一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，安装板的前端中部安装有镭射压爪机构，镭射压爪机构包括固定在安装板前端中部的绝缘座以及安装在绝缘座前端的上下四组等间距分布的压爪，绝缘座前端两侧设有导轴，且压爪两端套接在对应的导轴上，导轴上套接有位于压爪和绝缘座之间的缓冲弹簧，绝缘座通过螺栓固定在安装板前端中部，且绝缘座后端的定位销插入至安装板前端的定位孔内。本实用新型专利技术通过缓冲弹簧的设置，可有效防止压爪撞击极耳，避免对极耳造成损坏。可实现绝缘座的快速安装拆卸，更换镭射压爪机构时拆掉螺栓整体更换即可，使得镭射压爪机构为快拆组件，根据不同产品型号快换镭射压爪机构。据不同产品型号快换镭射压爪机构。据不同产品型号快换镭射压爪机构。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件


[0001]本技术涉及锂电池极耳焊接
，具体为一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件。

技术介绍

[0002]在锂电池组生产过程中，需要将极耳折弯、辊压整平，使其紧贴在汇流板铜片上，最后将极耳与汇流板铜片(即电芯)焊接在一起，但是现有的焊接设备对镭射头(即镭射压爪机构)将极耳压紧在电芯表面时，容易出现镭射头的压爪撞击极耳，造成极耳损坏；且镭射头不具有快速拆卸功能，造成根据不同产品型号更换不同的镭射压爪机构的操作麻烦，为此，我们推出一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，包括由支撑驱动组件驱动的振镜焊接模块和安装板，所述振镜焊接模块的两侧设有CCD同步检测模块，安装板的顶部设有吸尘罩，吸尘罩通过软管连接于吸尘装置的吸尘口，所述安装板的两侧还安装有喷头，所述喷头通过水管与水冷装置的出水口连接；
[0005]所述安装板的前端中部安装有镭射压爪机构，所述镭射压爪机构包括固定在安装板前端中部的绝缘座以及安装在绝缘座前端的上下四组等间距分布的压爪，所述绝缘座前端两侧设有导轴，且压爪两端套接在对应的导轴上，导轴上套接有位于压爪和绝缘座之间的缓冲弹簧。
[0006]绝缘座通过螺栓固定在安装板前端中部，且绝缘座后端的定位销插入至安装板前端的定位孔内。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术当支撑驱动组件将镭射压爪机构驱动至锂电池组一面的对应位置处时，镭射压爪机构上的压爪将极耳压紧在锂电池组的电芯表面，此时，通过缓冲弹簧的设置，可有效防止压爪撞击极耳，避免对极耳造成损坏。
[0008]绝缘座通过螺栓固定在安装板前端中部，且绝缘座后端的定位销插入至安装板前端的定位孔内，这样可实现绝缘座的快速安装拆卸，更换镭射压爪机构时拆掉螺栓整体更换即可，使得镭射压爪机构为快拆组件，根据不同产品型号快换镭射压爪机构。
[0009]通过支撑驱动组件的设置，可驱动镭射压爪机构将极耳与电芯压紧，操作简单，方便，效率高。
[0010]通过载具定位旋转机构的设置，可实现对锂电池组的快速旋转换位，有利于提高其两面的焊接效率。
[0011]在焊接的同时，吸尘装置工作，对焊接产生的烟尘进行吸收，且同时，水冷装置通
过喷头进行喷水，对焊接产生的高温进行降温。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术焊接机箱拆卸后的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术支撑驱动组件和上倍速链输送线的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术第一电机、第三电机安装的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术第一电机、第二电机、第一驱动箱安装的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术镭射压爪机构安装的立体结构示意图；
[0018]图7为本技术镭射压爪机构的立体结构示意图；
[0019]图8为本技术图7的另一视角的立体结构示意图；
[0020]图9为本技术载具定位旋转机构的立体结构示意图。
[0021]图中：1、焊接机箱；2、水冷装置；3、吸尘装置；4、上倍速链输送线；5、下倍速链输送线；6、激光器；7、软管；8、锂电池组；9、支撑板；10、支架；11、载具定位旋转机构；110、活塞杆；111、气缸；112、气缸固定板；113、光杆；114、旋转气缸；115、夹持头；12、工控机；13、第三导轨；14、托盘；15、第一导轨；16、第一丝杆；17、Z轴伺服升降平台；18、第一电机；19、底板；20、第三电机；21、第二导轨；22、防护罩；23、X轴伺服位移平台；24、Y轴伺服位移平台；25、吸尘罩；26、振镜焊接模块；27、第二驱动箱；28、第二驱动块；29、第二电机；30、第一驱动块；31、第一驱动箱；32、CCD同步检测模块；33、镭射压爪机构；331、绝缘座；332、压爪；333、导轴；334、缓冲弹簧；34、安装板；35、氮气保护管接口；36、喷头；37、轴承座；38、第一皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，包括由支撑驱动组件驱动的振镜焊接模块26和安装板34，所述振镜焊接模块26的两侧设有CCD同步检测模块32，安装板34的顶部设有吸尘罩25，吸尘罩25通过软管7连接于吸尘装置3的吸尘口，所述安装板34的两侧还安装有喷头36，所述喷头36通过水管与水冷装置2的出水口连接；
