一种极耳折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种极耳折弯装置，包括支撑座和垫块，支撑座包括支撑面以及环绕支撑面设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面与第三侧面沿第一方向间隔设置，第二侧面与第四侧面沿第二方向间隔设置，第一侧面设有沿第一方向延伸的安装槽，安装槽包括沿第三方向依序设置的第一槽段和第二槽段，第一槽段连通支撑面与第二槽段，由于第二槽段在第二方向上的长度大于第一槽段，垫块的安装部又与安装槽的形状相适配，所以垫块容置于安装槽中时，高平卡位凸出支撑面的距离是固定的，利用本实用新型专利技术的极耳折弯装置对负极耳进行折弯，折弯位置就会与预设的折弯位置相同，折弯后的负极耳在装壳时不会碰到壳体，消除了安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳折弯装置


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别是一种极耳折弯装置。

技术介绍

[0002]电池在生产的过程中，需要对电芯进行装壳，装壳时需要利用极耳折弯装置对电芯的负极耳进行折弯，市面上的极耳折弯装置包括支撑座与垫块，垫块插设于支撑座表面的插槽中，垫块的低平卡位与高平卡位凸出支撑座，以分别支撑电芯的正极耳与负极耳，此时下压盖板组件，就能对负极耳极耳进行折弯。
[0003]但是，垫块必须要插到底才能保证负极耳在预设的位置折弯，如果垫块没有插到底，高平卡位凸出支撑座的距离就会比预设的要长，此时负极耳的折弯位置就会与预设的折弯位置不同，折弯后的负极耳在装壳时很容易触碰到壳体，从而导致电池短路，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种极耳折弯装置，以解决现有技术中的极耳折弯装置的垫块必须要插到底，否则折弯后的负极耳在装壳时很容易触碰到壳体，从而导致电池短路，存在安全隐患的问题。
[0005]本技术实施例所提供的极耳折弯装置包括：支撑座，其包括支撑面以及环绕所述支撑面设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与所述第三侧面沿第一方向间隔设置，所述第二侧面与所述第四侧面沿第二方向间隔设置，所述第一侧面设有沿所述第一方向延伸的安装槽，所述安装槽包括沿第三方向依序设置的第一槽段和第二槽段，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向，所述第一槽段一端连通所述支撑面，另一端连通所述第二槽段，所述第二槽段在所述第二方向上的长度大于所述第一槽段；垫块，其包括安装部和与安装部连接的凸出部，所述安装部装设于所述安装槽中，且所述安装部与所述安装槽的形状相适配，所述凸出部凸出所述支撑面，所述凸出部包括沿第一方向依序设置的高平卡位和低平卡位，所述高平卡位凸出所述支撑面的距离大于所述低平卡位凸出所述支撑面的距离。
[0006]进一步地，所述第二槽段与所述第二侧面的距离小于所述第一槽段与所述第四侧面的距离，所述第二槽段与所述第四侧面的距离小于所述第一槽段与所述第四侧面的距离。
[0007]进一步地，所述安装槽贯穿所述第三侧面。
[0008]进一步地，所述极耳折弯装置还包括螺钉，所述第二侧面上开设有螺纹孔以供所述螺钉安装，所述螺纹孔贯穿至所述安装槽。
[0009]进一步地，从垂直于所述支撑面的方向上看，所述螺纹孔开设于所述第二侧面的中部。
[0010]进一步地，所述螺钉与所述螺纹孔均至少设置有两个。
[0011]进一步地，两个螺纹孔对称地设置于所述上，其中一个螺纹孔位于靠近所述第一侧面的一侧，另一个螺纹孔位于靠近所述第二侧面的一侧。
[0012]进一步地，所述螺钉的头部的外周面设有防滑条纹。
[0013]进一步地，所述安装槽和所述垫块均至少设有两个，至少两个所述安装槽沿所述第二方向间隔设置。
[0014]进一步地，所述安装槽与所述第一侧面的连接位置设置有倒角。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的极耳折弯装置的有益效果在于：本技术实施例提供的极耳折弯装置包括支撑座和垫块，支撑座包括支撑面以及环绕支撑面设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面与第三侧面沿第一方向间隔设置，第二侧面与第四侧面沿第二方向间隔设置，第一侧面设有沿第一方向延伸的安装槽，安装槽包括沿第三方向依序设置的第一槽段和第二槽段，第三方向垂直于第一方向与第二方向，第一槽段一端连通支撑面，第一槽段另一端连通第二槽段，具体地，第二槽段在第二方向上的长度大于第一槽段，垫块的安装部又与安装槽的形状相适配，以至于垫块容置于安装槽中时，无法沿第三方向移动，所以高平卡位凸出支撑面的距离是固定的，所以利用本技术实施例提供的极耳折弯装置对负极耳进行折弯，负极耳的折弯位置就会与预设的折弯位置相同，折弯后的负极耳在装壳时就不会碰到壳体，消除了负极耳在装壳时触碰到壳体从而导致电池短路的安全隐患。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0017]图1是现有技术中的极耳折弯装置的结构示意图；
