.如权利要求1所述的液体喷射装置，其中，所述喷射面还具有对第三油墨进行喷射的第三喷嘴列，所述第三喷嘴列在所述支承体以所述倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承的状态下，在铅直方向上位于所述第一喷嘴列与所述第二喷嘴列之间，所述第三油墨的增稠耐性高于所述第一油墨的增稠耐性、且低于所述第二油墨的增稠耐性。9.如权利要求8所述的液体喷射装置，其中，所述喷射面还具有对第四油墨进行喷射的第四喷嘴列，所述第四喷嘴列在所述支承体以所述倾斜姿态来对所述液体喷射头进行支承的状态下，在铅直方向上位于所述第二喷嘴列与所述第三喷嘴列之间，所述第四油墨的增稠耐性低于所述第二油墨的增稠耐性、且高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：松下润一郎，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：