一种工业耐高温特种电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业耐高温特种电缆，包括外护层，外护层套设于外护套表面，导线设置有多组，导线位于线缆本体内部，导线绕设于加强层。本实用新型专利技术利用导线绕设在定位骨架上端的缠绕板处，通过缠绕板开设的凹槽用于导线缠绕，缠绕板与凹槽开设的圆倒角用于保护导线缠绕时出现剐蹭，通过定位骨架对防护层、铠装层、屏蔽层和外护套提供支撑，依次来增加线缆本体内部的层间结构，提高导线内部层间之间的稳定性，定位骨架开设的排热孔和散热槽，将定位骨架表面开设的散热槽与中心处开设的排热孔相互贯通，将缠绕在凹槽处导线产生的热能通过均与分布的散热槽透气散热，有效的避免了线缆本体内部的导线散热效果不佳导致线路老化的问题。化的问题。化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业耐高温特种电缆


[0001]本技术涉及电缆领域，特别涉及一种工业耐高温特种电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]传统的电缆主要由导线、绝缘层、屏蔽层和外护套组成，外护套对外部提供防剐蹭和防高温的保护，但是，处于工业高温加工环境中的线缆与常规环境温度相差较大，靠近火炉附近的线缆长时间经过高温的接触，导致线缆表面受热严重，而线缆内部通过填充密封加强层间结构，导致内部热量无法快速散去，加速电缆的老化，使电缆的使用寿命下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业耐高温特种电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业耐高温特种电缆，包括：
[0006]外护层，所述外护层套设于外护套表面；
[0007]导线，所述导线设置有多组，所述导线位于线缆本体内部，所述导线绕设于加强层；
[0008]所述线缆本体由外护套、屏蔽层、铠装层、防护层和导线组成；
[0009]所述加强层包括定位骨架，所述定位骨架开设有排热孔，所述定位骨架表面开设有插接槽和散热槽。
[0010]优选的，所述导线与定位骨架外部设置有防护层，所述铠装层与防护层外部套设，所述屏蔽层与铠装层外部套设，所述外护套与屏蔽层外部套设。
[0011]优选的，所述定位骨架开设的排热孔与散热槽贯通，所述插接槽设置有多个，多个所述插接槽以定位骨架中心处呈环形分布。
[0012]优选的，所述插接槽套接有缠绕板，所述缠绕板设置有多个，所述缠绕板开设有凹槽，所述缠绕板与凹槽均开设有圆倒角。
[0013]优选的，所述导线与缠绕板开设的凹槽绕设，所述定位骨架位于多个导线之间。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]（1）本技术利用导线绕设在定位骨架上端的缠绕板处，通过缠绕板开设的凹槽用于导线缠绕，缠绕板与凹槽开设的圆倒角用于保护导线缠绕时出现剐蹭，通过定位骨架对防护层、铠装层、屏蔽层和外护套提供支撑，依次来增加线缆本体内部的层间结构，提高导线内部层间之间的稳定性；
[0016]（2）本技术利用定位骨架开设的排热孔和散热槽，将定位骨架表面开设的散
热槽与中心处开设的排热孔相互贯通，将缠绕在凹槽处导线产生的热能通过均与分布的散热槽透气散热，通过这种对导线的散热方式，有效的避免了线缆本体内部的导线散热效果不佳导致线路老化的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术线缆截面示意图。
[0018]图2为本技术定位骨架部分立体结构示意图。
[0019]图中：1、线缆本体；2、外护套；3、屏蔽层；4、铠装层；5、防护层；6、定位骨架；7、导线；8、排热孔；9、缠绕板；10、插接槽；11、散热槽；12、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种工业耐高温特种电缆，包括：
[0022]外护层，外护层套设于外护套2表面，外护层由尼龙橡胶组成，通过尼龙和橡胶的结合，对线缆本体1表面提供高温防护，橡胶的任性防止尖锐物对线缆本体1造成损坏；
[0023]导线7，导线7设置有多组，导线7位于线缆本体1内部，导线7绕设于加强层；
[0024]线缆本体1由外护套2、屏蔽层3、铠装层4、防护层5和导线7组成；
[0025]加强层包括定位骨架6，定位骨架6开设有排热孔8，定位骨架6表面开设有插接槽10和散热槽11。
[0026]优选的，导线7与定位骨架6外部设置有防护层5，防护层5由硅胶玻璃纤维组成，用用于将导线7散出的热量向外导出，铠装层4采用铝金属材料包裹导线7，增强抗拉强度、抗压强度等机械保护伸长使用寿命外，还可以通过屏蔽保护提高电缆抗干扰性能，铠装层4与防护层5外部套设，屏蔽层3与铠装层4外部套设，屏蔽层3采用铜丝编制缠绕，用于防止导线7受到外部电磁干扰，外护套2与屏蔽层3外部套设，外护套2由PVC塑料颗粒以聚乙树脂为基础加入阻燃剂。
[0027]优选的，定位骨架6开设的排热孔8与散热槽11贯通，定位骨架6表面开设的散热槽11与中心处开设的排热孔8相互贯通，将缠绕在凹槽12处导线7产生的热能通过均与分布的散热槽11透气散热，并依靠防护层5快速将热量向外导出，插接槽10设置有多个，多个插接槽10以定位骨架6中心处呈环形分布，插接槽10套接有缠绕板9，缠绕板9设置有多个，缠绕板9开设有凹槽12，缠绕板9与凹槽12均开设有圆倒角，缠绕板9与凹槽12开设的圆倒角用于保护导线7缠绕时出现剐蹭，通过定位骨架6对防护层5、铠装层4、屏蔽层3和外护套2提供支撑，依次来增加线缆本体1内部的层间结构，导线7与缠绕板9开设的凹槽12绕设，定位骨架6位于多个导线7之间。
[0028]本技术工作原理：
[0029]利用定位骨架6开设的排热孔8和散热槽11，将定位骨架6表面开设的散热槽11与中心处开设的排热孔8相互贯通，将缠绕在凹槽12处导线7产生的热能通过均与分布的散热
槽11透气散热，通过这种对导线7的散热方式，有效的避免了线缆本体1内部的导线7散热效果不佳导致线路老化的问题，利用导线7绕设在定位骨架6上端的缠绕板9处，通过缠绕板9开设的凹槽12用于导线7缠绕，缠绕板9与凹槽12开设的圆倒角用于保护导线7缠绕时出现剐蹭，通过定位骨架6对防护层5、铠装层4、屏蔽层3和外护套2提供支撑，依次来增加线缆本体1内部的层间结构，提高导线7内部层间之间的稳定性。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业耐高温特种电缆，包括：外护层，所述外护层套设于外护套（2）表面；导线（7），所述导线（7）设置有多组，所述导线（7）位于线缆本体（1）内部，所述导线（7）绕设于加强层；其特征在于，所述线缆本体（1）由外护套（2）、屏蔽层（3）、铠装层（4）、防护层（5）和导线（7）组成；所述加强层包括定位骨架（6），所述定位骨架（6）开设有排热孔（8），所述定位骨架（6）表面开设有插接槽（10）和散热槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种工业耐高温特种电缆，其特征在于，所述导线（7）与定位骨架（6）外部设置有防护层（5），所述铠装层（4）与防护层（5）外部套设，所述屏蔽层（3）与铠装层（4）外部套设，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东栋，李彩虹，
申请(专利权)人：安徽蓝德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：