一种大型透明件角偏差自动测试台及方法技术

本发明专利技术公开了一种大型透明件角偏差自动测试台及方法，包括测试台本体，在测试台本体的中部设置有安装槽，在安装槽的内部安装有待测工件；在测试台本体上还设置有测试装置和驱动装置；测试装置包括第一测试装置和第二测试装置；其中，第一测试装置和第二测试装置分别设置在待测工件的两侧；第一测试装置和第二测试装置安装在驱动装置上。本发明专利技术中，通过驱动装置驱动第一测试装置和第二测试装置进行横向与纵向的移动，对待测工件进行逐点的检测；通过本申请中的装置，有效解决了大型透明件的测试问题，通过驱动装置驱动测试装置对待测工件进行定点的检测，方便了对待测工件的检测，提高了对大型透明件的测试效率。提高了对大型透明件的测试效率。提高了对大型透明件的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型透明件角偏差自动测试台及方法


[0001]本专利技术属于透明件光学检测的
，具体为一种大型透明件角偏差自动测试台及方法。

技术介绍

[0002]当光线通过介质时，有多种效应会使得光线偏离原来的传播轨迹，因此当人们透过产生这种现象的光学介质去观察物体，会感觉被观察的物体图像发生了变化，角偏差是描述光线通过透明材料后所引起的光学传播方向变化的物理量，是评价透明件材料的重要光学参数之一。汽车、火车、轮船等驾驶室前挡玻璃均需要对该指标进行考核，指标的高低直接影响到行驶安全。
[0003]现有测试方式为利用准直望远镜法进行人工测量，首先安装好被测透明件在试件支架上，再对整台准直望远镜仪器做同轴校准，调整准直物镜焦面上的分画板坐标与望远镜焦面上的刻度板坐标重合，然后调整待测工件所需测量的位置进行测量，通过目镜观察，分别记录分画板01偏离刻度板02在X、Y轴上的角偏差分量，通过计算得出当前测试点得角偏差值，测试下一个点时调整试件支架上下左右移动。
[0004]现有技术全程人工测试，并且被测透明件只能垂直安装，准直望远镜只能水平安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型透明件角偏差自动测试台，其特征在于：包括测试台本体(100)，在测试台本体(100)的中部设置有安装槽，在安装槽的内部安装有待测工件(200)；在测试台本体(100)上还设置有测试装置和驱动装置；测试装置包括第一测试装置(300)、第二测试装置(400)和安装块(500)；其中，第一测试装置(300)和第二测试装置(400)分别设置在待测工件(200)的上下两侧；且第一测试装置(300)和第二测试装置(400)分别设置在两块安装块(500)上；驱动装置包括横向驱动装置和纵向驱动装置；第一测试装置(300)和第二测试装置(400)分别设置在两套横向驱动装置上，两套横向驱动装置均与纵向驱动装置连接，纵向驱动装置设置在测试台本体(100)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种大型透明件角偏差自动测试台，其特征在于：横向驱动装置包括第一驱动电机(600)、第一传动丝杠(700)、第一安装座(800)和第一支架(118)；第一驱动电机(600)固定安装在第一安装座(800)上，第一传动丝杠(700)的一端穿过第一安装座(800)与第一驱动电机(600)连接；第一传动丝杠(700)的另一端与设置在测试台本体(100)侧面的第一支架(118)连接。3.根据权利要求2所述的一种大型透明件角偏差自动测试台，其特征在于：横向驱动装置还包括连接板(900)，第一安装座(800)与连接板(900)连接，且连接板(900)的两端分别连接两套横向驱动装置。4.根据权利要求2所述的一种大型透明件角偏差自动测试台，其特征在于：横向驱动装置还包括第一导轨(110)，第一导轨(110)的两端分别设置在第一安装座(800)和第一支架(118)上。5.根据权利要求3所述的一种大型透明件角偏差自动测试台，其特征在于：纵向驱动装置包括第二驱动电机(111)、第二传动丝杠(112)、第二安装座(113)、第二支架(114)和固定支架(115)；第二安装座(113)设置在第二支架(114)上，第二驱动电机(111)固定设置在第二安装座(113)上，第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，刘建洋，
申请(专利权)人：成都康拓兴业科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：