[0024]所述安装板34的前端中部安装有镭射压爪机构33，所述镭射压爪机构33包括固定在安装板34前端中部的绝缘座331以及安装在绝缘座331前端的上下四组等间距分布的压爪332，所述绝缘座331前端两侧设有导轴333，且压爪332两端套接在对应的导轴333上，导轴333上套接有位于压爪332和绝缘座331之间的缓冲弹簧334。
[0025]当支撑驱动组件将镭射压爪机构33驱动至锂电池组8一面的对应位置处时，镭射压爪机构33上的压爪332将极耳压紧在锂电池组8的电芯表面，此时，通过缓冲弹簧334的设置，可有效防止压爪332撞击极耳，避免对极耳造成损坏。
[0026]绝缘座331通过螺栓固定在安装板34前端中部，且绝缘座331后端的定位销插入至
安装板34前端的定位孔内，这样可实现绝缘座331的快速安装拆卸，更换镭射压爪机构33时拆掉螺栓整体更换即可，使得镭射压爪机构33为快拆组件，根据不同产品型号快换镭射压爪机构33；
[0027]所述支撑驱动组件设置于焊接机箱1内部左侧，且焊接机箱1的内部右侧设有用于输送锂电池组8的上倍速链输送线4和下倍速链输送线5；
[0028]锂电池组8放置在上倍速链输送线4和下倍速链输送线5上的托盘14上。
[0029]所述支撑驱动组件包括支撑板9、支撑板9左端滑接的Z轴伺服升降平台17、Z轴伺服升降平台17上端的底板19、底板19上端滑接的X轴伺服位移平台23以及X轴伺服位移平台23上端滑接的Y轴伺服位移平台24，振镜焊接模块26和安装板34安装在Y轴伺服位移平台24上端。
[0030]所述上倍速链输送线4的上方通过支架10安装有载具定位旋转机构11，载具定位旋转机构11包括支架10上方的气缸11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，包括由支撑驱动组件驱动的振镜焊接模块(26)和安装板(34)，其特征在于：所述振镜焊接模块(26)的两侧设有CCD同步检测模块(32)，安装板(34)的顶部设有吸尘罩(25)，吸尘罩(25)通过软管(7)连接于吸尘装置(3)的吸尘口，所述安装板(34)的两侧还安装有喷头(36)，所述喷头(36)通过水管与水冷装置(2)的出水口连接；所述安装板(34)的前端中部安装有镭射压爪机构(33)，所述镭射压爪机构(33)包括固定在安装板(34)前端中部的绝缘座(331)以及安装在绝缘座(331)前端的上下四组等间距分布的压爪(332)，所述绝缘座(331)前端两侧设有导轴(333)，且压爪(332)两端套接在对应的导轴(333)上，导轴(333)上套接有位于压爪(332)和绝缘座(331)之间的缓冲弹簧(334)；绝缘座(331)通过螺栓固定在安装板(34)前端中部，且绝缘座(331)后端的定位销插入至安装板(34)前端的定位孔内。2.根据权利要求1所述的一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，其特征在于：所述支撑驱动组件设置于焊接机箱(1)内部左侧，且焊接机箱(1)的内部右侧设有用于输送锂电池组(8)的上倍速链输送线(4)和下倍速链输送线(5)；锂电池组(8)放置在上倍速链输送线(4)和下倍速链输送线(5)上的托盘(14)上。3.根据权利要求1所述的一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，其特征在于：所述支撑驱动组件包括支撑板(9)、支撑板(9)左端滑接的Z轴伺服升降平台(17)、Z轴伺服升降平台(17)上端的底板(19)、底板(19)上端滑接的X轴伺服位移平台(23)以及X轴伺服位移平台(23)上端滑接的Y轴伺服位移平台(24)，振镜焊接模块(26)和安装板(34)安装在Y轴伺服位移平台(24)上端。4.根据权利要求2所述的一种应用于高功率锂电池极耳镭射焊接组件，其特征在于：所述上倍速链输送线(4)的上方通过支架(10)安装有载具定位旋转机构(11)，载具定位旋转机构(11)包括支架(10)上方的气缸(111)、气缸(111)的活塞杆(110)底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，杜文泽，胡建，王冬冬，
申请(专利权)人：伊恩工业智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：