[0018]图2是负极耳折弯后的电池结构示意图；
[0019]图3是电芯完成装壳步骤后的电池结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的极耳折弯装置的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的支撑座的平面结构示意图；
[0022]图6是本技术另一实施例提供的极耳折弯装置的立体结构示意图。
[0023]图中各附图标记为：
[0024]100、极耳折弯装置；
[0025]10、支撑座；11、支撑面；12、第一侧面；121、安装槽；1211、第一槽段；1212、第二槽段；13、第四侧面；
[0026]20、垫块；21、安装部；211、第一凸出段；212、第二凸出段；22、凸出部；221、高平卡位；222、低平卡位；
[0027]30、螺钉；31、防滑条纹；
[0028]200、电池；210、盖板组件；220、电芯；221、正极耳；222、负极耳；230、壳体。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0030]电池200在生产的过程中，需要对电芯220进行装壳，装壳时需要利用极耳折弯装置对电芯220的负极耳222进行折弯，图1所展示的就是市面上的极耳折弯装置100，其包括支撑座10与垫块20，电池200放置于支撑座10上，垫块20插设于支撑座10表面的插槽中，垫块20的低平卡位222与高平卡位221凸出支撑座10，以分别支撑电芯220的正极耳221与负极耳222，此时下压盖板组件210，就能对负极耳222极耳进行折弯，图2展示了负极耳222折弯后的电池200，图3展示了电芯220完成装壳步骤后的电池200。
[0031]现有技术的极耳折弯装置100的问题在于，垫块20必须要插到底才能保证负极耳222在预设的位置折弯，如果垫块20没有插到底，高平卡位221凸出支撑座10的距离就会比预设的要长，此时负极耳222的折弯位置就会与预设的折弯位置不同，折弯后的负极耳222在装壳时很容易触碰到壳体230，从而导致电池200短路，存在安全隐患。
[0032]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种极耳折弯装置100，如图4
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图5所示，极耳折弯装置100包括支撑座10和垫块20。支撑座10包括支撑面11以及环绕支撑面11设置的第一侧面12、第二侧面、第三侧面和第四侧面13，支撑面11用于支撑电池200，第一侧面12与第三侧面沿第一方向(图4中的X方向)间隔设置，第二侧面与第四侧面13沿第二方向(图4、图5中的Y方向)间隔设置，第一侧面12设有沿第一方向延伸的安装槽121，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯装置，其特征在于，包括：支撑座，其包括支撑面以及环绕所述支撑面设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与所述第三侧面沿第一方向间隔设置，所述第二侧面与所述第四侧面沿第二方向间隔设置，所述第一侧面设有沿所述第一方向延伸的安装槽，所述安装槽包括沿第三方向依序设置的第一槽段和第二槽段，所述第三方向垂直于所述第一方向与所述第二方向，所述第一槽段一端连通所述支撑面，另一端连通所述第二槽段，所述第二槽段在所述第二方向上的长度大于所述第一槽段；垫块，其包括安装部和与安装部连接的凸出部，所述安装部装设于所述安装槽中，且所述安装部与所述安装槽的形状相适配，所述凸出部凸出所述支撑面，所述凸出部包括沿第一方向依序设置的高平卡位和低平卡位，所述高平卡位凸出所述支撑面的距离大于所述低平卡位凸出所述支撑面的距离。2.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述第二槽段与所述第二侧面的距离小于所述第一槽段与所述第四侧面的距离，所述第二槽段与所述第四侧面的距离小于所述第一槽段与所述第四侧面的距离。3.根据权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪强，谢君良，何春沙，罗锦明，吴金才，
申请(专利权)人：广东风华新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：